煤矿强力皮带牌板.docx
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煤矿强力皮带牌板
强力皮带牌板
审批：
主管矿长：
主管副总：
机电区长：
主管区长：
技术主管：
编制：
王海明
强力皮带机司机操作规程
一、总则：
1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。
2、操作人员必须全面了解和掌握皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。
3、应有专业知识和处理解决皮带操作运行中发生的问题的能力。
二、开机前检查和准备：
1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器、断带保护、在线检测设备等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。
2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。
3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡住，有无挤压等不正常现象。
4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。
5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。
三、操作及注意事项
1、皮带操作人员必须穿好工作衣，扎紧袖口。
2、开皮带时必须发出信号指示，提醒皮带周围人员及时远离。
3、听到开车信号后，密切观察皮带机周围情况，发现异常及时停车汇报。
4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。
5、经常检查电机、减速器、滚筒、轴承的温度是否正常，发现问题及时处理。
6、必须保持清扫器可靠工作，发现皮带跑偏及时调整。
7、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。
8、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。
9、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。
10、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。
11、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。
强力皮带司机岗位责任制
1、要熟悉设备的原理、性能和构造，做到会操作、会保养、会排除一般故障。
2、坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作设备，保证安全运转。
3、掌握设备运转情况，经常检查各部件和各种保护系统是否动作可靠，保持设备的完好状态。
4、紧固各部螺丝，检查试验各种保护，调整清煤器和检查皮带张紧程度。
5、班中要洒水降尘，下班前将管辖范围内的积尘、浮煤、杂物清扫干净，搞好文明生产。
6、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了的及时汇报。
7、司机有权拒绝违章指挥。
8、班中集中精力、及时开停；运转中做到细听、细看、勤检查，发现异常及时汇报处理。
9、输送机在正常运行时突然出现故障、安全保护动作、电气闭锁等情况时，必须排除相应故障，严禁强行启动。
10、严格执行现场交接班制度，认真填写相关记录。
设备包机制度
1、强力皮带由固定的机修工和电工对设备日常检查维护进行包机。
2、包机人对自己包的设备进行日常的检查和维修，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
3、由于包机人没有对自己所包设备进行认真检查和维护而导致事故发生，追究包机人的责任，进行严肃处理。
4、包机人应密切注视设备运转状况，增强责任心，保证设备更好地服务于生产。
