砌体工程专项施工方案.docx
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砌体工程专项施工方案
碧桂园·蜜柚二标段工程
砌体工程专项施工方案
一、工程概况
1、1、工程名称：
碧桂园·蜜柚二标段工程
2、建设单位：
武汉碧桂园塔子湖置业有限公司
3、设计单位：
广州博意建筑设计院有限公司
4、监理单位：
北京中协成工程管理有限公司
5、施工单位：
湖北工程建设总承包有限公司
6、工期要求：
施工总工期为402日历天
7、质量要求：
各单位工程及主体结构确保一次验收合格，工程的细部做法要有特色，确保无渗漏工程，获得用户满意工程。
工程概况与规模：
本工程由地下车库、3#楼、4#楼、5#楼组成。
地下车库地下二层建筑面积20000㎡（地下一层及地下二层层高均为3.7m）；5#号楼地上18层，建筑面积21595.89㎡，建筑高度104.8m，首层6米层高（结构6.56m），标准层5.4m高，避难层3m高；4#楼地上18层，建筑面积23527.11㎡，建筑高度104.8m，首层6米层高（结构6.56m），标准层5.4m高，避难层3m高；3#楼地上18层，建筑面积22445.62㎡，建筑高度104.8m，首层6米层高（结构6.56m），标准层5.4m高。
二、编制依据
1、业主提供的图纸文件、答疑资料及其修订版文件。
2、业主提供用本项目的设计图纸、工程地质资料及与本工程有关的各种文件资料。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
5、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；
6、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
7、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）；
8、《蒸压粉煤灰加气混凝土砌块应用技术规程》（DB33/T1027-2006）。
三、施工部署
1、集团工艺样板区要求
根据碧桂园工法样板引路工作手册140114《施工现场推行“工艺试件与样板引路”的管理规定（试行）》文件,本工程应进行砌体工程的工艺样板区，项目部应按有代表性部位的砌体砌筑方法；有代表性的门窗、洞口的处理；填充墙底部、顶部的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理等要求进行工艺样板间的施工才能进行结构砌体施工工作。
砌体材料进场验收合格后方可施工。
样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线（垂直方向十字线），并认真复核。
在厨房、卫生间等处采用混凝土小型砖、蒸压加气混凝土砌块等砌筑墙体时，墙底部现浇一定高度的浇混凝土坎台。
控制好皮数杆、灰缝厚度、墙体垂直度、平整度、窗台带两侧砌体预留的伸入长度、每天砌筑高度、上口斜砌高度及其砌筑间隔时间。
主要体现砌体排版、灰缝大小，门窗过梁、门窗洞口固定块设置，构造柱钢筋、墙拉筋（连墙件）设置、构造柱马牙槎留设及支模方法等。
2、砌体结构特点及总体施工安排
本工程每层砌体构造柱很多，墙边混凝土门垛较多。
针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
砌体工程计划于5层主体结构完成后插入施工，预计2017年10月30日左右开始施工5#楼砌体。
砌体原材料堆放在塔吊附近，使用小型机械运至塔吊处，预拌砂浆放置在施工电梯临近，以便于施工运输材料。
3、图纸及规范构造要求
2.1结构说明中填充墙工程
（1）室内架空层.商铺覆土防潮层以下（埋于土中部分）：
MU10蒸压灰砂砖，墙厚200mm,重度<22KN/m3（吸水后）,砌体用强度等级为M5水泥砂浆砌筑。
（2）地下室部分室内以及±0.000以上部分:
蒸压加气混凝土砌块，外墙及分户隔墙墙厚为200mm，内隔墙及管道井壁墙厚为100mm,位置详建施，不得随意更改。
（3）蒸压粉煤灰加气混凝土砌块为B06级，须符合湖北省标DB42/T268-2012要求,砌块强度级别应不小于A5.0，干体积密度7.5kN/m3?
