工程管理专业毕业论文.docx
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工程管理专业毕业论文
毕
业
设
计
班级：
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姓名：
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学号：
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第一章临边、洞口防护
一、水平洞口防护…………………………4
二、临边防护…………………………5
三、安全通道…………………………7
四、电梯井、竖向洞口防护…………………………7
五、施工电梯防护…………………………8
六、井架防护…………………………8
第二章卸料平台…………………………9
第三章加工棚、防护棚
一、钢筋、木工加工棚…………………………15
二、防护棚…………………………16
第四章外脚手架
综合管理规定的制订…………………………17
一、落地式脚手架…………………………18
第五章临时用电
一、变压器防护…………………………21
二、配电房…………………………21
三、电线、电缆敷设…………………………21
四、配电箱（柜）…………………………22
五、楼层用电布设…………………………23
六、低压照明安全要求…………………………23
第六章塔吊
一．塔吊附墙操作平台…………………………23
二．塔吊底层防护…………………………23
三．塔吊安装验收牌、配重、吊钩……………………23
第七章施工机具
一、圆盘锯…………………………24
二、钢筋机具…………………………24
三、搅拌机…………………………24
四、砂浆机…………………………24
五、钢筋冷拉作业区防护…………………………24
六、电焊机…………………………24
七、氧气、乙炔气…………………………24
（二）施工现场文明施工
一、围墙…………………………25
二、大门…………………………26
三．门卫室…………………………27
四．道路及停车场…………………………27
五．吸烟亭、茶水亭…………………………27
六．排水设施…………………………28
七．洗车槽…………………………28
八．食堂…………………………28
九．卫生间…………………………28
十．钢筋堆场…………………………29
十一.现场消防…………………………29
（一）施工现场安全生产标准化
第一章临边、洞口防护
第一节、水平洞口防护
1、边长在25～200mm（含200mm）的水平洞口防护
采用洞口楔紧2根木枋（立放），上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。
2、边长在200～500mm（含500mm）的水平洞口防护
采用洞口上部盖18mm厚木胶合板用φ8膨胀螺栓固定，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。
3、边长在500～1500mm（含1500mm）的水平洞口防护
采用洞口上部铺木枋（立放）@400mm，上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢，木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。
洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，防护栏杆的水平杆、立杆刷间距为400mm红白相间油漆，并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。
4、边长在1500mm以上的水平洞口防护
洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，立杆间距不大于1800mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆，防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。
第二节、临边防护
一、基坑临边防护
1、基坑开挖深度超过2000mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆。
基坑临边防护栏杆采用钢管搭设，设置三道水平杆，立杆间距不大于1800mm，立杆打入地面以下深度≥700mm（若基坑顶面有混凝土压顶梁则预埋1φ18钢筋，深度≥500mm、外露150mm，与立杆焊接），防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm的红白相间的警示油漆。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；
2、防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，并设置夜间警示灯；
3、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧，采取有组织排水。
二、楼梯临边防护
1、楼梯及休息平台临边采用φ48钢管搭设防护栏杆，水平杆二道（需要挂设安全网的位置为三道水平杆）；
2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；
3、防护栏杆立杆固定方式：
采用冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接；
4、建筑物有裙楼的，裙楼部分的楼梯防护栏杆必须挂设安全网。
建筑物无裙楼的在1～4层标准层楼梯防护栏杆必须挂设安全网。
其他楼层根据各单位实际情况或
地方要求确定是否挂设安全网;
5、楼梯间必须设置照明，采用36V低压供电，并设置灯罩。
三、楼层、屋面临边防护
1、当临边窗台或屋面女儿墙高度≤800mm，外侧高差大于2000mm时，需要搭设临边防护；
