矿井通风.docx

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矿井通风

矿井通风

矿井通风

概述

矿井通风是指将空气输入矿井下，以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。

矿井通风的基本任务是：

供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。

为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施，它分为引导风流和隔断风流的设施。

新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。

矿井通风的重要性

煤矿井下为什么要进行？

不进行通风不行吗？

经过实践证明，不进行通风是不行的。

因为井下要生产就要有人，人没有氧气就不能生存。

其次人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体，如：

一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷等，如果不排除这些气体人们也无法生产。

井下由于受地温等因素的影响需要对井下恶劣气候条件进行调节。

矿井通风的基本任务是：

（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；

（2）、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；

（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境；

（4）、提高矿井的抗灾能力。

井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。

故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。

通风系统

一、通风方法及通风方式

（1）、中央式通风。

中央式通风是指进风井和回风井大致位于井田走向的中央，中央式通风又分为中央并列式和中央边界式两种形式。

（2）、对角式通风。

对角式通风是指进风井位于井田中央，回风井分别位于井田浅部走向两翼边界采区的中央，对角式通风又分为两翼对角式和分区对角式两种形式。

（3）、混合式通风。

混合式通风是大型矿井和老矿井进行深部开采时常用的一种通风方式。

一般进风井和回风井由3个或3个以上井筒或斜井按

（1）、

（2）两种方式组合而成，分为中央分列与对角混合式、中央并列与对角混合式、中央并列与中央分列混合式三种形式。

二、中央并列式通风的适用条件与优缺点

适用条件：

中央并列式通风适用于煤层倾角较大、走向不长、投产初期暂未设置边界安全出口，且自然发火不严重的矿井。

优缺点：

（1）、初期投资少、采区生产集中，便于管理。

（2）、节省回风井工业场地，占地少、压煤少。

（3）、进、回井之间风格路较长，风阻较大，漏风较多。

（4）、工业场地有噪声影响。

三、两翼对角式通风的适用条件与优缺点

适用条件：

两翼对角式通风适用于煤层走向长、井田面积大、产量较高的矿井。

优缺点：

（1）、初期投资大，建井期较长。

（2）、增加两个回风井场地，压煤多。

（3）、矿井通风阻力小，风路短，漏风小。

（4）、工业场地没有噪声影响。

（5）、比中央式通风的安全可靠性强。

特别是对于有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井应采用对角式通风。

四、分区对角式通风的适用条件与优缺点

适用条件：

煤层距地表较浅，或因地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风道时，在开采第一水平一般都采用人区对角式通风。

同时，分区对角式通风适用于矿井走向长、多煤层开采、高温、高瓦斯、有瓦斯喷出和有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井。

优缺点：

（1）、初期投资大，建井期较长。

（2）、增加若干个回风井场地，压煤多。

（3）、工业场地没有噪声影响。

（4）、矿井通风阻力小，风路短，漏风小。

（5）、矿井通风安全可靠性强，特别是具有严重自然灾害威胁的矿井应采用该法。

五、混合式通风的适用条件与优缺点

适用条件：

（1）、矿井走向距离长及老矿井的改扩建和深部开采。

（2）、多煤层、多井筒的矿井，有利于矿井分区、分期投产。

（3）、大型矿井，井田面积大、产量高或采用分区开拓的矿井。

优缺点：

具有中央区通风和对角式通风的优缺点。

六、井筒数目、位置、服务范围及时间

1、风井数目、位置

矿井正常生产时共有四个风井，两个位于主工业场地，其余位于副井风井工业场地。

主斜井、副斜井、运人斜井进风，回风斜井回风。

2、服务范围及服务时间

设计回风斜井为整个扩区范围服务。

本次设计回风斜井的服务年限为9.81a。

掘进通风

在掘进巷道时,为了供给人员呼吸,排除稀释掘进工作面瓦斯或爆破后产生的有害、有害气体和矿尘要进行通风。

掘进巷道的通风叫掘进通风。

掘进通风方法分全负压通风、引射器通风和局扇通风。

由于我集团公司主要采用局扇通风，故主要讲局扇通风。

一、局扇通风

局扇通风是我国矿井广泛采用的一种掘进通风方法,它是利用局扇和风筒把新鲜风流送入掘进工作面的。

1、局扇通风方式:

压入式;抽出式;混合式

（1）压入式:

