水裂解车间设备管道试压吹扫气密方案.docx
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水裂解车间设备管道试压吹扫气密方案
250Kt/a有机硅单体装置
水裂解车间设备管道试压、吹扫、气密方案
（Q/HYCS/DT/106-2011）
编制____________
审核____________
审定____________
批准____________
内蒙古恒业成有机硅有限公司
二○一一年十月十五日
目录
1概述2
2编制依据2
3试压前的检查和准备工作2
4设备管道系统的试压4
5设备管道系统的吹扫7
6安全技术措施7
7施工组织及劳动力安排8
8通讯联络9
9主要工机具及手段措施用料计划9
10检验、测量和试验设备选择配备表9
水裂解车间设备管道试压、吹扫、气密方案
1概述
内蒙古恒业成25万吨有机硅项目水裂解车间介质有二甲基二氯硅烷、氢氧化钾、烧碱、盐酸、脱盐水、循环水、生产水、冷冻水、压缩空气、氮气、仪表空气、HCL、水解物、混合环体、D3、D4、D5、真空、蒸汽、蒸汽凝液、热水。
根据设计院提供文件，试压介质及试验压力详见附表1，最高试验压力为2.4MPa，最低试验压力为0.4MPa。
2编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002
2.3化六建编制的内蒙古恒业成有机硅项目工艺管道安装、焊接施工方案
3试压前的检查和准备工作
3.1设备管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和安装单位共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
3.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
3.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
3.4根据设计需要输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。
3.5试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。
3.6工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，并编制试压系统工序控制表，试验合格后及时做好试验记录。
试压系统图及工序控制表中应详细注明以下内容：
3.6.1试验方法、介质和试验压力；
3.6.2要插入临时盲板的位置；
3.6.3试验中要打开或关闭的阀门；
3.6.4放空和排放的位置；
3.6.5在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；
3.6.6试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。
3.7管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
3.8试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸，用短接联通。
疏水阀前置阀门关闭好。
3.9加置盲板处已挂牌显示，并有记录，试压结束按编号收回。
临时盲板应按下面计算要求选用，
附表1。
t=D√3P/16S
式中：
t——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用压力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板的最小厚度选用表（表1）
盲板厚试验压力
度（mm）（MPa）
管道规格（mm）
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
DN100
6
6
8
10
10
10
12
12
14
DN125
6
8
10
12
12
14
14
16
14
DN150
8
10
12
14
14
15
18
18
20
DN200
10
12
14
18
18
20
22
24
25
DN250
12
16
18
22
24
25
28
29
32
DN300
14
18
22
26
28
30
32
35
38
DN400
16
22
28
32
34
38
40
44
46
3.10试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
3.11试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
3.12符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。
做液压试验或气压试验也可根据业主需求或现场所能用试验源情况来确定。
3.12.1试压用水源
试压用水源采用生产水，试压完毕管道内水直接排入地沟。
4设备管道系统的试压
设备管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。
试验压力接近的管路，经过甲方和监理同意的，原则上可连一起试，试验时以设计压力最高的管道为准。
根据设计院设计文件，试验情况见下表。
表2
管道系统号
介质
管道材质
设计压力
（MPa）
强度试验压力（MPa）
严密性试验压力（MPa）
试验介质
备注
M2
二甲基二氯硅烷
20#
1.0
1.15
1.0
氮气
CSK
氢氧化钾
304
0.6
0.9
0.6
纯净水
CS
烧碱
20#
0.6
0.9
0.6
纯净水
HA
盐酸
钢衬PO/钢衬PTFE
0.6
0.9
0.6
纯净水
SW
软水
304
0.6
0.9
0.6
纯净水
CWS/CWR
循环水
20#
0.6
0.9
0.6
纯净水
PW
生产水
20#
0.6
0.9
0.6
纯净水
RWS/RWR
乙二醇水溶液
20#
0.6
0.9
0.6
纯净水
PA
压缩空气
20#
0.8
0.92
0.8
压缩空气
NG
氮气
20#
0.8
0.92
0.8
压缩空气
AI
仪表空气
20#
0.8
0.92
0.8
压缩空气
HA
氯化氢气体
钢衬PO/钢衬PTFE
0.4
0.46
0.4
压缩空气
FP
水解物
钢衬PO/钢衬PTFE
0.6
0.9
0.6
纯净水
DMC
混合环体
304
0．6
0.9
0．6
纯净水
D3
六甲基环三硅氧烷
304
0.4
0.6
0.4
纯净水
D4
八甲基环四硅氧烷
304
0.8
1.2
0.8
纯净水
D5
十甲基环五硅氧烷
304
0.6
0.9
0.6
纯净水
VA
真空
20#
-0.1
0.25
0.2
压缩空气
LS
低压蒸汽
20#
0.8
0.92
0.8
压缩空气
MS
中压蒸汽
20#
1.2
1.38
1.2
压缩空气
HS
高压蒸汽
20#
1.8
2.07
1.8
压缩空气
HW
热水
20#
0.7
1.05
0.7
纯净水
LSC
低压蒸汽凝液
20#
0.8
1.2
0.8
纯净水
MSC
中压蒸汽凝液
20#
1.2
1.8
1.2
纯净水
HSC
高压蒸汽凝液
20#
1.8
2.4
1.8
纯净水
4.1试压目的
设备管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
4.2试压方法
本装置设备管道系统压力需要作水压试验，若因为现场水源提供情况或业主、监理有要求规定等原因，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。
原则上不同系统的管线若试验介质相同可以一并放一个系统中试压。
4.2.1水压试验
首先向待试设备管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，稳压30分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。
4.2.2气压试验
气源采用压缩空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
4.3试验压力和试验介质
试验压力、介质应执行设计图纸中说明书有关规定；或按照业主要求采用其他介质
4.3.1水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用生产水或者脱盐水。
4.3.2气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力、试验介质宜用空气。
4.3.3泄漏量试验的试验压力为设计压力、试验介质宜用空气，如采用气压试验合格后管道没经过拆卸可不进行泄漏性试验。
4.4设备管道系统试验的技术要求
4.4.1泵进口应加装临时过滤网以保证清洁。
不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
