数控车实训教案G73加工子弹.docx
《数控车实训教案G73加工子弹.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车实训教案G73加工子弹.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
数控车实训教案G73加工子弹
《数控加工技术》
工学结合一体化课改教案
《仿ＡＫ47子弹的车削加工》
上课教师：
上课班级：
09机械
（2）班
上课教室：
数控加工实训室
授课主题：
用G指令加工仿ＡＫ47子弹
授课学时：
2学时（90min）
授课日期：
22/03/2011
电话：
一、学情分析
1、学生分析：
上课的学生是高中2年级学生，共有36人，经过一年半的学习，已学习了钳工、车工、铣工基本知识和操作技能，能看懂一般的加工图纸，能分析一般零件的加工工艺，会使用一些编程指令，如：
G71、G90等但没有学习G73指令。
2、授课条件分析：
教学使用FANUC面板的数控车10台，编程及加工所用的操作方法基本相同。
二、教学目标：
1．知识目标：
1）、进一步掌握数控车床G指令格式的运用及编程步骤。
2）、根据刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。
3）、会分析一般零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。
2．能力目标：
培养学生灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。
3．德育目标：
1）、培养学生敬业乐业的工作作风。
2）、培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度。
3）、培养学生的质量、安全、文明生产意识。
4）、培养学生沟通及团队协作精神、创造精神。
三、教学重点及难点：
1、重点：
掌握以零件加工工艺为基础，工艺分段编程法的使用和零件编程加工。
2、难点：
工艺分段编程法在零件编程上的应用。
四、教学方法介绍：
以项目教学法为主，在项目实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法达到教学目的。
同时采用竞技互动的形式，提高学生的学习兴趣，激发学习热情，能够使学生更好地掌握技能。
五、项目规划
1、本次实习内容为《仿ＡＫ47子弹的车削加工》，学生车床操作的熟练程度已经满足这次实习的要求，因此在实习开始前简要的复习一下所要需要的知识即可。
2、教师课前做好学生分组的准备工作，根据机床数量分为10个学习小组，每组3-4人。
分组时按照学生成绩互补原则，同时考虑他们性格的差异等问题。
综合能力强的为组长。
六、授课流程：
3分钟
1、创情激趣，导入新课
集队点名、整理仪表、安全、文明生产教育、分10组发放项目任务书（附录1）
介绍AK47有关知识，从而激发学生兴趣，由此导入新课。
【实习注意事项】
1、严格执行数控车床安全操作规程。
2、认真实习、听从老师的安排。
3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。
4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。
5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工具量具。
6、注意节约材料。
【数控车床安全操作规程】
⑴工作时必须穿工作服，长发必须戴安全帽，不允许戴手套操作机床。
⑵开机前先检查机床运行状况是否正常，润滑是否良好。
⑶安装刀具，工件必须牢固，不要把工具等物品遗留在机床内。
⑷机床开动前必须关好安全防护门。
⑸机床加工时禁止用手触摸刀尖，工件及铁屑。
⑹禁止用手触摸运动中的主轴，刀架，尾座等运动部件。
2、分组编程，拓展思维
附页
项目任务书
仿AK47子弹的加工
【数控车床安全操作规程】
⑴工作时必须穿工作服，长发必须戴安全帽，不允许戴手套操作机床。
⑵开机前先检查机床运行状况是否正常，润滑是否良好。
⑶安装刀具，工件必须牢固，不要把工具等物品遗留在机床内。
⑷机床开动前必须关好安全防护门。
⑸机床加工时禁止用手触摸刀尖，工件及铁屑。
⑹禁止用手触摸运动中的主轴，刀架，尾座等运动部件。
【项目任务】
任务描述：
1、各组根据图纸讨论加工方案和工序，并编写加工程序，然后用数控车床加工出来。
2、填写项目任务书
【图片展示】
【知识点】
G71指令的格式和各参数的含义：
G71U（△d）R（e）
G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）
△d：
背吃刀量（半径值）
e：
每次的退刀量
Ns：
精加工形状的第一个程序段的顺序号。
nf：
精加工形状的最后一个程序段的顺序号。
△U：
X轴方向的精加工余量（直径/半径指定）。
△W：
Z轴方向的精加工余量。
附录1
项目任务图
仿AK47子弹
技术要求：
1、锐边倒钝；
2、各表面粗糙度要求是Ra1.6。
图纸名称
仿AK47子弹
毛坯
铝棒
工时
45分钟
附录2
刀具卡片
零件名称
图纸编号
工步号
刀具编号
刀具名称
刀具型号
刀片型号
刀尖半径
备注
编 制
审核批准
共 页第 页
附录3
量具卡片
序号
量具名称
规格
数量
备注
1
2
3
4
5
6
附录4
工具卡片
序号
工具名称
规格
数量
备注
1
2
3
4
附录5
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工艺序号
程序编号
夹具名称编号
使用设备
材料
工步
工步内容
刀具
号
刀具
名称规格
主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
备注
编 制
审核批准
共 页第 页
附录6
数控车工技能评分表
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
工艺准备（35分）
工艺编制
8
-------
----------
程序编制及输入
15
-------
----------
工件装夹
3
-------
----------
刀具选择
4
-------
----------
切削用量选择
5
-------
----------
工件加工质量（60分）
用试切法对刀
10
-------
----------
Φ11
+0.02
5
-0.02
Φ8
+0.02
5
-0.02
Φ9
+0.02
5
-0.02
47±0.05
5
43.25
2
18.384
2
16.384
2
13.25
2
3
2
1.5
2
R34
2
R6
2
R2.5
2
倒角
2
粗糙度
6
量具
精度检验及误差分析（5分
5
-------
----------
合计
100
【编写仿AK47子弹的加工程序】
【教学评价表】
教学评价表
课题小组组名
小组负责人
小组成员姓名
班级
课题名称
实施时间
评价类别
评价内容
评价标准
配分
个人自评
小组评价
教师评价
学习准备
课前准备
笔记收集、整理、自主学习
5
学习过程
信息收集
能收集有效的信息
5
图样分析
能根据项目要求分析图样
10
方案执行
以填写的卡片为准
35
问题探究
能在实践中发现问题，并用理论知识解释实践中的问题
10
文明生产
服从管理，遵守校规、校纪和安全操作规程
5
学习拓展
知识迁移
能实现前后知识的迁移
5
应变能力
能举一反三，提出改进建议或方案
5
创新程度
有创新建议提出
5
学习态度
主动程度
主动性强
5
合作意识
能与同伴团结协作
5
严谨细致
认真仔细，不出差错
5
总 计
100
教师总评
（成绩、不足及注意事项）
综合评定等级（个人30%，小组30%，教师40%）
升级会员 