5、包机人要做到懂原理、懂结构、懂性能；会操作、会保养、会修理、会判断和处理故障。
强力皮带司机交接班制度
1、接班者必须按时上岗，应按照规定进行交接班，未办完交接手续不准擅离职守。
2、接班者若精神不振或其他不正情况影响正常操作时，交班人不准交班。
3、交接班要严肃认真一丝不苟，接班人员要认真听取交班人员的详细交待，双方确认无疑问后，接班人员在值班记录签字,交班人员方可下班。
4、在处理事故时，不得进行交接班，交接班发生事故时，应停止交接，并由交班人员处理，接班人员在交班人员安排下协助工作。
5、交班者应向接班者交待以下情况：
（1）当班设备运转情况。
（2）当班发生的事故及处理情况。
（3）存在的隐患及运行注意事项。
（4）配件工具、消防器材等情况。
（5）各种记录本填写情况。
（6）设备及室内卫生情况。
6、如到交接班时间，接班人员未到，交班人员应报告队值班领导，并坚持继续值班，直到接班人员或队值班领导指派人员到达现场办理交接班手续后，方可交班。
7、交接班工作必须做到交接两清，双方一致认为交接清楚无问题后在交接本上签名。
强力皮带机润滑制度
1、新安装和大修的减速机一个月后更换润滑油；平时检查油量，缺油就添加，以后六个月更换一次。
2、传动滚筒每周检查注油一次。
3、导向滚筒、卸载滚筒每周注油一次。
4、各种托辊三个月注油一次。
强力皮带巡回检查制度
一、开机前的检查：
1、工作地点的工作环境和喷雾洒水的情况。
2、消防用具是否齐全可靠。
3、供电系统是否正常，电缆吊挂是否符合要求。
4、电动机、开关、按钮、信号、急停拉线、纵撕、断带、张紧力下降等各保护是否良好，灵敏可靠。
5、机头各部位螺丝是否牢固，各转动部位是否有卡阻及异物落入，溜煤口是否正常。
6、张紧控制系统工作是否正常，张紧装置是否有跑偏、落道，张紧钢丝绳是否有断丝。
7、联络巡检确认：
1）检查输送机上有无人员作业或其它障碍物；
2）检查输送机下部机架、急停拉线及跑偏装置均完好，机身各种托辊是否转动灵活，是否有缺辊；
3）机尾滚筒支架完好、紧固，皮带无跑偏，机尾清煤器完好；
8、各承载点搭接正常；
如果以上各项均无误，方可发出开车信号，软启动输送机，观察其运行是否正常。
二、班中的检查：
一般是在不停机的情况下进行，个别项目可利用运行的间隙进行；巡回检查次数应不少于2—3次。
检查内容包括：
易松动的联接件的紧固情况；转动部件的温升；润滑系统的油质、油量；电源、电压、负载、电流值是否正常；各运行部件是否振动和异响；安全保护装置是否灵敏可靠；皮带有无跑偏；机头、机尾清煤器清煤情况，发现异常及时处理。
强力皮带验带制度
1、至少有一名班长负责强力皮带的管理工作，落实强力皮带检查验带情况。
2、强力皮带必须指定专人进行验带工作，不得随意更换。
3、强力皮带验带工作按专项检查和一般检查两种进行。
4、专项检查时，必须在停机状态下，验带人员对每个接头的接头宽度、接头长度、接头处厚度进行测量，测量数据要记录验带记录中；并对接头段的上下胶面接合情况、钢丝的外漏情况、皮带的磨损情况进行检查和记录。
5、一般检查时，在皮带机低速的情况下由验带人员对接头处及所有皮带外观进行查看，重点看接头处皮带上下面的起皮、鼓胞情况，是否有钢丝外漏、撕裂等情况。
6、验带人员根据现场测量数据及接头原始数据，分析硫化接头的磨损情况及拉伸情况，并将检查结果填写到专用记录簿中。
7、验带人员在对硫化接头进行测量检查时，若出现接头的长度、厚度、宽度变化量异常，皮带表面有起皮、离层、发毛等现象时，必须停机，汇报处理。
8、所有硫化接头的原始界线、接头编号等，可用不可擦去记号在皮带背面进行标记，以便检查时及时发现。
9、验带人员要与集控司机或皮带司机做好配合，严禁在高速运转下进行验带工作。
强力皮带硫化接头管理制度
1、强力皮带硫化接头必须由一名副队长主管，并配备皮带验带工管理。
2、皮带硫化接头都必须编号且醒目易查；必须建立记录卡。
记录卡显示：
接头的开始使用时间；原始长度、厚度、宽度；硫化接头编号；接头管理责任人等。
3、硫化接头的原始界线、接头编号等，用不可擦去记号在皮带背面或侧面进行标记，以便检查中能及时发现。
4、皮带硫化接头专项检查记录由验带人员填写。