，地下室部分室内墙体用强度等级为M5水专用砌筑砂浆砌筑。
（4）砌体结构施工质量控制等级为B级。
（5）填充墙与剪力墙，框架柱（包括构造柱楼梯柱等）的连结按12ZG003第38页。
其中说明2中砌体填充墙与剪力墙，框架柱拉结筋伸入墙内长度L1沿墙全长贯通。
（6）砌体填充墙墙净高超过4M时，在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或混凝土墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平拉梁，具体做法详12ZG003第38页大样①,拉梁主筋为4Φ10，箍筋为∅6@200，宽度同墙厚，梁高为180mm。
拉梁混凝土强度等级为C25.。
（7）墙长超过8m或层高2倍时,应在墙中部设构造柱,使两构造柱间墙长小于层高2倍,此外，电梯井四角处应设置构造柱。
构造柱厚同墙厚，宽为200,竖筋4φ12,箍筋∅6@200,混凝土强度等级为C25构造柱相连的上下梁板内可预埋搭接钢筋,其搭接（按接头面积100%）和锚固长度各为64d和40d;墙长大于5m时,顶部拉结按12ZG003第38页大样③,或者在墙中部设构造柱,使两构造柱要求同墙长大于层高2倍而设置的构造柱要求;砌体填充墙长小于5m时,顶部与梁板的拉结按12ZG003第38页大样②及说明施工。
（8）砌体填充墙门窗洞过梁按12ZG313选用，未注明荷载等级均为2级；墙厚为100、200mm时，梁宽同墙厚，梁高及配筋按120、180的过梁选用。
当洞边墙长小于200时，过梁与混凝土墙现捣,当洞顶与结构梁板底距离很近时，过梁应与结构整浇，如图十一。
（9）轻质隔墙：
生产厂家在施工前，应提供产品样本和成墙后的容重及厚度，并应满足设计要求；提供轻质隔墙的安装构造做法，并应满足抗震设计要求。
2.2建筑说明中填充墙工程
（1）、外围护墙：
本工程外围护墙均为钢筋混凝土墙，结构受力构件厚度详结施图，非结构受力部分的钢筋混凝土外墙：
住宅飘窗、空调板侧板厚度详图纸，其余所有部分为200厚。
（2）、内分隔墙：
户型间隔墙为200厚加气混凝土砌块，户内隔墙为100厚加气混凝土砌块，地下部分填充墙均为200厚MU10蒸压粉煤灰砖。
。
（3）、所有厨房、卫生间非承重隔断墙采用200或100厚灰砂砖（厚度区分详户型放大平面图），便于防潮及固定洁具。
（4）、墙体砌筑时，墙底部（包括埋入土层的墙体）应先砌实心灰砂砖或先浇筑C20混凝土坎台，高度至室内地面以上不小于200，宽度同墙厚。
（5）、蒸压加气混凝土砌块的砌筑方法及门窗洞口处理详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造11ZJ103》。
所有加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，砂浆强度等级不低于MU5。
所有墙体定位除图纸注明外均逢轴线中或平外梁、柱边砌筑。
（6）、除特别注明外，所有墙体应砌筑到顶，上部与梁板连接处应采用灰砂砖斜砌敲紧，不得留空。
（7）、填充墙的纵横转角处，每砌600高加铺2根φ6钢筋，每边伸入墙内不少于600长，或与柱内结构钢筋连牢。
（8）、砌块墙体门洞宽达800以上的均应在洞口两侧设构造柱，做法详结施。
（9）、蒸压加气混凝土砌块填充墙门洞两边均现捣100~250宽与墙同厚的C20细石砼立柱，下部与楼地面，上部与梁（或板）内钢筋连牢，立柱配筋φ10，箍筋φ6@250.