2、楼层临边防护栏杆采用φ48钢管搭设，水平杆设置三道，立杆间距不大于1800mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板；
3、立杆与建筑物必须有牢固的连接。
有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结，其余部位采用冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接，并
每隔2根立杆设置一斜拉杆,底部打入1φ18钢筋与拉杆焊接，深度≥80mm、外露150mm。
也可利用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接；
4、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；
5、作业层的防护栏杆高度不低于1200mm；屋面层防护栏杆不低于1500mm，第一道离地200mm，第二道离地850mm。
第三节、安全通道
1、在进入建筑物入口处，或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道；
2、安全通道防护采用φ48钢管搭设，长度为3000～6000mm（根据建筑物高度确定危险半径）、宽度为4000mm、高度为3800mm。
3、安全通道防护棚采用双层防护，两层之间距离为800mm，顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板。
4、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆，高度1200mm，两道水平杆，栏杆刷间距为400mm红白相间的警示油漆，除入口处外其余三面满挂密目安全网。
5、安全通道防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；
6、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱（900×900），在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；
7、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。
第四节、电梯井、竖向洞口防护
1、电梯井门洞安装1800mm高立式钢筋防护门，钢筋直径为φ14～φ16，竖向钢筋间距不大于150mm；
2、底部安装200mm高、1mm厚钢板,刷红白相间警示油漆间距400mm；
3、钢筋防护门的四个角焊接5mm厚150×150mm钢板,φ8膨胀螺栓与电梯井墙体固定；
4、电梯井洞口防护门均刷中建蓝油漆；
5、电梯井井道内搭设满堂操作架，架体步距≤1800mm，在作业层下一步距处挂设安全平网，作业层以下每隔10米设置硬质全封闭,±0.000处为第一层全封闭层；
每2层全封闭层中间设置1道安全平网；
6、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，需加设1200mm高防护拉杆；洞口宽度≤1800mm的采用单立杆,冲击钻钻孔，打入1φ18
钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接；洞口宽度＞1800mm的按照“三、楼层、屋面临边防护”要求搭设防护栏杆。
第五节、施工电梯防护
1、施工电梯底面吊笼入口处需搭设安全通道，做法同“第三节、安全通道”；
2、施工电梯应单独搭设架体与外架完全分开，施工电梯平台脚手架两侧应设置之字斜撑，每层平台两侧均应设置2道防护栏杆，高1200mm，底部设置200mm高18mm
厚木胶合板挡脚板。
挡脚板和防护栏杆均刷红白相间警示油漆，间距40cm，立杆内侧满挂密目安全网。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；；
3、施工电梯平台脚手架每层楼应设置连墙杆和八字撑，并严格按照施工方案要求采取卸荷措施；
4、平台边至吊笼之间的净距≤100mm；
5、人货电梯楼层卸料平台进出口处设置金属防护门，门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作，骨架内采用厚度1mm钢板以及30×30钢板网，刷中建蓝油漆；
6、防护门高度为1800mm，宽度为1300mm，防护门外侧安装开关插销；
7、施工电梯平台两扇门中间用模板封闭，内外刷中建蓝油漆，喷楼层标识。
第六节、井架防护
1、井架底面吊笼入口处需搭设安全通道，做法同“第三节、安全通道”；
2、井架应单独搭设架体与外架完全分开，井架平台脚手架两侧应设置由下至上的连续式剪刀撑，平台内栏杆、挡脚板、安全网等做法同“第五节、施工电梯防
护”；
3、井架楼层卸料平台进出口处设置钢筋防护门，门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作，骨架内钢筋直径为φ14～φ16，竖向钢筋间距不大于150mm，底部安装
200mm高、1mm厚钢板；
4、防护门中部设置厚度1mm宽400mm的钢板，防护门靠楼层侧安装开关插销及限位器；
5、防护门表面刷中建蓝油漆，喷楼层标识。
第二章卸料平台
一、编制依据
1
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ/T01-62-2002
2
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
4
钢结构设计规范
GB50017-2003
二、卸料平台的制作：
a,采取现场加工焊制，尺寸为3.0×4.5m，水平钢梁（主梁）的锚固长度1.5m，每道主梁锚固长度用四道卡扣，板后垫10mm厚钢板，双螺丝锚固在楼板上，间距为20、20、50、50cm（见图）。
以20#槽钢及16#槽钢焊接而成，槽钢接头处双面焊牢。
如下图：
b.在16#槽钢上铺50mm厚脚手板，吊环采用Q235钢25mm加工而成，每侧焊四道。
钢丝绳利用大模板穿墙螺栓孔进行连接，平台与结构墙体简支，平台边设。
