砼结构装配式建筑规范标准文件要求对比表安全.docx
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砼结构装配式建筑规范标准文件要求对比表安全
砼结构装配式建筑规范文件要求对比表（安全）
项目
市总站《监督要点》8号文
DGJ08-2117-2012
JGJ1-2014
GB50666-2011
（1）
专项方案
二
（一）2施工单位应制定涉及质量安全控制措施、工艺技术控制难点和要点、全过程的成品保护措施等内容的专项方案，并通过审核。
专项施工方案应包括现场构件堆放、构件安装施工、节点连接、防水施工、混凝土现浇施工等内容。
其中
安全控制措施应包括预制构件堆放、驳运及吊装、高处作业的安全防护、作业辅助设施的搭设、构件安装的临时支撑体系的搭设等方面的要求。
质量控制措施应包括构件进场检查、吊装、定
位校准、节点连接、防水、混凝土现浇、机具设备
配置、首件样板验收等方面的要求；
一（三）2、施工单位应及时编制装配式建筑施工
的质量安全专项方案，并按规定履行审批手续。
3.0.3装配整体式混凝土结构施工前应编制施工方案,施工方案应包括下列内容：
1构件堆放和场内驳运道路施工平面布置
2吊装机械选型与平面布置
3预制构件总体安装流程
4预制构件安装施工测量
5分项工程施工方法
6产品保护措施
7保证安全、质量技术措施
8绿色施工措施
方案交底：
3.0.4
方案落实：
3.0.6
应急预案：
3.0.7
11.5.1（运输与堆放方案）应制定预制
构件的运输与堆放方案，其内容应包括
运输时间、次序、堆放场地、运输线路、
固定要求、堆放支架及成品保护措施
等。
对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。
12.1.1（施工方案）施工前应制定施组/施工方案；
施工方案内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等
9.1.1（专项施工方案）---应编
制专项施工方案。
内容（条说）：
生产、运输/堆放、安装/连接、与萁他分部分工程配合、质量/安全要求和保证措施、现场管理机构和管理措施
（2）
安全文明
措施方案
一（三）7、施工总包单位应根据施工现场构件堆场设置、设备设施安装使用、因吊装造成非连续施工等特点，编制安全生产文明施工措施方案，并严格执行。
（3）
专家评审
一（三）3对于采取新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施等，其专项方案应按规定通过专家论证
二（四）4
（2）涉及安全、节能、环境保护等项目的专项验收要求，建设单位应组织专家论证
（4）
吊环
吊具
二（三）1
（1）（钢丝绳）钢丝绳等吊具应根据使用频率，增加检查频次，发现问题立即更换。
严禁使用自编的钢丝绳接头及违规的吊具（重）
4.0.7预制构件吊装吊环应采用HPB300级热轧钢筋,严禁使用冷加工钢筋制作
5.2.3构件驳运和存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊
6.4.1-1----采用可调查式横吊梁（重）
12.1.4对尺寸较大或形状复杂的构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。
吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置。
9.2.4吊环HPB300
（5）
标识
一（五）4、（标识）生产单位应对检查合格的预制构件进行标识，标识不全的构件不得出厂
5.1.3按品种、规格/分区分类存放，并设置标识牌。
（6）
驳运
5.2.1预制构件的现场驳运应符合下列规定：
1（车辆）应根据构件尺寸及重量要求选择驳运车辆，装卸及驳运过程应考虑车体平衡
2（固定）驳运过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定措施
3驳运竖向薄壁构件时，宜设置临时支架
4构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护
5预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放驳运、预制墙板宜采用竖直立放驳运
6（道路）现场驳运道路应平整，并应满足承载力要求
11.5.2（车辆）预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。
11.5.2-1（装卸）装卸构件时应采取保证车体平衡的措施。
11.5.2-2/3（运输）运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施、防止构件损坏的措施----。
9.4.2运输
1、（道路）运输线路应根据道路、桥梁的实际条件确定，场内运输宜设置循环线路
4（固定）应采取防止构件移动工倾倒的绑扎固定措施
5运输细长构件时应根据需要设置水平支架
6角部及绳索接触部门保护
9.4.2-2（车辆）运输车辆应满足构件尺寸和载重量要求
9.4.2-3（装卸）装卸构件，应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施
（7）
堆场
二
（二）1、预制构件堆场应符合下列要求：
（1）（选址）预制构件应设置专用堆场，并满足总平面布置要求。
预制构件堆场的选址应综合考虑垂直运输设备起吊半径、施工便道布置及卸货车辆停靠位置等因素，便于运输和吊装，避免交叉作业。
（2）（堆场/围栏）堆场应硬化平整、整洁无污染、排水良好。
构件堆放区应设置隔离围栏，按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，其他建筑材料、设备不得混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。