5、验带工每天对所有硫化接头进行1次外观检查，每周做一次全面测量检查。
6、班长每周对皮带硫化接头的检查不得少于2次，主要检查硫化接头的运转情况、检查验带记录填写情况，并在记录上签字确认。
要害场所管理制度
1、机房门口要悬挂“要害场所，闲人免进”牌。
2、司机必须坚守工作岗位，严禁随便带其他人员或非工作人员进入。
外来参观学习人员，必须由专人陪同，参观人员要听从值班人员的安排。
3、严格执行要害场所人员出入登记制度，非工作人员不得随便出入。
4、对机房内的设备，保护装置及其消防器材要经常检查，发现问题及时处理。
5、严格执行定期设备检查制度，搞好要害场所保安工作。
造成事故要认真追查分析，严肃处理。
6、加强机房的防盗、防火、防自然灾害事故的工作。
领导干部上岗检查制度
一、上岗检查人员及周期：
：
1、机电区长以上管理人员检查每月不少于1次；
2、机电区主管区长检查每月不少于2次；
3、其他管理人员每月不少于1次；
二、主要检查内容：
1、设备各种保护是否齐全，动作是否灵敏可靠，设备运转是否有不安全隐患。
2、岗位工（维修工）是否持证上岗，规范操作，各种记录是否按规定填写，设备检修、维修是否按要求进行。
3、设备、机房内外文明卫生。
4、干部是否按规定上岗检查。
三、上岗检查要求：
1、上岗人员必须认真负责，发现问题及时填写记录并督促整改。
2、检查中发现的问题，责任人不能按时处理的必须向有关领导汇报。
强力胶带输送机维护、检修及运行要求
一、日常维护：
输送机设备检查包括日常检查、定期检查、巡回检查。
1、日常检查：
日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、清扫器、断带保护等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。
日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责，主要检查设备的在线动态运行情况，每班进行两次巡回检查，并在设备巡回检查记录本上做好记录。
2、定期检查：
设备定期检查的主要内容包括：
（1）检查设备的主要输出参数是否正常。
（2）测定劣化程度，查出存在的缺陷（包括故障修理和日常检查发现而尚未排除的缺陷）。
（3）提出下次检修计划的内容和所需备件或修改原定计划的意见。
（4）排除在检查中可以排除的缺陷。
二、强力带式输送机日常检查与维护：
强力带式输送机通过日常检查与维护应保持在完好状态下，达到安全运行的目的，主要内容如下：
1、检查减速器、连轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
3、检查各部件润滑情况，是否有漏油现象。
4、检查各种保护、信号是否灵敏可靠。
5、检查各涨紧部件是否正常，配重及涨紧绞车的运行情况，涨紧钢丝绳的完好情况，各绳头是否连接可靠，检查输送带张力大小是否合适。
6、检查涨紧装置是否正常，涨紧部分的探头工作是否正常。
7、检查通过传动滚筒的输送带是否正常，有无卡、磨、跑偏、打滑等不正常现象，有无损坏等。
8、检查输送带清扫器和输送带是否符合要求。
9、检查更换不合格的上、下托辊。
10、检修、更换不合适的槽型托辊架和中间架。
11、按规定对输送机的各部件进行注油润滑。
12、检查制动器的工作情况，闸瓦间隙是否符合规定。
13、及时处理日常检查中查出的问题，同时，按照标准规定做好设备的日常维护、保养工作。
14、减速器应保持清洁，不得有积尘，无漏油现象。
15、每日检查一次减速器油位情况，油量不足时应及时补充，不得在缺油状态下运行。
16、减速器运行中，重点检查各部位温升、密封情况，有无剧烈振动及噪声等，发现问题应及时停车，查明原因采取措施后，方可继续运行。
17、减速器各轴承温度不得超过75℃，油池温度工作平衡温度不得超过100℃，油温温升不得超过80℃，否则应采取降温措施。
18、新制造或大修后的减速器，在工作250小时后应更换新油，以后每各3—6个月彻底清洗更换，当出现下列情况时，也必须及时换油。
（1）油中磨损金属颗粒含量超过0.5％时；
（2）油的质量指标劣化，低于使用要求时。
