1高压真空断路器生产工艺.docx

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高压真空断路器生产工艺

一、工艺流程图：

相柱装配

相柱预装

机箱及弹簧装配

机构装配

主轴装配

底盘装配

特性测试

机械磨合

二次回路装配

下线入库

终检

触臂装配

二、适用范围、设备及工具：

1、适用范围：

本工艺文件适用于高压真空断路器生产。

2、设备及工具：

螺杆式空压机、空气冷干机、三相电机、单相电机、特性测试设备、磨合台、试验变压器、电动葫芦、终检测试台、行车（10t）、气动扳手、扭力扳手、相柱装配机械臂、底盘装配机械臂、平面自动循环线、回路电阻测试仪、铜排折弯机、冲压模具、折弯模具、磨光机、锉刀、手电钻、内六角扳手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔头、剪刀、铅笔等；

三、工艺流程说明：

1、主轴装配：

该工序首先要将机箱移至流水线上，根据当日生产计划和客户订单，将对应的主轴组件和缓冲器装入机箱内部，经核对图纸无误后将机箱送入流水线，至下一工序；

1.1操作人员首先核对生产计划单并填写装配流转卡，然后在上料区选择相应机箱，并送至生产流水线，并在机箱底部放置对应的流转托盘。

待机箱随托盘流至主轴装配工位时，阻挡器阻挡托盘，操作人员手动将托盘从流水线拖至工位；

1.2根据装配流转卡要求，首先在机箱内部装配油缓冲器，并用m6沉头螺钉紧固（此时严禁打螺纹胶）；然后将主轴组件按照从左到右的顺序依次装入：

传动小拐臂、合闸保持、套管、辅助开关小拐臂、主传动拐臂传动销、左、右侧轴承及轴承套、端部套管及轴用挡卡；手动转动花键轴转动灵活，无卡滞，配合无明显间隙，则将机箱、装配流转卡、托盘一起拖回流水线；

2、机构装配：

该工序主要进行真空断路器的机构装配，依据技术要求，装入相应的合、分闸操作机构哦；

2.1操作人员首先根据图纸进行分合闸机构的预装配：

分为分闸模块左、右侧板预装配，合闸模块左右侧板预装配；预装配完成后，装入支撑杆和铜套，并穿入转动半轴、在半轴上依次装入合闸保持挚子、复位弹簧、合闸按钮、传动齿轮、平键、以及3k3b微动开关；

2.2预装配完成后，操作人员将托盘从流水线移出到工作台，将模块分别推进到合闸模块安装位置和分闸模块安装位置，使用m10的螺栓紧固，紧固后每个螺栓应该使用扭力扳手确定安装力矩为50nm；然后将托盘送入流水线，进入下道工序；

3、机箱及弹簧装配：

该工序主要完成断路器合闸弹簧、分闸弹簧的装配；

3.1操作人员首先按阻挡器，从流水线将托盘从移出到工作台，然后根据弹簧上标示力值填入装配流转卡；然后选择专用工装，从弹簧上口穿入铁丝，从工艺孔内传出，使用导杆下压，然后将合闸弹簧固定轴从机箱内穿入，在两端装入轴用挡卡，完成合闸弹簧的装配；

3.2完成合闸弹簧装配后，使用“一”子大号螺丝刀，将分闸弹簧分别穿入弹簧刮板内，然后将挂板孔同安装孔位对准，轻抬螺丝刀，使下方安装孔重合，然后在孔内穿入m10内六角螺钉，并备紧螺母，然后将螺丝刀取出，使用内六角扳手和开口扳手将螺钉紧固，完成分闸弹簧的挂装；然后将托盘移至流水线，进入到下道工序；

4、相柱预装：

该工序是进行相柱内部软联接、双头拉杆和绝缘子的预装配

4.1首先根据装配周转卡核对相应的物料，然后将相柱固定在工作台的两个对角孔上。

然后取出软联接，用2个m8的螺栓将软连接预紧在下出线端子上，再将双头螺杆旋入灭弧室下端，利用套筒扳手打入50nm的力矩，并将m8螺栓打紧；此工序操作时需注意检查端子端面，严禁有磕碰及树脂，防止导电回路接触不畅；

4.2在双头螺杆上压入d12碟形垫圈，然后将操作绝缘子旋在双头螺杆上，使用专用卡具和扭力扳手将锁紧力矩控制在40nm；然后从操作绝缘子联接孔内插入工装销，用深度尺检查销子到安装基准面的距离，满足要求后即完成该道工序；

5、相柱装配：

该工序是通过翻转机械臂将相柱装配在机箱上，并和操作机构联接起来；

5.1操作人员先核对装配流转卡，核对产品对应的相柱型号，将托盘从流水线移到工作台内；然后操作机械手夹紧机箱，并翻转30°；此时放入相柱装配垫块在机箱上，再将相柱放置在装配垫块上，需要将相柱下面的对角螺栓旋入2-3个丝牙，严禁此时旋紧；接着在相柱下端的操作绝缘子和传动大拐臂的传动孔对中，穿入销轴，两端用dk12挡卡装配；接下来使用气动扳手按对角线装配相柱的紧固螺栓，对角预紧，装配扭矩为50nm。