（重）
（3）（方式/堆层/货架）应根据预制构件的类型
选择合适的堆放方式及规定堆放层数，同时构件之间应设置可靠的垫块；若使用货架堆置，货架应进行力学计算满足承载力要求。
（重）
5.2.2-1预制构件的现场-----存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内（重）
11.5.3-1（堆场）堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施
12.2.1应合理规划构件运输道路和临时堆放场地-----。
11.5.3-2----垛间通道
9.4.3-1（堆场）堆场应平整、
坚实，并应采取良好的排水措
施
（8）
堆放
二
（二）1、预制构件堆场应符合下列要求：
（2）（有序）-----按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，其他建筑材料、设备不得混合堆放，防
止搬运时相互影响造成伤害。
（3）（方式/堆层/货架）应根据预制构件的类型选择合适的堆放方式及规定堆放层数，同时构件之间应设置可靠的垫块；若使用货架堆置，货架应进行力学计算满足承载力要求。
5.2.2预制构件的现场存放应符合下列规定:
1（位置）预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内
2（架体）预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保护措施;
3（叠放）预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。
预制叠合板叠放层数不宜大于6层,预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。
底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实。
构件不得直接放置于地面上
4预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行;
5预制构件堆放超过上述层数时,应对支垫、地基承载力进行验算。
5.2.3构件驳运和存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。
（重）
11.5.3（堆放）预制构件堆放应符合下
列规定：
2预埋吊件应朝上，标识宜向堆垛间的
通道
3构件支架应坚实，垫块在构件下的位
置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致
4（叠放）重叠堆放构件时，每层构件
间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据
构件、垫块的承载力确定，并应根据需
要采取防止堆垛倾覆的措施
5堆放预应力构件是，应根据构件起拱
值的大小的堆放时间采取相应措施
11.5.4（墙板/堆放+运输）墙板的运输
与堆放应符合下列规定：
1（靠放架）当采用靠放架堆放或运输
构件时，靠放架应具有足够的承载力和
刚度，与地面的倾角宜大于80度；宜
对称靠放（饰面朝外），宜采用木垫块隔离；运输构件时应采取加固措施
2（插放架）当采取插放架直立堆放或
运输时，插放架应有足够承载力和刚
度，并应支垫稳固。
宜采取直立运输方式
3（叠放）采取叠层平放的方式堆放或
运输时，应采取防止构件产生裂缝的措
施
2应保证最下层构件垫实，预
埋吊件宜朝上，标识宜朝向堆
垛间的通道
3垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；重叠堆放构件时，每层构件的垫木应在同一垂直线上
4堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架
5现场堆放构件，宜按安装顺
序分类堆放，堆垛宜布置在吊
车工作范围内，且不受其他工
序施工作业影响的区域
6预应力构件堆放应根据反拱影响采取措施
9.4.4（墙板/堆放+运输）
----宜采用插放架或靠放架直
立堆放和运输。
插放架/靠放架应安全可靠
采用靠放架直立堆放的墙板
宜对称靠放，与竖向的倾角不
宜大于10度。
（9）
起吊设备
6.1.2装配整体式结构吊装使用的起重机械设备应按施工方案配置，起重机械设备使用应符合相关规定。
9.1.1-1（选择）应根据预制构
件形状、尺寸、重量和作业半
径等要求选择吊具和起吊设备
（10）
验算
6.1.4装配整体式混凝土结构吊装起重设备的吊具及吊索规格,应经验算确定。
6.7.1（梁）当预制梁采用临时支撑搁置时,临时支撑应进行验算。
（重）
6.8.4-1（楼板）预制叠合楼板安装应按设计要求设置临时支撑,并应控制相邻板缝的平整度（重）
12.1.4吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检查
第9.2节验算
9.2.4吊件和临时支撑验算
9.4.1运输和堆放时的支承位
置应经计算确定
（11）
吊前检查
6.2.1（预埋件）构件安装前,应按设计要求对预制构件、预埋件以及配件的型号、规格、数量等进行检查
6.2.2（保险）构件安装前,应核对吊装设备型号，并对力矩限制器、重量限制器、变幅限制器---等安全保护装置进行检查，并应符合有关规定
6.2.3（吊索具）构件起吊前，应对吊具和吊索进行检查，确认合格后方可使用。
12.2.4（临撑）安装施工前，----应复核
临时支撑方案等
12.2.5（吊具/设备）-----应检查复核吊
装设备及吊具处于安全操作状态