4.4.2每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表，最高点设置一块，最低点设置一块。
4.4.3对位差较大的设备管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
4.4.4水压试验宜在环境温度5℃以上进行，当低于5℃时，应做好防冻措施。
4.4.5水压试验前，注水时应排尽空气。
4.4.6设备管道系统作气压或泄漏量试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。
4.4.7当管道系统中连有设备时，应加装临时盲板隔开。
4.4.11当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。
4.4.12试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。
4.4.13严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。
4.4.14压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.4.15当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后，应重新进行试验。
4.4.16为防止试验时出错和混乱，应指定人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
4.4.17试压过程中应一直安排有经验的人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。
4.4.18大直径管道（Dg＞300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。
4.4.19压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
4.4.20试验结束后，应及时拆除盲板，短管及其他试验临时管路等，排尽积水。
排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，水直接排入地沟，不得随地排水。
4.4.21试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。
4.4.21真空管道还需在真空条件下试压24h，增压率不应大于5%。
5设备管道系统吹扫
设备管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，各种资源皆由建设单位提供，所以必须由其组织。
5.1设备管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。
吹扫可采用人工清扫、高纯水冲洗、空气吹扫等方法。
5.2设备管道系统吹扫前，向参与吹扫的人员进行技术交底。
5.3设备管道系统吹扫前，应符合下列要求：
5.3.1对系统内已经安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等进行拆除，并进行短接。
对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。
5.4.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统用盲板隔离。
5.4.3管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
5.5水冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。
5.6吹扫压力不得超过容器和管道设计压力。
5.7设备管道系统水冲洗时，采用最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。
5.8非热力管道，在设计上未考虑膨胀因素，不得进行蒸汽吹扫。
5.9水冲洗后的管道系统，用目测观察排水口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。
5.10管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和贮气灌，进行间断性吹扫。
吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。
5.11吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
6安全技术措施
6.1试压、吹扫施工现场应合理布局，做到文明施工。
6.2临时用管道应有足够的刚度，防止变形。
6.3管道试压时，特别是压力较高的管道，升压过程中不得敲击管道。
6.4试压时发现漏点，应卸压放水后返修，不得带压修复。
6.5吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口应避开道路、操作场地及其他人员和设备比较集中的地方。
6.6施工人员必须持有有效的安全操作许可证。
6.7现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司《安全操作手册》的规定。
6.8参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。
6.9对参加登高等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。
6.10严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。
并有有效的防火措施，任何地方动火均需办理动火证。
6.11与生产单位取得联系，由生产单位指派专人进行监护，并负责生产物料分析。
如遇排出物料和大气中易燃、易爆、有毒介质浓度超过允许标准，应及时通知施工单位，并采取有效措施，确保施工人员的安全。
6.12在易燃、易爆环境中施工，电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好，就近接地。
严禁接地线接在石油化工生产设备、管道及与之相连的钢结构上。
6.13现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。
6.14液压试验的环境温度应在5℃以上。
6.15试压用压力表不得少于2块，安装在易观察到的系统最高处和最低处。
6.16气压试验时，试验现场应设警告牌。
6.17试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。
加装的临时盲板应编好号，以便试压后按照系统图逐场拆除。
6.18管道压力试验中，如有异常响动、压力下降等情况，应立即停止试验，查明原因。
6.19进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。
7施工组织及劳动力安排
试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。
要求组长一名、技术总负责人一名，安装队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。
8通讯联络
吹扫过程遇到紧急情况需要良好的联络，及时处理意外事故，例如紧急泄压、或者管道吹扫调整等，所以需要配备七台对讲机，保证通讯的畅通，也是保证吹扫工作安全进行的的通讯工具。
9主要工机具及手段措施用料计划
主要工机具及措施用料计划
表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
对讲机
防爆型
台
7
2
铁锤
圆头锤2Lb
把
2
3
钢卷尺
L=7.5m
把
4
4
盲板
DN25~100碳钢各10片
5
直梯
可拉伸铝合金直梯10m长以上
把
3
6
洗洁精
共100kg以上桶装
7
喷壶
压力式
个
10
8
照明灯
手提式
个
2
9
扳手
活动扳手300x36
把
2
10
水平尺
带磁性500mm
把
2
11
剪刀
普通裁纸剪
把
2
10检验、测量和试验设备选择配备表
表4
工程项目
内蒙古恒业成25万吨有机硅工程
检测参数名称
参数允许误差
配备器具名称
器具准确度
备注
管道水平/垂直度
±2mm
水平尺
±1.5mm
规格350mm2mm/m
管道安装位置
±10mm
钢卷尺
±2.0mm
5m
试验压力
±5%
压力表
量程0-0.6MPa
试验压力
±5%
压力表
±1.5%
量程0-1.0MPa
试验压力
±5%
压力表
±1.5%
量程0-1.6MPa
试验压力
±5%
压力表
±1.5%
量程0-2.5MPa
升级会员 