（10）、蒸压加气混凝土砌块填充墙窗洞两边每隔约600高埋砌C20混凝土预制块一个，尺寸为300×200（h）×墙厚，用于安装窗框。
门窗具体安装固定措施由安装单位确定。
（11）、围护墙、内隔墙构造柱及圈粱的设置及钢筋拉结措施详结施设计有关说明，窗台墙压顶参照11ZJ103第13页1-2节点。
其它门窗过梁、女儿墙压顶均详结施。
凡建施图与结施图压顶不一致处以结施图为准。
4、技术准备
（1）图纸会审：
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
（2）明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。
（3）施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
（4）根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。
砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。
（5）砂浆试配：
委托质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。
5、现场作业条件
（1）块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。
（2）对进场的粉煤灰砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。
同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。
在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。
常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。
砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、杂物；施工现场宜经常保持足供1个楼层以上配套使用的砌块和构件。
（3）砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
（4）将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
（5）准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
（6）砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。
（7）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
各种机械设备保持完好，防止油泄露。
（8）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。
搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。
砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
6、各工种用人安排计划
项目人员及各工种用人安排见以下插表。
序号
岗位
人数
管理范围
1
技术负责
1
解决图纸和现场存在的技术问题
2
生产经理
1
全面负责现场施工生产调度
3
砌筑工长
1
负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核
4
钢筋工长
1
负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎
5
试验员
1
负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作
6
质检员
1
负责质量检查和验收
7
材料员
1
负责现场各种材料的采购及供应
8
动力组长
1
负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修
9
安全员
1
负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护，兼任砌筑工长
砌体施工管理人员合计9人，工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。
主要机具：
搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
序号
名称
规格
数量
备注
1
手推车
普通
10辆
作为砌筑材料水平运输工具
2
预拌砂浆灌
容量≥30t
4个
主要机械设备需用计划表
施工方法
四、施工方法
1、施工准备材料
⑴砌块：
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
加气混凝土砌块的体积密度等级为B06级，导热系数为0.24w/（m.k）,蓄热系数为3.76w/（m.k），强度等级为A5.0。
⑵水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
⑷水应采用不含有害物质的洁净水。
⑸掺合料：
①石灰膏：
熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
②其他掺合料：
电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
⑹其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2、操作工艺
⑴拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用人货两用电梯或井架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
⑵组砌方法：
①砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
②砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6＠600通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
注：
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
⑶砌块墙砌筑：
施工顺序：
弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。
①排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
②选砌块：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块。
③盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。
④挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑤砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。
⑥填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
3、质量标准保证项目：
⑴砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
⑵砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
①同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；
②任意一组试块的强度不小于0.75k。
③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。
五、质量控制
5.1砌筑砂浆试块强度验收
砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：
1、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
2、砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3、砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
4、抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
每次至少应制作一组试块。
5、检验方法：
砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。
5.2砌体工程质量标准
1、砌筑砂浆
砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。
主控项目
（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；
（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。
一般项目：
搅拌时间；砂浆稠度；分层度。
资料核查项目，水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。
观感检查项目，砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。
2、加气混凝土砌块填充墙
1.一般规定
①蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
②加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
③蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
④、压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌粉煤灰砖转砖，其高度不宜小于300mm（五皮）。
2.主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
3.一般项目
填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
加气混凝土砌块填充墙体，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，垂直灰缝砂浆饱满度≥80%，检验方法，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
填充墙砌体留置的拉结钢筋为2ф6.5＠600。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，为max｛700mm，锚入柱和墙内100mm。
竖向位置偏差不应超过一皮高度。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（200mm）；竖向通缝不应大于2皮。
填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
5.3质量记录
1、水泥的出厂合格证及复试报告。
2、砂的检验报告。
3、砂浆配合比通知单。
4、砂浆试块28d标准养护抗压强度试验报告。
5、原材料计量记录。
6、材料（标准砖、蒸压加气砼砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
7、分项工程质量检验评定。
8、隐检、预检记录。
9、设计变更及洽商记录。
10、其它技术文件。
5.4原材料计量
1、砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；
2、水泥等配料精确度应控制在±2％以内；
3、砂、水、塑化剂等组分的配料精确度应控制在±5％以内；
4、砂应计入其含水量对配料的影响；
5、计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。
5.5砌筑质量过程控制要点
1、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
2、砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。
砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。
3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。
4、砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加气块。
5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，采用2ф6.5@500mm，埋置深度和留置长度均不得小于700mm。
6、砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm。
7、洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。
门洞边要吊垂线进行砌筑。
8、砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。
9、标高应引至门窗洞口两侧。
10、预埋木砖的木纹应与钉子垂直设置。
11、墙体每日砌筑高度不超过1.8m。
顶部砌块的留置高度为300～500mm为宜，塞防腐木楔时必须顶压紧固。
砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。
12、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。
13、砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。
拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。
14、在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。
15、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。
16、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。
17、对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
18、在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。
19、砂浆有配合比设计检验报告，水泥有出厂合格证和检验报告，砂子有检验报告，砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。
防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。
构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。
5.6应注意预防的质量问题
1、砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂
浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2、墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3、门窗框两侧漏埋埋件：
构造柱砼浇筑前埋设木砖或铁件，用于固定门窗框，并安放混凝土过梁。
4、过后剔凿：
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿。
5、拉结筋不合砖行：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
六、安全文明施工
1、安全施工
（1）砌筑工程应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程。
1）砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005的有关规定；工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。
2）进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业，不准在施工现场嬉戏打闹。
3）正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。
脚手架应经检查后方能使用。
4）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），堆放砌块为一层。
采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰筒、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
装砖时应先取高处后取低处，严
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