12.2.6（天气/环境）----应核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求
9.5.2（确认）
4应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态
5应核实现场环境、天气、道
路状况满足吊装施工要求
9.6.4起吊/运输检查
9.6.5堆放检查
9.6.6安装前检查
（12）
构件验收
二
（二）2全数验收；验收内容包括构件是否在明
显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量
验收标识；构件上的预埋件、吊点、插筋和预留孔
洞的规格、位置和数量是否符合设计要求
（13）
吊运
二（三）1构件吊装
（1）（钢丝绳）钢丝绳等吊具应根据使用频率，增加检查频次，发现问题立即更换。
严禁使用自编的钢丝绳接头及违规的吊具
（2）（加固措施）起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取避免构件变形或损伤的临时加固措施
（3）（吊装令）应实施吊装令制度，具备吊装安全生产条件后方可吊装。
（指挥）在吊装作业时，必须配足指挥人员，（禁交叉作业）且严禁吊装区域下方交叉作业，非吊装作业人员应撤离吊装区域
（4）（个人劳防用品）人员在现场高空作业时必须配戴安全带
6.4.2预制构件吊装应符合下列规定:
1（角度）预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60度,且不应小于45度
2（过程）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式
3预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中
4（缆风绳）预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳
6.8.3预制楼板起吊时,吊点不应少于4点
7.2.8（气象）遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或者六级以上大风时，不得进行预制构件吊装
7.3.1吊运预制构件时，下方禁止站人，不得在构件顶面上行走,必须待吊物降落至离地1m以内,方准靠近,就位固定后，方可脱钩
7.3.2高空构件装配作业，,严禁在结构钢筋上攀爬
7.3.3（梯子）预制外墙板吊装就位并固定牢固后,方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子,在楼层内操作。
（重）
7.3.4（安全带）预制外墙板吊装时,操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。
7.3.5（缆风绳）当构件吊至操作层，,操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层，,然后将墙板拉到就位位置。
7.3.6（姿势）预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。
7.3.7（交叉）操作人员在楼层内进行操作，
在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。
12.1.4吊索水平角度水平角度不宜小于60度，且不应小于45度
9.1.1-1（操作）---所采用的吊
具和起吊设备及其施行操作，
应符合国家现行有关标准及其产品应用技术手册的规定
9.1.1-2（操作）应采取保证起
重设备的主钩位置、吊具及构
件重心在竖直方向上重合的措施；吊索与构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度；吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停
9.1.1-3（指挥）应设专人指挥，
操作人员应位于安全位置
9.4.5吊运屋架（略）
（14）
摘钩
6.4.3预制构件吊装应及时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置，并在安放稳固后松开吊具。
6.6.6预制墙板采用螺栓连接方式时，构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具
7.3.1吊运预制构件时----,必须---,就位固定后,方可脱钩（重）
7.3.3预制外墙板吊装就位并固定牢固，,方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子，在楼层内操作
9.5.4（拆钩）预制构件与吊具
的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。
（15）
吊索具
6.1.4装配整体式混凝土结构吊装起重设备的吊具及吊索规格,应经验算确定。
（重）
6.2.3（吊索具）构件起吊前,应对吊具和吊索进行检查，确认合格后方可使用（重）
6.4.1吊点/吊具/吊装设备/可调查式横吊梁
（16）
临时支撑
6.1.3装配整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。
6.5.3（柱）预制柱安装就位后应在两个方向采用可调斜撑作临时固定,并应进行垂直度调整
6.6.1（墙板）预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定：
