脉冲除尘器说明书gao.docx

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脉冲除尘器说明书gao

欢迎惠购！

祝贺您选购LNGM脉冲布筒除尘器。

本款除尘器既可满足环保的需要，又可用于物料的分级。

使用前请认真通读本使用说明书，熟悉本款袋式除尘器的安全事项、各项性能、安装、操作要求等，以便使您能够熟练操作使用本机器，为您创造更大的效益。

重要说明

文件

本使用说明书是专为贵公司负责操作和管理江苏牧羊集团设备的工作人员编写的。

因此务必请将这些文件传达给这些人员，这一点十分重要。

本使用说明书内容及产品规格如有更改，恕不另行通知。

江苏牧羊集团保留对包含在

本使用说明书中的产品规格和内容做出更改的权利。

收货措施

机器一运到，就应立即进行外观检查，如确认有运输损伤，则可根据供货合同采取必

要的索赔步骤。

修理费用应由有关的风险承担者支付。

存放

那些不可能立即在预定地点安装的机器设备须以原包装形式存放在避风雨和免受其它外部侵害的地方。

贮存的损失只能按供货合同约定的原则处理。

安装

江苏牧羊集团的机器和机器零件只允许由受过专门训练的技术人员按照随机提供的各

种安装规范进行安装。

结构形式

若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。

交货前，我们保留改进的权利。

开机与调试

开机和调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。

首次开机之前，操作人员须熟悉我们提供的文件中所有的说明和操作规程。

首次开机前务必按规定加注润滑油，如加注变速器油等。

事故防范

必须仔细学习和严格遵守我们提供的文件中有关事故防范的规定。

江苏牧羊集团力求

按最新的国家安全标准制造机器设备。

用户须在我们制造工作开始前将当地的安全规定告

重要说明

诉我们。

为此而发生的额外费用须由用户自己承担。

保养、清洁工作

保养工作只能由有专业人员来进行，他们事先应熟悉我们所提供的文件中的规定。

这些规定有利于保持机器设备的完好，减少磨损，延长使用寿命！

清洁工作须根据法律规定以及我们提供的文件中的说明来进行。

版权

江苏牧羊集团保留本资料及资料所介绍的内容的版权。

本书接收者承认这一版权，没有牧羊集团事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先规定以外的目的。

质保

我们只负责合同规定范围内的质保，前提是：

一定要使用正宗江苏牧羊集团的备件。

若使用其它厂家的备件，由此而造成的损失，本集团公司不予承担。

由于操作不当或不遵守我们的操作规程，或由于不懂专业的人员错误操作而造成的损失，本集团公司不负赔偿责任。

教育义务

拥有江苏牧羊集团的机器设备的企业领导有义务让操作这些机器设备的人员熟悉这些

操作说明书，并应重点向他们指出操作这些机器设备时哪些地方特别危险。

人身保护……………………………………1

防爆…………………………………………2概述…………………………………………4主要用途及适用范围………………………4产品特点……………………………………4工作条件……………………………………4标注示例及说明……………………………4主要规格、技术参数、性能指标…………5结构特征与工作原理………………………6总体结构……………………………………6工作原理……………………………………6主要部件的工作原理及其特点……………6选用说明……………………………………9机械、部件安装……………………………10设备主体安装………………………………10滤袋的安装…………………………………10脉冲控制仪的安装…………………………10

电磁阀的安装………………………………13

电气安装……………………………………15工艺安装……………………………………17调试…………………………………………19空载调试……………………………………19负荷调试……………………………………19使用与操作…………………………………21维护、保养、与维修………………………22故障分析与排除……………………………24安全标识……………………………………26运输与储存…………………………………27开箱及检查…………………………………27易损件及外购件……………………………27出厂标准……………………………………27设备小样图…………………………………27其它…………………………………………28随机文件……………………………………28