c.1.5m高护身栏，间距1.5米，防护栏杆上下共设3根横杆。
护身栏四周用竹胶板进行封闭，平台底部满铺50mm厚脚手板，四周设挡脚脚手板，以保证材料不往下滑。
用φ28的钢筋做吊环与主梁焊接焊接长度200mm，采用双面焊，焊缝为满焊。
焊缝高度5㎜，主绳用吊环离平台前端200mm,附绳用吊环距主绳吊环中心500mm,主梁与墙体固定。
三、卸料平台安装：
a.安装顺序：
将挂墙钢丝绳用卡环和平台最外侧的吊环连接好并放置在平台内→将塔吊的起吊钢丝绳用卡环和平台四周的吊环连接好→慢慢起吊就位→固定平台和墙连接的支撑件→固定联墙钢丝绳→检查各部位状态（正常后）→松放起吊钢丝绳至连墙钢丝绳承载受力→停止松放，再次紧固连墙的绳卡→穿挂备用钢丝绳并紧固好→放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。
b.卸料平台设置在主体结构墙体窗口部位，安装时，用塔吊吊在平台前端附绳吊环及平台后端吊环吊至安装部位，将卸料平台的两个锚固脚伸入墙体内侧，然后用钢管横向锁死，并用木楔楔牢，保证整个卸料平台不向墙体外滑移。
c.卸料平台安装必须由专业人员操作与指挥，每安装完毕必须认真检查拉设的钢丝绳扣件紧固情况。
d.卸料平台首次使用前应进行荷载试验，卸料平台挂设限载重量标识牌标志，限载1.0吨。
四、卸料平台的安全和文明施工管理
a.起吊安装要有专人指挥，其他人要服从指挥、各司其职搞好配合。
b.起吊可能坠落半径的范围内严禁人员进入.
c.卸料平台上的脚手板必须铺平、绑牢，保证脚手板的可靠性，平台的四周设置的护身栏杆及竹胶板围挡不低于1.5米。
d.卸料平台必须保持干净，周转材料必须随放随吊走，不准长时间堆放。
每次提升前，应对平台进行全面检查，发现钢丝绳锈蚀、损坏或焊缝脱焊，必须更换或补焊合格后，方能进行提升作业。
e.遇有六级及以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止卸料或提升作业，并在过后及时做好雨、雪的清理后方可继续作业。
五、卸料平台计算书
1.参数信息
.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
3.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.50；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
5.80；
钢丝绳安全系数K：
10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
20号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：
16号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld（m）：
0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.30。
.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50,
次梁悬臂Mc（m）：
0.00；平台计算宽度（m）：
3.30。
2.次梁的验算
次梁选择 16号槽钢槽口水平[ ，间距0.8m，
其截面特性为：
面积 A=25.15cm2；惯性距 Ix=934.5cm4；
转动惯量Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；
截面尺寸：
b=65mm,h=160mm,t=10mm。
.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m；
（2）型钢自重标准值：
本例采用16号槽钢槽口水平[，标准值为0.19 kN/m
Q2=0.19 kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
10.00kN 荷载组合
Q=1.2×（0.28+0.19）+1.4×2.00×0.80=2.81kN/m P=1.4×10.00=14.00kN
.内力验算
Mmax = （2.81×3.302/8）×（1-（0.002/3.302））2+14.00×3.30/4=15.37kN·m。
最大支座力计算
R = （14.00 + 2.81×（3.30 + 2×0.00））/2 = 11.63kN
.抗弯强度验算次梁应力：
σ = M/γxWx≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值
σ =1.54×104/（1.05×116.80）=125.35 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =125.347 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算 σ = M/φbWx≤ [f]
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb = （570tb/lh）×（235/fy） 经过计算得到
φb=570×10.00×65.00×235/（3300.00×160.00×235.0）=0.70；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.668；
次梁槽钢的稳定性验算σ=1.54×104/（0.668×116.800）=196.99N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=196.992N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
面积A=32.83cm2；
惯性距Ix=1913.7cm4；
转动惯量Wx=191.4cm3；
回转半径ix=7.64cm；
截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；
