基坑换撑及内支撑拆除施工工艺.docx
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基坑换撑及内支撑拆除施工工艺
1
第一部分切割拆除
一、编制依据
序号
名称
备注
1
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2012）
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80-2016）
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204－2015）
4
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）
5
《建设工程施工现场供用电安全规范》
（GB50194-2014）
6
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-2011）
7
《建筑基坑工程监测技术规范》
（GB50497-2009）
8
建筑拆除工程安全技术规范
JGJ147-2016
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
二、施工准备
（一）技术准备
1、施工前要根据现场实际情况，编制专项施工方案，按程序组织专家论证及报批手续后方可施工。
2、核对图纸，确定支撑结构与主体结构的标高关系。
3、组织人员安全技术交底。
（二）机具准备
序号
设备名称
型号、规格
数量
备注
1
钻孔机
国产
3台
3.5KW
2
液压绳锯切割机
国产
3台
25KW
3
小电钻
国产
6台
1.5KW
4
气割设备
2套
5
氧气
30瓶
6
乙炔
15瓶
序号
设备名称
型号、规格
数量
备注
7
塔吊
STT293
2台
8
余泥车/平板车
3台
9
吊车
100t
1台
主要机具功效
序号
设备/材料
工效
1
金刚石链条锯
40～60分钟/断面每平方
切梁
2
钻孔机
20分钟/每米
钻孔
3
碟片切割机
40～60分钟/断面每平方
切板
4
运输车
270t/天
5
静态破碎剂
作用时间：
平均6小时
（三）作业条件准备
1、切割耗水量较大，现场需临时准备较多的水管接至基坑。
2、配置足够的机械设备，包括切割机、水钻机、叉车、运输车、吊车、风镐、葫芦等。
三、工艺流程
1、内支撑拆除施工工艺总流程
2、基坑换撑施工工艺流程
基坑换撑是指通过结构构件将基坑围护结构的荷载从内支撑转换至地下室主体结构，并进行地下室外墙土方回填。
常见的换撑结构有换撑板、换撑梁。
基坑换撑完成后，可拆除内支撑，基坑换撑施工内容包括换撑结构施工、后浇带等施工缝传力带施工、地下室侧墙土方回填。
1、换撑板施工工艺流程
2、换撑梁施工工艺流程
3、绳锯切割施工工艺流程
绳锯切割是指采用金刚砂链条将钢筋混凝土内支撑梁切割成块状，然后再向外运输，基本适用于所有钢筋混凝土内支撑，部分内支撑在基坑角部或中部位置有加腋板，加腋板一般都会挡住墙柱钢筋，造成钢筋无法施工，可提前拆除。
绳锯切割法施工工艺流程
四、施工要点
1、换撑板施工及内支撑拆除要点
1、保证回填土压实度
施工要点：
该换撑方式，回填土需参与主体结构和基坑支护之间荷载传递，
施工过程需保证回填土的压实度。
2、回填土表面修整
施工要点：
回填土表面必须经过人工修整，保证标高及平整度，以确保换撑
板的截面厚度。
3、保证混凝土强度
施工要点：
换撑板到达设计强度后方可进行内支撑拆除施工。
4、按顺序施工
施工要点：
将构件编号按顺序进行换撑板及内支撑拆除施工。
换撑板基本内容：
①基坑支护②换撑板③地下室外墙④钢筋混凝土内支撑
2、换撑梁拆除施工工艺
1、保证换撑质量及平整度
施工要点：
应确保换撑梁在支护桩上的植筋质量，并且确保换撑梁的平整度，
避免换撑梁某一边下沉。
2、地下室外墙回填
施工要点：
地下室外墙回填在每层的换撑结构施工完成后进行，优先选用砂
质土，砂土通过串通向下回填，便于运输、回填和夯实。
3、楼板后浇带传力构件设置
