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第一章：
涂料基础知识和涂装术语
第一节：
涂料的基本知识
一、涂料的概念
涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，经固化形成附着的、牢固的、连续性涂膜的材料，通过它可以对被涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。
涂料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化，比如清漆中没有颜料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。
二、涂料的组成：
1、主要成膜物质：
主要有油脂和树脂两种材料，是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，能使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物质，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等，是构成涂料的主要成分。
2、次要成膜物质：
颜料、填料、染料属次要成膜物质。
颜料：
是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色和遮盖力，调整涂料粘度，增加漆膜厚度，提高机械强度和填充性等功能，增强漆膜的耐久性和耐磨性。
根据颜料的性质又可分为：
无机颜料、有机颜料、体质颜料。
颜料具有着色力和遮盖力。
填料具有填充作用。
染料具有着色力，不具遮盖力。
3、辅助成膜物质：
助剂。
在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。
4、挥发物质：
溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。
例：
CAC、环已酮、二甲苯等稀释剂使成膜物质正常的溶解，调整出合适的黏度，保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。
溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。
三、涂料的作用
1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。
2、装饰作用——颜色装典，家具涂上涂料使人感到美观舒适，焕然一新。
3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。
第二节：
涂料的分类
一、按功能分：
粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。
二、按化学结构分：
硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。
三、按使用对象分：
木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。
四、按使用次序分：
腻子、封闭底漆、底漆、面漆等。
五、按常规分类：
油性涂料——油漆 水性涂料——乳胶漆
六、按组份来分：
1、单组份漆：
只有一个组份，调整粘度，如硝基漆。
2、多组份漆：
包括三组份、两组份漆，使用时必须按要求比例将各组份混合调配。
如聚酯漆、地板漆等。
七、按光泽来分：
1、亮光漆：
涂层干燥后，呈现较高光泽。
（光泽90-105度范围内）
2、高光漆：
涂层干燥后，呈现亮不刺眼光泽。
（光泽65-75度范围内）
3、半光漆：
涂层干燥后，呈现中等光泽。
（光泽45-55度范围内）
4、亚光漆：
涂层干燥后，呈现较低光泽。
（光泽20-20度范围内）
5、无光漆：
涂层干燥后，呈现浅淡光泽。
（光泽15度以下范围内）
八、按涂装效果来分：
1、透明清漆（俗称清水漆）：
涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。
2、有色透明清漆：
清漆中添加染料，涂刷后能显现基材原有的花纹，但基材原有颜色已改变。
3、实色漆（俗称混水漆）：
涂刷后能显现油漆颜色，看不到原基材色纹材质。
4、质感涂料：
真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、喷塑等。
5、艺术效果：
裂纹漆、锤纹漆、仿皮漆、闪银漆、桔纹漆等。
6、按使用部位：
内墙漆、外墙漆、地坪漆、路标漆、烟囱漆等。
九、涂料的命名原则：
1、油漆为什么改称涂料？
油漆一词在我国最早是指桐油和大漆（生漆）。
随着生产的发展，人们渐渐认识到梓油、亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样能当“油”来用；虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能当“漆”来用。
随着许多合成树脂（酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、聚氨基甲酸脂）的出现和在制漆工业中的广泛应用，这些既不是桐油又不是大漆的有机新产品，不能用“油漆”来概括，只有改称“有机涂料”，简称“涂料”才比较科学合理。
为了简化起见，在涂料命名时，除了粉末涂料外，各涂料品种仍采用“漆”一词，在统称时仍用“涂料”一词。
2、 涂料的命名原则规定如下：
全名=颜料或颜色名称＋主原料名称＋基本名称。
如：
铁红酚醛防锈漆
若颜料对漆膜性能起显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。
对于某些有专业用涂及特殊性能的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。
第四节常见涂料术语及解释
（一）
1．表干时间surfacedryingtime
在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其下信为液态所需要的时间。
2．实干时间harddryingtime
在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。
3．透明度transparency
物质透过光线的能力。
透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂是下含有机械杂质和浑浊物。
4．密度density
在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。
常用单位为千克每立方米（kg/m3）,克每立方厘米（g/cm3）.