19、每日用在线检测系统观测胶带钢丝绳的情况，并与原始数据做比较，发现异常变化立即处理；每周用尺在现场检查一次输送机硫化接头的长度尺寸变化，并做好记录。
20、按规定时间、规定的数量为皮带机的各传动部位加注润滑油脂。
三、运行要求：
1、强力胶带输送机各紧固件完整、紧固、齐全。
2、各保护装置、连接装置、信号闭锁系统等齐全、灵敏可靠。
3、驱动系统、冷却系统的油位、油质符合规定。
4、输送带涨紧情况符合要求，涨紧钢丝绳连接可靠。
5、输送带接头没有异常。
6、各清扫器符合要求。
7、各滚筒完好，各种托辊齐全，转动灵活。
8、通讯信号畅通、可靠。
9、输送机制动装置、逆止装置动作可靠。
10、电气控制系统完好，电压、电流指示正常，不超过规定限度。
11、电气控制箱指示屏显示正确、无故障。
12、设备的护拦、护罩未正常悬挂时不得开车。
13、煤仓中煤位在规定煤位以下，满仓或接近满仓时不准开动皮带机。
14、启动运行前应发出预警声光信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
15、启动电动机，观察机头传动装置各滚筒运行情况，仪表读数、输送机加速是否正常。
16、检查各轴承温度是否正常、运转声音是否正常。
17、注意减速器运转声音是否正常，温升情况是否正常。
18、观察电动机的运转情况，运转声音是否正常，有无异味，电动机的冷却系统工作是否正常，电动机的风叶不得破损。
19、集中精力，听清信号，不得出现误操作。
20、皮带输送机不得甩调任何保护运行。
21、任何情况下不得使用直接启动开车。
22、皮带机所有部位不得有积煤，如果机头大架下有积煤应清理干净后方可开动皮带机。
23、强力胶带输送机必须专职司机，每班不得少于一人，胶带输送机运行中，司机不得离开岗位。
24、停车后，司机离开岗位时，必须将控制开关把手打在停止位置，并闭锁。
25、非紧急情况不得使用紧急停车，任何情况下不得过负荷强行启动强力胶带输送机。
26、任何情况下发生紧急停车事故，应立即查明原因，待事故查清并处理后方可开车，事故原因不明或事故未得到处理时严禁开车。
27、禁止超负荷运行。
28、采用电气软启动时，不得通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。
29、任何情况下严禁频繁点动皮带输送机，严禁通过频繁点动输送机达到开车的目的。
30、设备运行中，严禁进行检修作业，严禁靠近转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的粘着物。
31、设备运行中出现不明信号时，应按停车信号处理，并立即停车。
强力皮带保护装置安装要求及试验标准
依据《煤矿安全规程》《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007
一、皮带机需装的保护：
1、驱动滚筒防滑保2、堆煤保护3、防跑偏装置4、温度保护5、烟雾保护6、超温自动洒水装置7、胶带张紧力下降保护装置8、防撕裂保护装置9、断带保护；
二、各种保护的作用与安装位置：
1、防滑保护
防滑保护的作用是当驱动滚筒与胶带摩擦打滑时，使皮带机自动停机。
滚轮式防滑保护的传感器应安装在下胶带上面或安装在滚筒上，当胶带速度低于1.7m/s或高于2.5m/s时，皮带机报警停机。
2、堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带机机头发生堆煤时，使皮带机自动停机。
堆煤保护装置应安装在煤仓上口或皮带搭接机尾上方，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在落煤点范围之内。
当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏装置
防跑偏保护装置的作用是：
当胶带发生跑偏时，防跑偏保护开关检测到跑偏信号，发出跑偏信号示警。
皮带机在机头安装一组跑偏保护传感器，当皮带机的胶带发生跑偏时，当偏离夹角大于15±3°时，胶带推动转动轴，跑偏开关动作，报警器报警。
防跑偏保护装置应安装在距离槽型托辊外沿20mm范围内。