1江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。

2企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。

3联轴器、护罩、链条须随时装上并保持关闭状态。

打开或拆下护罩则十分危险，容易

造成人身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。

4安全限位开关应始终保持功能完好。

安全限位开关不允许搭接或弃之不用。

5盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。

只有在使用工具的情况下才能

取下。

具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。

6在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。

这可以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。

仅仅旋下保险丝是不够的！

7如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。

8在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，需小心烫伤。

9按了紧急停机开关让一台机器停转。

如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重

新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。

10如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。

要特别认真阅读随机提供的说明书。

采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。

11如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。

12机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。

若为了做上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：

必须将马达的电源完

全切断，并将此开关锁住。

爬高须注意安全保护措施。

13须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。

一般可到机器下的管道中去取样，

而不必直接到机内去取。

14要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。

机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间

的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。

15若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。

漏到地板上

的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。

16在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。

否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。

17请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。

18只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。

19环保措施

机器使用一定年限后，若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施：

将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准备车间。

将塑料零件分拣出来送去重新利用。

金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。

一般工作的整洁工作

（1）保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。

（2）避免在机器之间堆放袋装或散状物料。

（3）为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。

尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。

（4）为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。

（5）马达上不得沉积粉尘。

经常性的检查与保养工作

（1）转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。

（2）所有磁性分离器均应定期检查和清理，每天至少一次。

（3）为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润滑油。

电气设备

电气设备和用品须定期检查，应特别注意：

（1）如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。

（2）不准使用加长电缆和电炉。

（3）电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。

（4）无护套管的电缆不许装在地板上。

（5）下班后应切断机器电源。

（6）应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至少

一次。

吸烟与焊接

（1）禁止吸烟。

这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外来

人员和司机等等。

（2）如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应尽量安排在专门的车间或工场进行。

（3）如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导提出书面申请，并获得书面许可。

只有采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火器材的情况下才能进行上述作业。

作业完毕后至少在10小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。

气割时飞溅出的金属焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内，甚至可飞出10多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能。

（4）正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。

如果一定要进行此项工作，就得先关

机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。

静电作用

为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆层除去。

概述

（1）主要用途及适用范围

LNGM脉冲布筒除尘器属于袋式高压逆喷脉冲型除尘器，具有性能可靠、除尘效率高、操作维修简便等优点。

本设备可广泛应用于粮食、饲料加工、机械、冶金、建材水泥等行业中吸风除尘，气力输送中粉尘清理或回收过滤之用。

（2）产品的特点

对含尘气体进行预处理，让粒径较大的粉尘先行沉降，粒径小的粉尘通过滤袋实现滤

阻，提高布袋使用寿命；

采用专利技术的布袋快速装卸机构，改善工人操作环境，提高工作效率；

采用TDFK型电磁阀，使拆装更为快捷，并实现一个电磁阀同时喷吹多个布袋；采用TKZM型脉冲控制仪，实现多回路调节，其可调性好、动作准确、性能稳定；将关风器的动力和绞龙的动力合二为一，优化排灰机构。

（3）工作条件该除尘器不适用于高温、高湿和有腐蚀性的含尘气体处理；本机正常配置的滤料为针刺毡涤纶绒布适用温度在120℃以下；除尘器清灰时正常工作气压应保证在0.5～0.7MPa，对于一些特殊场合，压力可以低于