1每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置,支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3,且不应小于板高的1/2;[2（底限位）每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m
6.7.1（梁）预制梁安装前应按设计要求对立柱上梁的搁置位置进行复测和调整。
当预制梁采用临时支撑搁置时,临时支撑应进行验算。
6.8.4-1（楼板）预制叠合楼板安装应按设计要求设置临时支撑,并应控制相邻板缝的平整度。
6.9.1-1（阳台）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,
6.9.1-2（阳台/荷载）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值;6.9.1-3（阳台/锚固）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体
6.9.2空调板（略）
6.9.11预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点
12.3.1（临时固定）预制构件吊装就位
后，应及时校准，并采取临时固定措施，
并应符合GB50666
12.3.9受弯叠合构件的装配施工应符合下列规定：
1（临时支撑）应根据设计要求和施工
方案设置临时支撑；
2（荷载）施工荷载宜均匀布置，并不
应超过设计规定；
9.5.4（临时固定）预制构件安
装根据水准点和轴线校正位
置，安装就位后应及时采取临
时固定措施。
9.5.5（临时支撑）应符合下列
规定：
1每个预制构件的临时支撑不少于2道
2对预制柱、墙板的上部斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2
3（微调）构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度时间微调
（17）
拆撑
二（三）4（3）（拆撑）结构的临时支撑应保证所安装构件处于安全状态，当连接接头达到设计工作状态，并确认结构形成稳定结构体系时，方可拆除临时支撑。
6.5.3（柱）预制柱的临时支撑,应在套筒连接器内的灌浆料强度达到35MPa后拆除。
6.6.1-3（墙）临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除;当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除
6.8.4-5（楼板）应在后浇混凝土强度达到设计要求后,方可拆除支撑。
6.9.1-1（阳台）悬挑阳台支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时,方可拆除支撑架
12.3.8（拆撑）构件连接部位后浇砼及
灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆
除临时支撑
12.3.9-4（拆撑）受弯叠合构件应在后浇砼强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑
12.3.11（临座）外挂墙板安装完成后，
应及时移除临时支承座----。
9.5.4（拆撑）预制构件临时固
定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工承载要求后进行
（18）
交叉作业
总分包
一（三）4、施工总包单位应针对交叉施工的环节，
在分包合同中明确总分包责任界限，以有效落实安
全责任；并协调督促各分包单位相互配合，有效落
实施工组织设计及专项方案的各项内容。
分包单位
应服从总包单位的总体施工调度安排，特别是吊装
分包单位应加强和其他分包单位的协调配合。
7.2.7（警区）预制构件、操作架、围挡在吊
升阶段,在吊装区域下方设置安全警示区域,
安排专人监护,该区域不得随意进入。
7.2.9（安全通道）装配整体式结构施工现场
应设置消防疏散通道、安全通道以及消防车
通道,防火防烟应分区。
（19）
设施验收
（20）
构件验收
二（四）1、临时安全防护设施验收要求
（6项验收）现场1构件堆场、2货架、3高处作业专用操作平台、4脚手架、5吊篮等辅助设施、6预制构件安装的临时支撑体系等应经验收通过并
挂牌方可投入使用
二（四）2、构件验收要求：
全数质量验收，发现
不合格的构件，特别是有存在影响吊装安全的质量问题，应立即退场
6.11.3（临撑验收）预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求/全数检查（质量验收/第一主控项目）
特种作业
一（三）5、现场从事预制构件吊装的操作工人须
持建筑施工高处作业的特殊工种证书
劳保防火
3.0.8/7.2.2/7.2.10/7.3.4
围档式安
全隔离
7.2.3/7.2.4/7.2.5
操作架
7.2.1宜采用安全防护操作架------
7.3.8/7.3.9/7.3.10（吊升/安装）（略）
登高设施
7.2.2结构施工在绑扎柱、墙钢筋、应采用登高设施，当高于围档时，必须佩戴穿芯自锁保险带。
7.3.3预制外墙板吊装就位并固定牢固后,------,脱钩人员应使用专用梯子,在楼层内操作。
安质保
体系
外审
3.0.1建立安全质量体系
监理
1审查专项方案和专家论证；
2监理细则；
3日常旁站巡视/重点：
吊装准备工作、吊装过程中的管理人员到岗情况、作业人员持证上岗情况、吊装监管人员到岗履职情况；临边作业的防护措施，相关辅助设施方案的实施情况等。
建设
审图/安文费/协调/委托监理/验收（略）
设计
设计说明专篇/吊点附墙拉结考虑/服务/把关（略）
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