4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当胶带在驱动滚筒上打滑，使胶带与驱动滚筒发生摩擦，温度升高并产生烟雾时，检测温度、烟雾保护装置，发出声光信号示警。
（1）、温度保护装置传感器温度整定值为40℃,当温度高于整定值2℃时，温度保护动作报警。
温度探头应安装在主动滚筒附近，在主动滚筒和胶带接触面的10-15mm处。
（2）、烟雾保护装置是当皮带机周围有烟雾生成时，当烟雾浓度达到0.1mg/m3时，烟雾保护动作报警。
烟雾保护探头距离顶板200mm以内，同时在风流下行方向距驱动滚筒10-15m内的下风口处。
（3）、自动洒水装置应正对主滚筒，洒水时能起到对滚筒灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开状态。
5、张紧力下降保护
张紧力下降保护装置的作用是当胶带张紧力下降，胶带和驱动滚筒间产生打滑时，张紧力下降保护动作报警。
张紧力下降保护装置安装在皮带机尾，由绞车和重坨用滑轮组牵引机尾滚筒，利用重坨的重力维持皮带机的张紧力。
6、防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当皮带机撕裂时，使皮带机动作报警，防止撕裂事故扩大。
7、断带保护装置
断带保护装置的作用是当胶带发生断裂时，立即夹住上下层皮带，避免制动时对输送机机架的二次损伤，当胶带正向运行时，装置处于保护状态，设备不工作，若胶带发生断带，胶带张力消失，开始反向运行，检测轮也反向运转，带动解锁机构打开锁紧机构，同时切断输送机的驱动电源并发出声色报警，设备处于启动状态。
断带保护装置安装在皮带机头、中间、机尾各一套。
三、试验方法及试验周期
1、防滑保护
防滑保护试验方法：
将防滑保护的滚轮提起使其脱离胶带表面或遮挡探头，皮带机自动报警视为正常。
防滑保护试验周期：
每班试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护
堆煤保护试验方法：
皮带机正常运行时，人为的触动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以皮带机自动停机视为正常。
堆煤保护试验周期：
每班试验一次，并填写试验记录。
3、防跑偏装置
防跑偏装置试验方法：
皮带机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的探杆，探杆转动至动作角度时应立即动作，以皮带机能自动报警视为正常。
跑偏保护试验周期：
每班试验一次，并填写试验记录。
4、温度保护
温度保护试验方法：
皮带机正常运行时，人为触发试验按钮，以皮带机能自动洒水视为正常。
温度保护试验周期：
每月升井试验一次，并填写试验记录。
5、烟雾保护
试验方法：
升井试验，按规定接线，烟雾接近探头，检查保护是否报警动作。
6、超温自动洒水装置
超温自动洒水装置试验方法：
皮带机正常运行时，人为触发试验按钮，若洒水装置喷头均能洒水，则视为正常。
超温自动洒水装置试验周期：
每班在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7、防撕裂保护
试验方法：
在传感器上施加遮挡物重物，传感器报警动作，则视为正常。
防撕裂保护试验周期：
每班试验一次，并填写试验记录。
8、张紧力下降保护
试验方法：
人为使张紧力下降，若报警，则视为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：
应每月在检修期间试验一次。
9、断带保护
试验方法：
人为让检测轮反向运转，带动解锁机构打开锁紧机构，同时切断输送机的驱动电源并发出声色报警，设备处于启动状态，视为正常。
断带保护装置试验周期：
应每周在检修期间试验一次。
四、试验制度
1、当班皮带机司机负责检查、试验各种皮带保护，并填写试验记录。
2、试验前，皮带机司机应及时与前后部皮带机司机联系确认无误后，方可进行试验。
3、对皮带机的各种保护试验完毕后，皮带机司机必须当场填写试验记录并签字。