0.5MPa；

脉冲控制仪输入电压AC220（1±5%）V，50Hz,工作环境：

-10℃～+50℃；

电磁阀输入电压：

DC24V，电流：

0.8A～1A，工作环境：

-10℃～+50℃,相对湿度≤

85%，工作介质：

洁净空气，工作气源压力：

0.7MPa；

关风器的工作电压AC380（1±5%）V，物料无纤维性杂质和大体积硬物。

（4）标注示例及说明

LNGM18（24筒）脉冲布筒除尘器

过滤面积18m2

高压、脉冲

逆喷式

滤袋式

主要规格、技术参数、性能参数

（1）清灰用气源压力0.5MPa～0.7MPa，对于一些特殊场合，压力可以低于0.5MPa；

（2）除尘器的设备阻力P＜1.2kPa；

（3）除尘器除尘η≥99.5%；

（4）过滤风速V≤4（m/min）；

（5）滤袋规格φ120x2000（mm）

（6）主要规格及其它技术、性能参数见表一

表一主要规格、技术参数、性能参数

型号

LNGM18

LNGM27

LNGM18A

LNGM30

LNGM36

LNGM45

LNGM54LNGM63ALNGM72ALNGM81ALNGM90ALNGM117ALNGM

性能（24筒）

（36筒）

（24筒）

（40筒）

（48筒）

（60筒）

（72筒）

（84筒）

（96筒）

（108筒）

（120筒）

（156筒）

（304

过滤面积

（m2）

1827183036455463728190117

228

滤袋数量

（条）

243624404860728496108120156

304

脉冲阀

数量N（个）

363581012141618202638

处理风量

L（m3/h）

2160～

4320

3240～

6480

2160～

4320

3600～

7200

4320～

8640

5400～

10800

6480～

12960

7560～

15160

8640～

17280

9270～

19440

10800～

21600

14040～

28080

2736

54720

清灰耗气量

（m3/min）

0.1~0.30.1~0.50.1~0.30.1~0.50.2~0.70.2~0.80.25~10.3~1.20.3~1.30.4~1.50.4~1.50.4~1.50.4~

配置功率

（kW）

1.11.11.11.11.11.5×21.5×21.5×21.5×21.5×21.5

除尘器

质量（kg）

8801025920112013501660185022802500270029003700

680

注：

1、清灰用耗气量按喷吹周期T=60~120S，喷吹时间t=0.2s，喷吹一次耗气量计算的。

2、LNGM18A、LNGM30不带下灰斗，专用于投料口除尘。

（1）总体结构

LNGM系列脉冲布筒除尘器由上、中、下箱体、滤袋装置排灰装置及喷吹清灰系统等

六大部分组成，详见结构示意图（见图3.1）。

（2）工作原理

含尘气体由进风口进入下箱体，粒径较大的粉尘先行沉降，粒径小含尘气体通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出，粉尘积附在滤袋外表面。

当积附粉尘达到一定量时，必须进行清灰。

清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气，经喷孔进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰装置经关风器排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使滤袋处于有效的过滤状态，保证除尘系统正常工作。