施工要点：
楼板后浇带是结构传力的薄弱点，需根据设计要求在其内设置有效的传力构件，可采用工字钢进行传力，加强结构整体性和侧向抗压性能。
同时
车道及预留洞口（如塔吊、吊料口等）应遵循设计要求，设置传力构件。
3、绳锯切割施工要点
1、绘制切割顺序图并编号
施工要点：
施工前应根据楼板承载能力计算单个切割块的总重量，确定切割
块的尺寸。
所有支撑梁在切割施工前，均需进行分段划线标识，根据不同支撑梁的截面，列出分割长度，并采用红油漆进行标识。
2、支撑梁马镫支设
施工要点：
可根据支撑梁与楼板的距离，采用不同的支撑方式。
根据划线的
位置，若采用马镫将支撑梁垫起，每个切割块应至少有两个支撑点。
钢管支撑
马镫支撑
3、加腋板拆除
施工要点：
加腋板即影响竖向钢筋施工，又拆除困难、耗时较长，应提前予以拆除。
但应与设计单位联系，确定是否可提前拆除。
加腋板拆除安全风险较高，
施工过程应严格监督。
4、卸荷
施工要点：
内支撑卸荷是大面切割前重要一步，采用化学药剂静态破碎卸荷。
施工前需先通孔，对静爆区域的支撑梁的保护层进行人工打凿直至漏出箍筋，并
把该静爆段的梁箍筋切断。
卸荷部位选择在支撑梁与竖向支护的连接位置。
5、基坑观测
施工要点：
拆撑过程要加强对基坑变形的监测，对每次支撑卸载进行监测，及时反映支撑内力变化情况和变形情况。
基坑上部由业主委托第三方监测进行检测，除此之外项目部额外增加监测密度1次/天，做好对支撑轴力密切关注，同
时做好记录工作，并及时与现场保证消息沟通。
6、连接钢立柱与结构
施工要点：
内支撑钢立柱与结构应固结。
每道内支撑拆除后，钢立柱长细比增大，易失稳，立柱应与结构浇筑为一体，采用楼板约束立柱，保持其长细比不
变。
7、混凝土切割
1）严格按照划线位置切缝；2）切缝宜采用倒八字形，方便叉车向上取出切
割块。
绳锯切割
叉车取切块
8、混凝土块外运
施工要点：
混凝土块在外运的过程中，应注意以下几点：
1）叉车行走路线
上，需铺钢板；2）叉车避免在后浇带上穿越；3）切割块绑钩时，采用专用链条作为吊具，并对棱角进行磨平或垫物；
叉车转运
吊车调运
塔吊调运
五、质量控制要点及检验标准
（1）应现拆连系梁，后拆主梁。
拆除应对此进行，以保持基坑受力均匀性。
（2）由于内支撑拆除后每块混凝土块都在放置在楼板上，故应对楼板承载力进行复核。
（3）当墙柱钢筋被支撑梁挡住时，接头位置和接头率不合符设计要求，接头位置需询问设计处理。
接头采用一级机械接头进行连接，理论上可进行100%接头连接。
（4）换撑结构防水施工至外墙以外200mm的区域，防水施工要求与外墙防水要求一致。
（5）内支撑梁划线分割严格按照方案要求执行，防止超载；内支撑拆除层以下必须保留支模架，保证楼板承载力。
（6）楼板泥浆和污染的钢筋必须冲洗干净。
（7）静爆施工前，需先对预留孔洞进行通孔处理用钻孔机进行复钻孔，钻孔时先将梁表面砼保护层凿除，露出主筋,钻孔成梅花桩布置，间距为梁宽的一半，孔径为42mm，孔深为梁高的2/3，不能钻穿。
（8）内支撑拆除属于危险性较大工程，拆除前应按设计要求进行换撑施工和现场施工缝处理，将内支撑荷载有效传递至已完成的主体结构
第二部分静爆拆除
一、编制依据
序号
名称
备注
1
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2012）
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80-2016）
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204－2015）
4
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）
5
《建设工程施工现场供用电安全规范》
（GB50194-2014）
6
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-2011）
7
《建筑基坑工程监测技术规范》
（GB50497-2009）
二、施工准备
（一）技术准备