就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。

压入式通风局扇安装在新鲜风流中,泛风不经过局扇,因而局扇一旦发生电火花,不易引起瓦斯、煤尘爆炸,故安全性好,可用硬质风筒也可用柔性风筒,适应性较强。

其缺点是:

工作面泛风沿独头巷道排往回风巷,不利于巷道中作业人员呼吸。

放炮后炮烟由巷道排出的速度慢,时间较长,影响掘进速度。

（3）抽出式通风:

抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。

抽出式通风由于污风经风筒排出,保持巷道为新鲜空气故劳动卫生条件较好,放炮后所需要排烟的速度快,有利于提高掘进速度。

但由于风筒末端的有效吸程比较短,放炮时易崩坏风筒,如吸程长则通风效果不好,污风经过局扇安全性差,抽出式通风必须使用硬性风筒,适应性差。

（3）混合式:

混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。

虽然克服了上述的一些缺点,但由于设备多,电耗大,管理复杂,未被推广使用。

压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。

二、局部通风管理

1、局扇:

（1）指定专人负责管理（挂牌管理）,不准任意停开局扇,保持正常运转。

（2）局扇安装必须上双风机双电源且安装开停监测装置。

（3）局扇安设在进风巷中。

距回风流不得少于10m,不许发生循环风。

（4）局扇安装与掘进工作面的电器设备必须有延时风电闭锁装置。

（5）局扇因故停运,必须撤人钉栅栏,按有关规定进行排放瓦斯。

2、风筒:

（1）推广使用Φ700mm软质阻燃风筒,提高局扇出风率。

（2）提高接头质量,减少接头漏风,坚持使用反边式双边接头。

（3）风筒要吊挂平直,拉紧吊稳,逢环必吊,提高局扇供风量。

（4）加强检查和管理,及时修补。

并搁专人负责。

（5）经常及时接风筒,保证风筒出口到煤头不超距。

三、掘进通风注意事项

1、回采工作面采用后退式开采，全负压U型通风。

工作面运输巷进风、工作面回风巷回风。

2、掘进工作面采用局部压入式通风方式，选用DBK-No_/2×11型对旋局部通风机供风。

3、掘进工作面中的电器设备能够实现三专两闭锁和采用双风机双电源，当局部扇风机停止运转时，能立即切断局部扇风机供风巷道中的一切电源，并能实现备用风机和使用风机的自动切换，当使用风机故障时备用风机自动起动。

4、局部通风机由指定人员负责管理，并实行挂牌制，其它人不准随意停开。

煤矿要建立无计划停电停风台帐以及无计划停电停风管理制度。

5、严禁使用3台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风；使用2台局部通风机向同一地点供风的，应能同时实现风电闭锁。

6、局部通风机的安装、使用、维护必须符合《规程》中的有关规定。

局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本《规程》的有关规定。

风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

人员要撤至全负压通风巷道处，并在盲巷口设置栅栏，防止人员进入。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

井下通风设施及构筑物

一、井下通风设施及构筑物

设计采用的通风设施及构筑物有风门、调节风门、密闭、风桥和风帘。

其结构和设计简述如下：

1、风门：

木制，在主要进、回风巷道之间的联络巷中均设置闭锁的两道双向风门，以免正常通风或反风时风流短路。

2、调节风门：

木制，在独立通风硐室的回风道中和进、回风巷道尽头的联络巷中，安设调节风门，以控制通风风量。

3、密闭：

分为永久密闭和临时密闭两种，用于隔绝风流。

永久密闭用实心混凝土块制成砂浆抹缝，在进风巷一侧墙面抹上砂浆，主要设在进回风大巷的横贯中。

临时密闭用空心混凝土块砌成，不需砂浆抹缝，但要在进风巷一侧墙面抹上砂浆，主要设在临时不用的巷道口。

4、风桥：

沿煤层布置的进、回风巷道，在其立交处设置风桥，使进风风流不泄露。

5、风帘：

采用不燃性材料制成，主要设在回采工作面的上隅角，用于疏导风流。

6、测风站：

在主要风巷中均建立测风站，以便准确测定风量。

。

7、回风斜井井口安装防爆门，确保若发生瓦斯或煤尘爆炸事故时主要通风机不被冲击波冲毁，便于矿井救灾及恢复生产。

二、通风设施的安全可靠性

为了保证井下风流按设计路线流动，在巷道中布置了完善的通风设施。

1、独立通风硐室：

进、回风巷尽头联络处等设置有调节风门，以控制风流流量。

2、进风风流分岔处，为控制风量，设置了风帘。

3、进、回风废弃巷道设制了密闭墙。

4、回风斜井井口设制了斜井防爆门，确保矿井发生爆炸事故时主扇风机不被冲击波冲毁，便于矿井救灾及恢复生产。

斜井防爆门应根据矿井实际情况编制专项设计。

.