6、二次回路装配：

该工序是完成断路器辅助控制回路的接线和布线工作；

6.1操作人员先核对装配流转卡，核对产品需要装配的二次原件及数量，然后进行放线工作，确定每个回路应该使用的线长，再进行号码管的打印，使用线鼻子将线头穿入管号，再插入线鼻子；

6.2接好管号的二次导线，先在布线模板上进行排版，并用扎带扎紧（需要撸平走线放向），完成后就将整个线束安装到断路器内部，此时需要将线头接至相应的二次元件或端子，安装后的线束，根据走线方向用绑扎带在工艺孔位置绑扎牢固；进入下一道工序；

7、机械磨合：

该工序主要进行断路器的机械磨合，以消除机构毛刺，使机构运动顺畅；

7.1将断路器顺序拉入到独立的磨合台上，核对装配流转卡，设定相应的磨合操作电压，并根据断路器型号分别设定300-500次的磨合顺序，设定程序为每15s一个OC循环；操作员在外面进行巡检，如果发现异常则及时进行反馈处理；磨合完的断路器会由设备发出报警声光，操作人员只需将断路器拉出送至流水线即可；

8、特性测试：

该工序主要对断路器的机械特性进行测试，以测定动作是否满足设计要求；

8.1将断路器从流水线拖至工作台，接上航空插座，根据装配流转卡，设定标准操作电压；然后将三相传感器联接在断路器的主传动联接销轴上，保证上下运动顺畅，无卡滞，且运动方向竖直向下；

8.2根据gb1984的额定操作顺序对断路器试进行3个合分的操作，无异常，则开始进行机械特性测试（合分速度、超程、开距、弹跳、合分曲线等），试验三次，如果所有参数保持一致，则选择其中一组数据存入电脑，并将相应数据填写到装配流转卡上，拆除航空插和三相传感器及接线，将托盘移至流水线，进入下道工序；

9、底盘装配：

该工序将利用机械臂进行底盘车的装配；

9.1核对装配周转卡，确认底盘车的型号及是底部接地还是两侧接地；然后将托盘从流水线移至工作台，操作机械臂夹紧断路器，翻转90°，取出底盘车，先将底盘车二次接线端子从断路器下部接线孔引入，然后将底盘车扣在断路器底部，用气动扳手打入m10的紧固螺栓，紧固力矩86nm；

9.2紧固后的底盘车利用机械臂翻转回原位置，然后机械臂平移，将底盘车放置在测试工作台上，进行摇进摇出20次的试验，确认底盘车联锁，合闸联锁机构动作正常，进出顺利，无卡滞；则进入下道工序；

10、触臂装配：

该工序完成断路器主回路触臂和梅花触头的装配以及回路电阻的测量；

10.1核对装配周转卡，确认断路器型号及相应触臂梅花触头的型号，然后将触臂组件对准相柱出线端，内部穿入紧固螺钉和气动扳手，紧固在出线端子上，紧固力矩86nm；装配好6只触臂后，利用钢板尺确认三相相距和上下触臂之间的距离是否在设计要求之内；

10.2装配好触臂后，选择向对应的梅花触头安装工装，对准触臂的端头推入，然后将梅花触头从另一端轻轻推入，推入后手动转动梅花触头，确认无明显卡滞；最好用润滑脂在梅花触头内侧涂抹，送入终检工序；

11、终检：

该工序将进行断路器的出厂检验（依据GB1984要求项目）；

11.1核对周转卡，确认断路器型号及相应底盘车、触臂、相柱安装无误，再进行断路器外观确认，无破痕或损伤，目测螺栓紧固无漏紧；

11.2将断路器从流水线移出，通过转运小车，移进检测台；将航空插座接好，根据装配流转卡，设定断路器操作额定电压，由设备自动进行模拟配柜试验，若无异常，则使用摇进手柄，将断路器从试验位置摇到工作位置，进行断路器梅花触头同静触头啮合长度测试，确认在15-25mm之内；此时将断路器壳体接地，由设备对二次回路进行耐压试验，试验后的断路器从柜内摇出，做回路电阻试验，符合后在装配流转卡内填入相应数据，移交入库；

四、包装入库或出厂：

1、生产部负责确定产品的搬运方法和搬运工具，一般采用人工和吊车的方法。

搬运过程中，应对产品进行防碰撞处理，如包扎棉布等。

2、车间负责对产品进行包装，在产品包装上粘贴防护标识（防碰撞、雨淋等）。

一般采用简易包装，对长途运输的产品，采用木制包装。

3、产品在储存时，仓库或车间负责环境的通风、清洁和干燥；

4、在搬运、贮存、交付期间，工作人员应防止其碰撞受损，必要时，工作人员应采取保护措施（隔离、盖蓬布等）