（3）主要部件的工作原理及其特点上箱体上箱体是收集过滤后干净气体的部件，上部设出风口，含内喷吹装置。

打开上箱体的

顶盖可对喷吹装置进行检查和更换（一般不需要进行）。

中箱体中箱体是含尘气体实现过滤的部件，上部和上箱体相连，下部和下箱体相连，内部设

置滤袋装置。

箱体上设有检查门，打开后可进行维修检查和更换滤袋。

下箱体下箱体是接受含尘气体进入和排出粉尘的部件，同时也是含尘气体中粒径较大的粉尘

预先沉降的地方，内设排灰装置，下部设有粉尘出口并连接关风器。

下箱体的侧面设有检查孔，打开后可进行排灰装置检查和加入润滑油。

滤袋装置滤袋装置是实现粉尘过滤的关键工作部件。

由花板、滤袋、滤袋骨架、布袋底座、密

封件等组成。

滤袋套在滤袋骨架上由布袋底座固定在花板上。

装配采用专利技术的插口式滤袋拆卸机构，该机构能保证密封和快速拆卸，大大提高滤袋的安装稳定性能，很好地改善除尘器的维护环境，减轻了劳动强度。

含尘气体穿过时，粉尘被滤袋阻隔，净空气通过滤袋经花板孔进入上箱体，汇集后由出风口排出。

被阻隔在滤袋外粉尘，聚集一段时间后经清灰落入下箱体，由排灰装置排出。

如此反复完成含尘气体的除尘。

排灰装置

本系列除尘器的排灰装置主要部件为绞龙和关风器，有三种形式：

锥斗出灰只设关风器；单绞龙和双绞龙出灰分别配一只关风器和两只关风器，绞龙的动力由关风器传动电机提供。

双绞龙中间设有吊挂轴承。

脉冲控制仪是除尘器喷吹、清灰系统的主要控制设备，本控制仪是选用进口数字集成电路，具有性能稳定可靠，抗干扰性强，使用寿命长、调节方便等特点。

脉冲宽度、脉冲

间隔的正确设置是清灰系统正常工作的关键。

其技术性能：

1.脉冲宽度调节范围：

0.03～0.3秒；2.脉冲间隔调节范围：

3～60秒；

3.输出电压：

DC24V；输出电流：

0.8A～1A；4.输出回路：

1～60路任选或与除尘器电磁阀使用数相匹配。

风口

1、出风口

2、上箱体

3、电磁阀4

、气包5、检修门6、中箱体7、进

8、支撑腿

9、关风器

10、排灰装置

11、下箱体（灰斗）

12、滤袋装置

13、压缩空气入口14、喷吹装置15、控制线（编号线）16、控制线（公用线）

17、控制线接口插头18、脉冲控制仪

图3.1结构示意图电磁阀是由阀体、线圈、衔铁、膜片组成，其作用是根据脉冲控制仪提供的脉冲信号

电流控制衔铁来开启阀体内的膜片，打开和关闭压缩空气的气路，以实现气流的瞬间通断，

完成高压空气按设定参数对滤袋的喷吹。

在安装和更换时能快速装卸，控制线圈的安装方

便于更换。

具有工作稳定动作准确，放气量大膜片使用寿命长等特点。

本机采用一个电磁

阀控制一个喷吹装置来进行清灰气源控制。

气包能储存一定量压缩空气以满足喷吹清灰的需要。

气包上设有出气管和进气管，出气管和电磁阀相连，进气管连有气源处理器，由空压机或集中供气管提供满足参数要求的压缩空气经气源处理器滤尘滤水滤油后进入气包，经电磁阀控制进入喷吹装置实现清灰工作。

喷吹装置由开有一排按一定规律排布的喷孔的喷管和能拆卸的中间接头及有定位作用的喷管堵头等零件组成，是实现压缩空气喷吹清灰的末端装置。

喷管上的每个喷孔对着每个滤袋，一根喷管可对多个滤袋喷吹清灰。

选用说明

（1）在选择除尘器前要参阅本说明书概述中的（3）工作条件。

（2）在确定使用滤袋除尘器后还要了解含尘气体含尘浓度、相对湿度及粉尘的物理、化学

特性，如粉尘粒径、密度、粘附性、爆炸性静止角等参数。

（3）选择除尘器时应参考过滤风速和过滤面积。

本系列除尘器的设计过滤风速不大于4m/min，过滤风速主要取决于粉尘自身性质和粉尘的浓度，一般按中下限选取，对于比重比较轻、粒度小的粉尘，滤风速还要低些，甚至低于2m/min，要知道过滤风速低除尘效果好，但这样会增加成本，所以要选取适合粉尘特性的过滤风速以达到较好的性价比也很重要。

在确定好过滤风速后，根据要处理的风量确定过滤面积，对应参数见表一来选取相应的除尘器型号。

（4）本除尘器常规处理粉尘粒径＞1μm的含尘气体，如处理气体中粉尘粒度＜1μm时，

定货请说明，以便我们选用其它滤料和指导您调整相关的工作参数。

（5）如本除尘器用于集中除尘和气力输送中，风压大于15000Pa时定货请说明，以便我们调整相关结构。

（6）建议除尘器的入口气体含尘浓度为大于15g/m3时应增大规格选取或增设预净化器。

（7）如对除尘器有特殊要求或用户想贯彻自己的想法可告诉我们，我们会替你考虑。

（8）排灰方式为锥斗的该系列除尘器不适用于粘性大、水份高、浓度高的物料。

◆重要提示:

1.安装、调试前请认真阅读说明书前面的人身保护事故的防范措施部分。

2.安装时请注意人身、设备的安全，吊装物下面严禁站人，起吊绳要有足够的强度，

注意检查绳头防止滑脱，安装时注意不要碰撞,以防外壳变形及电磁阀、油漆损坏。

3.调试时根据转向标志来确定运转部件的运转方向。

4.调试压缩空气的压力应保持在0.5MPa～0.7MPa条件下进行，特殊情况例外。

（1）设备主体安装

安装前请仔细阅读使用说明书并根据产品标牌中的参数核对其在工艺中的安装位置，

核对地脚尺寸。

除尘器四周要留有足够的检修空间。

本设备现场安装基本分为两大部分（示意图5.1）：

下箱体（灰斗）

为一部分，上箱体和中箱体及所含部件为一部分。

滤袋一般在出厂时已装入中箱体内。

安

装时一般先安装好下箱体（灰斗）部分，吊绳穿过两端支撑腿起吊（示意图5.2），用常规方法复查和中箱体对接面的对角线偏差和平整度，加入密封垫（出厂时已配好）确认后再吊装中箱体以上部分，吊绳穿过四角吊耳起吊，吊耳的吊孔φ70mm（示意图5.3）。

吊装时，先将中箱体吊起离地面500mm左右，用牢固的垫块垫起，对中箱体的对角线偏差和对接面的平整度进行必要的复查（复查时注意站的位置，切不可将手脚放在中箱体的下面）。

确认后进行正常的起吊安装。

（2）滤袋的安装

一般滤袋在出厂前已安装好。

兹介绍滤袋的安装以方便你维修和更换滤袋。

当你拆下或更换滤袋时要堆放好滤袋并保持其干净和注意防潮。

本设备的滤袋采用插口式滤袋拆卸机构安装。

此机构由布袋底座、插口、弹性密封圈等组成。

安装步骤：

预先将滤袋套在滤袋骨架上，用卡箍固定好，打开中箱体上的检修门，准备好足够的照明（注意严禁使用明火），操作人员进入中箱体，站在中箱体下部的支撑条上，将弹性圈套入固定在花板上的布袋底座上，双手握拄滤袋，骨架上端的插口插入布袋底座中，插口上设有三个固定销，固定销对应布袋底座的插槽，将骨架轻轻用力上顶同时顺时针旋转（正视滤袋底部），当听到“咔嚓”一声即表明布袋已装好反之为拆卸（图5.4），安装时切勿漏装弹性圈。

图5.5为滤袋装好后的示意。

（3）脉冲控制仪的安装

脉冲控制仪属现场安装，安装前请仔细阅读随机附给脉冲控制仪的说明书，并在电器工程师指导下进行。

脉冲控制仪应安装在便于操作的地方，并注意防潮、防尘、防高温，

并要有可靠的接地。

安装的方式：

根据脉冲控制仪背面的挂钩尺寸，制作固定钩，以悬挂后固定。

（图5.6）

图5.1图5.3

图5.4图5.5

挂钩

脉冲控制仪

图5.6

（4）电磁阀的安装

◆重要提示:

1.拆装电磁阀前请仔细阅读随机附给电磁阀的说明书，并在电器工程师指导下进行。

2.拆装电磁阀前必须关闭接入气包的压缩空气，排掉（或利用喷吹）气包中压缩空气，使气包处于常压状态。

3.注意分别电磁阀的进气口和出气口，严格按气流方向安装。

4.关闭电磁阀的控制信号源。

5.更换电磁阀上的控制线圈时请注意参数的匹配。

电磁阀在出厂前已安装好。

兹介绍电磁阀的拆装方法，以方便你维修和更换。

本电磁阀为TDFK型能快速装卸，控制线圈的安装方便。

拆卸步骤：

松开电磁阀进出

口上的大螺母，松开喷吹杆端的锁紧螺母，将伸缩接头顺时针拧入中间接头约30～40mm，旋转电磁阀向上移动即可拆下。

安装步骤：

先将锁紧螺母拧在伸缩接头上，再将伸缩接头顺时针拧入中间接头约40～60mm，此时要不断调节锁紧螺母以方便伸缩接头的拧入。

将电磁阀进气口套在气包上的出气管上，调整电磁阀的方向和高度，使电磁阀出气口和中间接头在同一高度且同心，逆时针拧出伸缩接头，套入电磁阀的出气接头中，拧入约30～

40mm，调节好后拧紧电磁阀上的大螺母，再用锁紧螺母固定伸缩接头即可（图5.7、图5.8）。

电磁阀上的控制线圈的更换，步骤：

拆掉控制线，拧开电磁阀控制线圈端的锁紧螺帽，

顺着