发现问题要及时通知值班及维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其他规定
1、机头机尾驱动端上煤点、煤仓上口和其他转动部位必须装设护栏或护罩。
2、防逆转装置的作用防止上运皮带机发生逆转飞车事故。
在用上运皮带机大于16°，必须配备有效的防逆转装置。
矿用输送带钢绳芯X射线探伤装置操作规程
一、岗位要求
（1）X射线探伤装置操作人员必须经过计算机专业操作培训，持证上岗。
（2）X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识。
（3）X射线探伤机操作人员应严格按照本规程和设备使用说明书操作X射线探伤装置，并对设备使用的安全性负责。
（4）禁止运行与该系统无关的软件到本计算机，防止病毒侵入影响系统正常工作。
（5）应定期使用本产品检查胶带机。
二、操作步骤
1．开机前的准备工作
开机前检查X射线探伤装置状态是否满足开机监测条件
（1）发射箱的高度应保证X射线能全部覆盖整个皮带，发射箱应装平稳；
（2）接收箱的接收窗应保证X射线能全部通过。
接收箱应安装平稳。
（3）提供127AC/220AC，50HZ的电源。
2.监测工作操作步骤：
（1）启动被检测带式输送机，确保运转正常。
（2）打开微机控制器电源开关，打开皮带监测软件，进入软件主界面。
（3）“打开X光机”，观察光源电压与电流指示值是否正常。
（4）点击“开始按钮”，接收箱开始采集输送带信息窗口显示输送带内钢丝绳画面。
（5）点击“开始记录”按钮，数据开始存储。
（6）采集完成后，点击“停止按钮”数据停止记录。
（7）点击“关闭光机按钮”，发射箱停止发射X射线，窗口变黑，表示光机被关闭。
（8）点击“停止检测”按钮，接收板停止向工控机发送数据。
（9）点击右下角“数据分析”按钮，进入数据分析界面。
（10）点击“开始数据分析”按钮，软件自动调入当前检测的数据，并对数据进行分析处理，识别断头、接头等信息。
（若检测历史数据，需点击“文件定位”，选取以时间点命名的历史数据文件夹，点击“OK”确认后，再点击“开始数据分析”按钮即可）
（11）数据处理完成后，弹出软件自动生成pdf格式的监测报告，可进行存储或打印。
（12）操作完成后，点击“退出”皮带监测软件。
（13）关闭微机，切断电源，做好清洁工作，并认真检查探伤机是否处于安全位置。
（14）填写设备运行记录。
三、注意事项：
（1）发射箱透射窗高度应调整至X射线能全部覆盖整个皮带宽度。
发射箱应固定牢固，支架需安放平稳。
（2）接收箱上的接收窗应调整到X射线面上，保证X射线穿过皮带后，能全部被接收箱接收。
（3）输入、输出接线应正确可靠。
（4）经常清洁发射箱与接收箱的玻璃窗面。
（5）如果使用中系统出现故障，应向系统制造单位联系，不允许随便更改或调整系统。
（6）更换保险管等部件时，应与原保险管的额定值相同。
（7）严禁改变本安回路和与本安回路有关的元器件的型号、规格和参数。
（8）产品安装、调试完成后严禁私自移动位置。
四、一般故障处理
常见故障及处理方法见下表。
序号
故障表现
可能故障原因
排除方法
1
没有X射线发出
上位机与控制主机没通讯
检查通讯
2
控制线未接通
检查主机控制板
3
电源没接通
检查主机控制板
4
软件配置错误
联系厂家，更改软件配置
5
采集指示灯不闪烁
通讯线没接好
检查通讯模块及通讯线
6
没给接收箱供电
检查本安电源及连线
7
127V/220V不输出
控制板继电器不吸合
检查控制板
8
控制板不工作
控制板供电有问题
检查电源输出
龙门吊安全操作规程
1、吊车司机和挂钩指挥人员，必须视觉、听觉正常良好，经过体检合格，符合特种作业人员身体要求，并经过有关部门的专业训练，考试合格。
持有操作证者，方准独立操作。
严禁其他人员随便开动和指挥。
2、不在检验合格有效期内，未经技监部门颁发特种设备使用登记证的吊车，只可用于试验、检验、调试和维修，不得用于生产。
3、工作前，应按规定穿戴好防护用品。
4、开车前，应认真检查机械、大车、小车、轨道、电气设备和安全防护保险装置是
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