.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.25）=0.47kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
.内力验算
最大支座反力为Rmax=20.364kN；
最大弯矩Mmax=14.252kN·m；
最大挠度ν=0.050mm。
.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值
σ=14.252×106/1.05/191400.0+1.51×104/3283.000=75.513N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值75.513N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×11.0×75.0×235/（4300.0×200.0×235.0）=0.547；
主梁槽钢的稳定性验算
σ=14.252×106/（0.547×191400.00）=136.17N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=136.17N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
4.钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（5.8/（0.5+3.8））=0.803；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=16.287/0.803=20.27kN；
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝270KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.82；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝10。
得到：
[Fg]=22.14KN>Ru＝20.275KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=20274.981N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[20275.0×4/（3.142×50.00×2）]1/2=16.1mm。
实际拉环选用直径D=25mm的HPB235的钢筋制作即可。
第三章加工棚、防护棚
第一节、钢筋、木工加工棚
钢筋加工棚
施工现场所有钢筋加工场均需设置加工棚，在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护；
1、基础
采用1500×800×1000mmC20素砼基础（若基础地基承载力不能满足要求则配置φ6@200×200单层双向底筋），基础顶面预埋500×500×6mm钢板，4φ18钢筋与钢板穿
孔塞焊，加工棚立柱与基础预埋钢板焊接连接；
2、立杆
采用20#工字钢立柱，立杆间距4m，高3m，刷蓝色油漆；
3、屋架
采用20#工字钢主挑梁，φ48钢管次梁，宽5m，高0.5m，刷蓝色油漆，屋盖采用0.5mm厚镀锌铁皮瓦，刷中建蓝油漆；
4、加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。
安全警示牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。
木工加工棚
施工现场木工加工场均需设置加工棚，在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护；
1、基础
加工车间地面需硬化，宜选择砼地面。
2、立杆
立杆与地面连接方式同钢筋加工棚
3、屋架
做法同钢筋加工棚
4、加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。
安全警示牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。
第二节、防护棚
1、施工现场所有输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机均需搭设防护棚；
直螺纹机
1、防护棚采用φ48钢管搭设，长5m，宽5m，高6m。
2、防护棚采用双层防护，两层之间距离为500mm，顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板；
3、防护棚两侧应设置八字撑，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；
4、防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；
5、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。
6、标语：
安全人人抓，幸福千万家。
搅拌机防护棚
1、防护棚宽度5m,总高度5.9m。
搭设立杆间距2.5m。
直接搭设在砼硬地坪上，上下横向水平杆之间间距400mm。
斜拉杆间距1m，对称设置。
底部200mm处设置纵向扫地杆。
双层棚顶间距600mm，每层用模板满铺。
在下层棚下方搭设一层用彩钢板满铺棚顶，作为防护棚的防雨措施。
上部900mm四周设二道水平防护栏杆，用竹笆作为围档，外侧采用广告布彩绘宣传标语。
2、标语：
固安全防线，解后果之忧。
输送泵防护棚
1、在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵，必须搭设防护棚
2、尺寸为：
[设备长度+700（长）]×[设备宽度+2200（宽）]×[3000（高）]mm；
3、防护棚顶采用双层木板，能有效抵抗坠落物击穿，支撑系统必须稳固。
4、安全标牌制作底
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