5．粘度viscosity
液体对于流动所具有的内部阻力。
6．固体含量non-volatilemattercontent:
solidscontent
涂料所含有的不挥发物质的量。
一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。
7．研磨细度finenessofgrind
涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。
即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（μm）表示。
8．贮存稳定性storagestability
在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。
9．相容性compatibility
一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。
10．遮盖力hidingpower
色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。
11．施工性applicationproperty
涂料施工的难易程度。
注：
涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。
12．重涂性recoatability
同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。
13．漆膜厚度filmthickness
漆膜厚薄的量度，一般以微米（μm）表示。
14．光泽gloss
表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。
15．附着力adhesion
漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。
被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。
16．硬度hardness
漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。
17．柔韧性flexibitity
漆膜随其底材一起度形而不发生损坏的能力。
18．耐磨性abrasionresistance
漆膜对摩擦作用的抵抗能力。
19．打磨性rubbingproperty
漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨（干磨或湿磨）后，产生平滑无光表面的难易程度。
20．黄变yellowing
漆膜在老化过程中出现的变黄倾向。
21．耐湿变性temperaturechangeresistance
漆膜经过受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力。
常见涂料术语及解释
（二）
1．发混clouding
清漆或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。
2．增稠thickening
涂料在贮存过程中通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。
3．絮凝flocculation
在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
4．胶化gelling
涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。
5．结皮skinning
涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
6．沉淀settling
涂料在容器中，其固体组分下沉至容器底部的现象。
7．结块caking
涂漆中颜料、体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。
8．有粗粒seedy
涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒（即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒）。
9．返粗pigshin
色漆在贮存过程中，由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。
10．发花floating
含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或几种产料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不匀的条纹和斑点等再象。
11．浮色flooding
发花的极端状况。
12．起气泡bubbling
涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，出可以永久存在。
13．针孔pin-hloes
一种在漆膜中存在着类似于用针刺世的细孔的病态。