5、井下风门，调节风门等通风建（构）筑物布置在巷道水平段及直线段，安全、可靠性较强，当通风设施受采动影响后，应及时恢复，以减少通风构筑物处漏风。

6、进、回风井之间和主要进、回巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

三、反风系统管理

1、矿井必须具备完善的反风系统：

（1）地面各主要通风机必须具备反风功能，并能在10min内改变井下主要巷道中的风流方向，反风量不应小于正常供风量的40%。

（2）在矿井主要进、回风巷之间的联络巷设置风门时，必须设置两道正、反向风门。

2、通风队每季必须组织检查、维修井上、下的反风设施，并建立反风设施检查台帐，确保反风设施正常使用。

3、每年组织一次全矿井反风演习，通风部根据反风演习情况编制反风演习报告，对于反风演习中存在的问题，由总工程师组织落实整改。

4、地面进风井井口房、进风井筒、井底车场、主要进风大巷及井底硐室等地点发生火灾时，由矿总工程师会同有关部门根据事故应急预案制定相应的灭火方案。

机电部部长及机电队队长必须提前赶赴地面主要通风机房，做好反风准备工作。

四、通风设施管理制度

1、构筑通风设施时，必须严格按照安全质量标准化要求执行。

2、主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组正反向，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装置，不能同时敞开。

3、门框要沿口包边，有衬垫四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪曲，调节风窗调节位置要设置在门墙上方，并能调节。

4、构筑风门密闭等设施时必须掏槽。

（1）掏槽时一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，拉底拉到实底、硬底，巷道应清理干净。

（2）掏槽深度和宽度必须符合规定要求。

（3）砌碹巷道密闭、做风门时要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

5、密闭内有积水时，必须打混凝土底座，高度根据积水的大小而定，并在下部设返水管，既能保持水流畅通，又不能漏风。

按照1：

3的灰、砂比例配置砂浆。

砌墙时必须拉线，墙面要垒平整（1米长度内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）无裂缝（雷管的脚线不能插入），无重缝和空缝、墙面内充填黄土，木锤捣实，墙体净土厚度≥500mm四周接触严密不漏风，厚度符合标准，黄土的湿度不宜过大。

砌墙到上部时要预留观测孔及措施孔、铁管孔口应伸入密闭内，外距离闭墙至少0.2—0.5米，外口要设阀门，不用时保持关闭。

密闭封顶要顶帮结实，当顶板破碎时，原支护应随砌墙进度逐渐拆下，应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后的剩余空间不足一砖的厚度应用片石或片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。

密闭墙砌好要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。

要求抹平，打光压实，1m2内凹凸不大于10mm，无缝隙。

6、永久风门的施工

安放门框时应按以下规定进行：

1）先安下门坎，下坎上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎成直角，上、下坎应互相平行。

2）根据风压大小，门框应朝顺风倾斜一定角度，一般以85度左右为宜，调整好门框倾斜角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

3）若需要在风门墙垛中通过电缆、管等线路，在砌墙时要预留孔口、孔位，无需通过电缆时，可将孔堵住。

4）反风风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

5）风门调节风窗要求留在风门墙上方，调节风窗应按设调节插板。

7、风桥施工

1）卧底时应先在附近支护，维护好顶板。

2）风桥的砌筑：

1）根据风桥上、下巷的断面和风桥形式进行施工。

2）桥面用不燃性皮带或铁皮，垫黄土并用木锤打实，墙面用水泥砂浆勾缝，严密不漏风。

3）风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

4）施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支护、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。

5）风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝抹面。

8、设施周围5m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，无杂物、积水、淤泥。

9、临时密闭不漏风，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰泥满抹。

密闭前设栅栏警标。

10、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。

通风设施工程质量要符合标准并建立台帐。

11、不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

12、进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。

13、矿井主要进风巷和回风井都要建立永久测风站。

1）建在进回风井口30m以里。

立井在井底车场适宜位置建立测风站。

2）测风站长度4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯。

3）测风站所在4m巷道范围内断面光滑。

4）测风站两端抹成流线型，以降低阻力。