1、施工前要根据现场实际情况，编制专项施工方案，按程序组织专家论证及报批手续后方可施工。
2、核对图纸，确定支撑结构与主体结构的标高关系。
3、组织人员安全技术交底。
（二）机具准备
1、机械设备：
运输车、吊车、风镐、空压机、葫芦等。
2、主要工具：
气割机、铁锹、卷尺等。
（三）作业条件准备
1、切割耗水量较大，现场需临时准备较多的水管接至基坑。
2、配置足够的机械设备，包括切割机、水钻机、叉车、运输车、吊车、风镐、葫芦等。
三、工艺流程
1、内支撑拆除施工工艺总流程
2、基坑换撑施工工艺流程
基坑换撑施工工艺同“第一部分切割拆除”内换撑施工。
3、静爆拆除
静爆拆除就是利用破碎剂的膨胀压（约50—60N/mm2），将混凝土胀裂，并互相贯通，达到破碎之目的。
2.1工艺流程
四、施工要点
1、卸荷
施工要点：
内支撑卸荷是大面拆除前重要一步，采用化学药剂静态破碎卸荷。
施工对静爆区域的支撑梁的保护层进行人工打凿直至漏出箍筋，并把该静爆段的梁箍筋切断。
卸荷部位选择在支撑梁与竖向支护的连接位置。
分区分段拆除
时，应对称卸荷。
2、孔洞复核及用药
施工要点：
对孔洞直径和间距符合药剂的要求，膨胀剂注入后应按药剂要求维
持足够时间，保证膨胀破碎效果。
3、脚手架支撑
施工要点：
支撑梁采用满堂脚手架进行支撑
4、混凝土打凿
施工要点：
由于钢筋与混凝土粘结力还在，破碎后还需人工进行二次破碎清凿。
高处打凿支撑梁应搭设操作架，确保作业人员安全。
五、质量控制要点及检验标准
1、破碎剂型号的选择
（1）
型号
使用温度范围
使用季节
无声破碎剂I
20℃～35℃
夏季用
无声破碎剂Ⅱ
lO℃～25℃
春秋用
无声破碎剂Ⅲ
5℃～15℃
冬季用
无声破碎剂Ⅳ
一5℃～8℃
寒冬用
在施工中，要根据施工期间的气温或工作环境温度选择无声破碎剂型号。
（2）当气温超过35℃时，要在下午5时一6时或早上6时～7时灌孔。
（3）结合本工程的拆除施工时间，选用无声破碎剂Ⅱ型进行试验。
（4）破碎剂使用量估算方法
无声破碎剂型号
比重／g·cm-3
水灰比
K/kg.m-3
无声破碎剂一I、Ⅱ
3.19
O.33
1540
无声破碎剂一Ⅲ、Ⅳ
3.28
0.33
1650
1）无声破碎剂的比重和每立方米浆体中无声破碎剂重量K，见下表。
破碎剂比重及浆体容重
2）破碎剂用量Q=R2LK
式中：
Q——每米钻孔的无声破碎剂理论用量，kg/m3；R——钻孔半径，m
L——钻孔深度，m
K——每立方米无声破碎剂浆体中无声破碎剂用量，kg/m3
当钻孔直径不同和使用破碎剂型号不同时，可算出每米钻孔的无声破碎剂使用量，见下表
每m钻孔的无声破碎剂使用量表：
使用钻孔
量kg/m3直径
型号
钻孔直径/mm
28
30
32
34
36
38
40
42
46
破碎剂I、Ⅱ
0.95
1.09
1.24
1.40
1.57
1.75
1.94
2.13
2.56
破碎剂Ⅲ、Ⅳ
1.00
1.17
1.33
1.50
1.68
1.87
2.07
2.29
2.74
2、破碎剂质量检查
破碎剂用塑料袋包装，只要不受潮，存放一年左右不会变质。
在现场可用如下试验法鉴别：
取200g无声破碎剂与60ml水拌成浆体，灌入100ml玻璃瓶中，在相应温度下，经8h～24h玻璃瓶破裂，则此无声破碎剂没有失效，可以继续使用。
（1）当墙柱钢筋被支撑梁挡住时，接头位置和接头率不合符设计要求，接头位置需询问设计处理。
接头采用一级机械接头进行连接，理论上可进行100%接头连接。
（2）换撑结构防水施工至外墙以外200mm的区域，防水施工要求与外墙防水要求一致。
（3）内支撑拆除层以下必须保留支模架，保证楼板承载力。
（4）楼板泥浆和污染的钢筋必须冲洗干净。
（5）相关参数。
序号
设备/材料
工效
1
金刚石链条锯
40～60分钟/断面每平方
切梁
2
钻孔机
20分钟/每米
钻孔
3
碟片切割机
40～60分钟/断面每平方
切板
4
运输
270t/天
5
静态破碎剂
作用时间：
平均6小时
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