14．起皱wrinkling
漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
15．桔皮orangeskin
漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
16．发白blushing
有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。
17．流挂runs;sags;curtains
涂料施于垂直面上时，由于其抗流挂性差或或施涂不当、漆膜过厚等原因而使用权湿漆膜向下移动，开成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
18．刷痕brushmark
刷涂后，在干漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。
这是由于涂料干燥过快，粘度过大，漆刷太粗硬，刷涂方法不当等原因使漆膜不能流平而引起。
19．缩孔craterring
漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。
20．厚边fatedge
涂料在涂漆面边缘堆积呈现脊状隆起，使干漆膜边缘过厚的现象。
21．咬底lifting
在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。
22．渗色bleeding
来自下层（底材或漆膜）的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色或变色。
23．表面粗糙bittyappearance
漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。
24．积尘dirtretention
干漆膜表面滞留尘垢等异粒的现象。
25．失光lossofgloss
漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象。
26．开裂cracking
漆膜出现不连续的外观变化。
通常是由于漆膜老化而引起。
27．剥落peeling
一道或多道涂层脱离其下涂层，或都涂层完全脱离底材的现象。
28．回粘aftertack
干燥不发粘的漆膜表面随后又呈现发粘的现象。
第二章红木、板式、美式涂装常用的涂装工艺。
A，红木油漆工艺
1、磨光（打坯）：
首先用砂纸把组装好的家具磨光；
2、批灰（刮灰）：
用牛角板把搅拌均匀的灰（生漆、石膏粉、适量水的混合物）涂在家具表面，然后放入漆房“阴干”，一般刮3到4次灰；
3、上色：
用砂纸把上过“灰”的家具表面磨光，把线脚和花脚挑干净，然后上色，一般上两次色及补色；
4、上底漆：
用漆刷或棉纱把化学漆或硬化剂涂于家具表面（堵木材表面毛孔，目的是增加漆膜厚度和光泽度），放入漆房干燥后磨光，一般做2到3次硬化剂；
5、揩生漆：
用高标号砂纸磨上过“底漆”的家具表面并挑线脚和花脚，然后揩生漆，放漆房“阴干”。
一般需4到5次反复揩生漆，方可达到质量要求，即合格产品。
B红木油漆工艺
流程
操作方式
干燥时间
涂料编号、配比及注意事项
白坯封闭
擦涂
1小时
HD5100：
HR67：
PX807，配比：
1：
0.6：
1.3
顺木纹到位，无流挂
刮灰
擦刮
6小时
HT2074水灰，顺木纹擦刮
打磨
机磨或手磨
使用180#、220#砂纸，表层无灰块
刮灰
擦刮
6小时
HT2074水灰，顺木纹擦刮
打磨
手磨
使用220#、240#砂纸，表层无灰块
喷底漆
喷涂
8小时
HD5100：
HR67：
PX807，配比：
1：
0.5：
1
打磨
机磨或手磨
使用240#砂纸，到位，无星点
喷底漆
喷涂
8小时
HD5100：
HR67：
PX807，配比：
1：
0.5：
1
打磨
手磨
使用240#、320#、400#砂纸，顺木纹，无星点
着色
擦涂
1小时
自调色精，顺木纹，无流挂
喷面漆
喷涂
12小时
P39005：
PR55：
PX807，配比：
1：
0.5：
1.2
够油，无流挂
C，红木油漆工艺
流程
操作方式
干燥时间
涂料编号、配比及注意事项
白坯封闭
擦涂
1小时
HD5100：
HR67：
GAX21，配比：
1：
0.6：
1.4
顺木纹，无流挂
刮灰
擦刮
6小时
水灰顺木纹擦刮
打磨
手磨或机磨
使用180#砂纸，不留灰块
刮灰
擦刮
6小时
水灰顺木纹擦刮
打磨
手磨
使用220#砂纸，不留灰块
喷底漆
喷涂
8小时
HD5100：
HR67：
GAX21，配比：
1：
0.5：
1
够油，无流挂
打磨
手磨或机磨
使用220#~400#砂纸，无星点
着色
擦涂
1小时
自调颜色，顺木纹，无流挂
喷中涂漆
喷涂
8小时
TD001：
LG01W：
PX807，配比：
1：
1：
1
无流挂
打磨
手磨
使用240#、400#、600#砂纸，无星点
上漆
擦涂
4小时
生漆上四次，每次都干透
二，常见的板式涂装工艺
A、本色透明涂装工艺
1、白坯→素材整理打磨（用240#砂）→封闭底漆（我司的PS900、PS700），实干后320#砂打磨→透明底漆1次→ 320#打磨→透明底漆2次→320#粗磨 600#细磨 →透明面漆→干后600#-1000#水砂纸打磨→ 透明面漆
工艺适宜：
红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。
2、施工提示：
①如遇基材纹理较深（选用聚酯漆涂装时），请选用水性或聚脂腻子填补，再刷底漆。
②湿度较大地区应采用底得宝封闭，以防木材变形、霉变。
③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。
④客户如需要亮光效果，受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则清面易出现颗粒。
⑤钉眼可用水性腻子调色填补，可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。
⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。
⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄，请做相应保护措施。
⑧经过双氧水漂白的基材，至少间隔48小时以上待彻底干透，并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方可施工。
B、有色透明涂装工艺流程
1、白坯 →240#、320#打磨→封闭底漆（我司的PS900、PS700）→320#打磨→透明底漆1-2遍→400#打磨、600#轻磨 →透明有色面漆1-2遍→600#-1000#轻磨→透明面漆（罩光）
工艺适宜：
白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。
2、工艺提示：
①若基材纹理较深，可选用水性或聚酯腻子系列填补，再刷底漆。
②嵌补钉眼注意调色，尽可能与底材接近。
③有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致，避免色差出现（尽可能选用喷涂）。
④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色，层次进行调整，可添可减。
C、底着色涂装工艺流程 俗称底擦色
1、白坯→素材整理→240#、320#打磨→封闭底漆→320#、400#打磨→底着色（各色士那、木纹宝、着色剂）→实干→透明底漆2-3次→打磨320#粗磨600#细磨→透明有色面漆（修色）→600#-1000#轻磨→清漆（罩光）
工艺适宜：
水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。
2、施工提示：
①要求着色均匀一致，不能发花、混浊。
②封闭底漆应均匀薄喷。
③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。
D、实色漆涂装工艺流程
1、白坯→240#打磨→封闭底漆→实干后320#砂纸打磨→刮腻子填补→实干后打磨平整并除尘→实色底漆 嵌补缺陷→实干后320#砂纸→实色底漆2遍→实干轻磨→涂实色面漆1-2遍打磨并修整
工艺适宜：
细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。
不宜：
防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。
施工提示：
①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。
②面漆只宜喷涂，刷涂会产生刷痕，颜色不匀等现象。
③请按正确的施工配比操作。
④亮光实色面漆受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则漆面易出现颗粒。
⑤白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速，否则会失去耐黄变效果。
三．美式涂装工艺流程
1、底材处理（敲打虫孔、锉边、砂光等）→2、底材调整（修红、修绿）→3、底色（渗透性、醇溶性、油性色精水）→4、头道底漆→5、砂光（320#、400#）→6、第一道格丽斯（又叫GLAZE或仿古漆）→7、底漆→8、砂光（320#、400#）→9第二道格丽斯→10、二道底漆→11、砂光（400#）→12、修色→13、罩面漆
工艺适宜：
樱桃木、橡木、水曲柳等实木或木皮进行涂装。
1底材处理：
底材处理包括破坏处理和修补。
先用铁钉或螺丝钉等。
自然敲打木材表面,形成类似虫蛀孔之形状,以达仿古效果;或用锉刀在桌边锉出伤痕或用粗砂纸在桌子四角和桌脚上方加以粗磨,以达到自然磨损之效果;也可用螺丝帽、螺栓等工具在家具表面略加敲打,使其产生撞伤凹陷;还可用钢刻刀刻画出槽痕或刮痕,以达虫蛀效果。
由于一般家具白坯完工以后,表面可能会有少许孔、洞、裂缝、钉孔或其他缺陷,大多数采用修补材料填平,填平干燥后,先用120#及150#～180#履带平砂砂光,再用150#～240#机砂或手砂砂光。
2底材调整：
由于木材本身的各种原因,如成本、自然干燥、选材、拼材、边材、心材及不同底材之拼合等差异而有颜色的差异,可用染料或颜料溶于混合溶剂中,配成着色液来修补木材表面的颜色差异。
3底色：
一般采用空气喷涂方式,根据色板的颜色采用不同的着色剂,使底色颜色接近于色板颜色。
4头道底漆：
硝基漆具有施工简单、干燥速度快、易于抛光打蜡、修补方便等优点,广泛地用于美式涂装体系中,因头道底漆的施工固体分通常为5%～15%,黏度低,故会很快渗入木材的表层,可固化木材内树脂成分来提高涂膜附着性,并可防止底材产生不均匀的斑点,还可抑制上层涂料被木材吸收。
这一道硝基底漆的黏度控制非常重要,一般为8～12s（涂-2杯）。
黏度高时,格丽斯着色较淡;黏度低时,格丽斯着色较深,可以避免擦拭格丽斯后有发黑现象。
5砂光：
头道底漆喷涂1h后,用320#砂纸砂光,以增强附着力。
6格丽斯（GLAZE）：
又称为仿古漆,是由慢干溶剂、易于擦拭的油和树脂,以及透明或半透明颜料组成的着色剂。
其特征是渗透性适中,不会溶解下层头道底漆,利用颜料的特性使材面形成柔和阴影效果的古典风味。
这是在涂装过程中颜色的呈现与控制最重要的步骤,涂装时可灵活控制格丽斯残留量,将木材与纤维板边缘的颜色融合为一致的颜色。
常采用顺时针或逆时针来回擦拭,最后擦拭时须按木纹方向擦拭;也可用毛刷刷匀残留之格丽斯,使表面获得所希望的色彩及木纹轮廓的分布。
并用000#或0000#的钢丝绒顺着木纹的纹理方向进行明暗对比处理,最后再用毛刷或破布将明暗处擦拭,以达到颜色柔和、自然效果。
7二道底漆：
在完成格丽斯作业后,经干燥20～30min,涂装二道底漆,以增强格丽斯着色剂与底材的附着,并可增加涂膜厚度及使材面光滑,起着木材与面漆的架桥作用。
其喷涂黏度控制在16～18s（涂-2杯）,喷涂厚度控制在15～30μm。
8第二道格丽斯：
根据色板效果对其家具四周、边缘进行颜色加深以及作旧处理,也可在较浅色的部位及边缘用毛刷沾附格丽斯着色剂在其上划一些象牛尾巴拖过的痕迹,然后用喷枪喷涂像苍蝇屎一样的黑点,以显现出陈旧古典家具效果,还可使用醇溶性着色剂或油性着色剂进行喷点。
9修色：
这是整个涂装过程中最后一道着色工序,应对照标准色板进行修色。
修色可全面喷涂,亦可按实际情况,用软布将低浓度的醇溶性着色剂沾湿,在涂膜上进行拍打,使之形成阴暗面,再用钢丝绒作出明亮层次效果,增强木材纹理效果,以增加立体感,但特别须要注意柔和、自然的感觉。
10罩面漆：
罩面漆是涂装过程的最后步骤,涂膜的丰满度和透明性非常重要,同时应具有耐沾污性、耐水性、耐酒精性,以及易抛光,不回黏,硬度高,柔韧性佳,附着性优,涂膜不龟裂等特点,面漆的喷涂黏度应控制在11～13s。
第三章样板制作程序
比技术更有用的样板制作条件：
平常心：
要做好色板，需要有一颗平常心。
不要把你面对的样板看得很困难，也不要看得很简单；不要拈易避难，通过简单的样板锻炼自己，困难的样板提升自己，也不要因做出样板骄傲自喜，做不出来而灰心丧气。
责任心：
不要把做样板当成一份普通的差事，只是为结束工作而做。
如果没有一份强烈的责任心去驱使，是不可能做好样板制作的。
客户在变，效果在变，责任心不能变，我们砂的每一下砂纸、喷的每一枪油漆都要用心去做。
耐心：
如果能够领悟，做样板就是在做人，它可以让人修身养性，它可以让人由急躁变得耐心。
具备足够的耐心，对枯燥、反复的做样板工作过程是有很大帮助的。
细心：
样板质量的好与差，并不完全取决于颜色、效果与原板的相似度，还取决于细节工作做得到位与否。
砂光是否平整，补土是否彻底，色板四边、样品角落是否光滑等，都能体现一个样板制作人的细心程度。
虚心：
做不出来样板不可怕，只怕不肯放下面子去虚心请教和思考。
每个人做任何事都是从不会到会的，只是从会到不会过程的长短不一样罢了，如果我们能从“会”者那里得到一些经验、思路，是不是可以让我们避免很多不必要去费神的路子了呢？
而从“会”者那里学到东西的多少，又取决于我们虚心的真诚度，试想你是一个“会”者，你是否又愿意用心去教一个既不礼貌、又很想学东西的人呢？
以下是常规的样板制作程序：
第一个方案：
一，做好准备工作。
拿到一个新的样板后，要将客人样板用报纸包一半起来，以防制作过程中污染；仔细研究色板（含指定样品），要了解客人对样板的具体要求，要“知己知彼”。
了解用何类素材：
是纯实木或纯薄片，或实木薄片相拼，或实木与多种薄片相拼（两种以上素材）……要知道油漆系列、透明度、光泽和涂膜效果，是NC、PU、PE等，或是PU底漆，NC面漆，是否抛光？
要看有无破坏处理及特殊效果：
1、布印2、喷点3、海菜4、刷金5、刷银6、锉边7、刷边8、敲打9、虫孔（大小及密度）10、圆角11、牛尾12、干刷13、阴影14、三角刀痕15、虫槽16、裂纹漆17、灰尘漆18、沟槽漆19、拉花20、刷假木纹21、造型等。
二，读“色”，做到心中有数。
从不同角度分析色板的底层色、中层色、上层色，并分析涂装流程和使用哪些涂料，分析用透明底得宝封闭会不会影响木眼深度？
不用底得宝是否会让底着色不够清爽或者影响整体性能？
能否用有色底得宝着色？
或者是不是不用底得宝，底层着色是用士那着色、普通油性着色剂还是木纹宝等，分析颜色层次感，是否要用GLAZE？
三、预订流程和调色。
根据客户要求或样板效果设计好初步流程，先调好各色，并在试做中加以调整（色浓度、色相、干燥速度）。
调色一般用三种颜色，不得已时，也不要超过五种颜色。
除
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