防渗漏现场施工质量控制要点定稿.docx
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防渗漏现场施工质量控制要点定稿
（防渗漏）现场施工质量控制要点
一、预留套管的设置和封堵：
1.设计图纸要求做法：
Ø穿越天面水池、地下室外墙、天面楼板、卫生间凹厕台等有防水要求的地方的管道，预埋刚性防水套管；穿越楼板、墙壁时，可设金属套管或塑料套管，当管道管径<80时，套管管径应大两级；当管道管径≧80时，套管管径大管道一级；
Ø穿越天面楼板的防水套管的顶部应高出隔热层面50mm，底部应与楼板底面相平；穿越楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间和厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁、梁内的套管两端与饰面相平。
Ø穿过楼板及侧壁的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面应光滑；
2.施工方案：
Ø
清除洞口垃圾和灰尘，并洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一度胶水泥浆。
Ø灌填C20细石混凝土，比洞口低30mm左右，表面压实，抹平搓毛。
蓄水24小时后检验，确认无渗水。
Ø间隔隔1天，刷1.5mm厚聚合物水泥防水涂料（JS：
双组分Ⅱ型）。
Ø待防水涂料成膜后，用1：
2.5防水水泥砂浆嵌实，表面低于地面10mm左右。
Ø蓄水试验48小时，合格后用防水砂浆施工小馒头状。
Ø洞口封堵不得采用吊模施工。
3.关键质量控制点
1、检查预留套管材料的型号、规格、预留的位置、安装是否稳固，套管与止水环连接必须满焊。
2、检查管道的接口不得设在套管内，检查金属套管和塑料管道的完整性，如有缺陷必须修复或更换后才能进行封堵。
3、确保孔洞封堵的支模应牢固可靠，封堵前应清理干净，封堵时要分二次浇筑，确保填塞密实。
套管封堵大样
4、套管与楼面：
用不低于楼板混凝土强度等级的微膨胀细石混凝土分二次浇筑密实。
第一次浇注楼板厚度的2/3H，（12小时内进行蓄水养护）。
24h以后在第一次浇注的混凝土面嵌填一道10mm厚遇水膨胀密封材料，然后再浇捣二次细石混凝土，必须分两次进行并记录每次验收情况
5、套管与管道间的封堵：
金属套管与管道间因缝隙较小，建议加大套管管径（大于管道管径的两级），采用氯丁胶乳水泥砂分两次注入封堵密实。
第一次浇注楼板厚度的2/3H，（12小时内进行蓄水养护）；24h以后管腔内填一道10mm厚遇水膨胀材料，然后再二次注入氯丁胶乳水泥砂。
套管的上下口都应用密封胶封堵严密；饰面层、结构楼面与套管周边的接触部位应用15mm厚的密封胶封堵严密，必须分两次进行并记录每次验收情况。
6、封堵完成后，与楼地面同时进行24小时闭水试验，养护时间不少于7天。
应由专人负责，做好记录。
7、检查饰面层、结构楼面、墙面与套管周边的接触部位的密封胶封堵严密。
4.监理验收：
a）套管与楼面间封堵密实后2~3天，以层为单位，分两次验收并记录每次验收情况。
b）方式：
在管道根部周边400mm范围内围垄，蓄水24h；
c）套管与管道间的封堵，以层为单位，分两次验收并记录每次验收情况。
d）方式：
在管道根部周边400mm范围内围垄，蓄水24h；
二、屋面防水施工：
1.塔楼屋面图纸要求做法：
Ø面砖面
Ø40厚C25细石混凝土保护层，φ2.5@25×25钢丝网，4m×4m酌情分仓，缝宽15-20，缝采用密封胶密封，随打随抹平；
Ø40厚（施工按50厚）岩棉（导热系数λ≤0.045W/m.k）（有隔热要求时采用）
Ø聚酯无纺布隔离层（100g/㎡）；
Ø3厚SBS改性沥青防水卷材；
Ø2厚单组分水固化聚氨酯防水涂料；
Ø最薄处10厚水泥砂浆或细石混凝土找坡2%，随打随抹光；
Ø钢筋混凝土屋面板；
本工程女儿墙泛水、屋面变形缝、排水沟等做法未有具体做法，需补充。
2.施工方案：
●2.1、平屋面：
屋面防水的基础在于屋面混凝土自防水能力，要求保证混凝土的密实性。
屋面混凝土采用泵送商品混凝土，用细振捣棒振实，保证屋面混凝土质量。
浇筑屋面混凝土要求100%监理旁站，项目部抽检10%。
屋面混凝土要求采用塑料薄膜加草袋覆盖养护，养护时间不得少于7天，避免温差裂缝。
拆模后对混凝土质量加强检查，对蜂窝麻面等混凝土质量缺陷严格按规范要求处理后才能进行下道找平层工序施工。
●2.2、卷材防水施工
⏹施工要点：
屋面防水的重点是屋面卷材防水施工质量，屋面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎：
Ⅰ型；单面粘砂）。
⏹工艺流程：
材料进场→抽样送检→基层清理→基层干燥度检测→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→定位、弹线、试铺→用喷火枪烘烤原材料至卷材表面熔融至光亮黑色→边热熔边滚压、排气、压实→搭接处和封口、收口处处理→检查验收（隐蔽工程验收）→蓄水试验→验收合格
⏹质量标准：
Ø施工标准：
Ø横向搭接宽度≥100mm，纵向搭接宽度≥150mm，相邻两幅卷材接缝错开≥1000mm。
Ø卷材与基层之间必须粘结牢固、平整，不得出现空鼓，翘边和封口、收口不严现象。
Ø管根、上人孔、女儿墙泛水和排水口周围等细部粘结牢固，密封良好，管根及泛水卷材卷上高度300mm，卷材伸入排水口长度≥100mm。
Ø转角、天沟、上人孔、水落口等处必须设置附加层，宽度≥500mm。
Ø防水卷材在女儿墙及其它墙面上翻到规定高度后按有关规范收头。
●2.3、穿屋面管道节点构造：
穿屋面（包括楼地面）管道洞的封堵施工方法：
对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%HEA）分两次间隔一天浇灌密实。
伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。
在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于300mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
出屋面烟道需要浇筑500mm高（自结构完成面起算）混凝土反坎防水，同女儿墙做法；烟道顶盖须比反坎高100mm,且在底部做滴水线。
3.关键质量控制点：
1）基层处理：
（1）屋面结构完成后进行不小于24小时的闭水试验，并对渗漏处进行修复，确保无渗漏现象方可进行下一道工序施工，应由专人负责，做好记录。
（2）屋面、露台上所有建筑物、构筑物的砖砌墙角（如女儿墙、梯间屋墙、设备房墙、烟道墙等）都要设不少于350高（烟道不少于500）的C20反坎，配筋4φ8，并与屋面板一起浇捣。
如遇特殊情况不能同时浇捣出现施工缝时，应在后浇混凝土前嵌填遇水膨胀密封胶8*15mm；
（3）检查找平层（找坡层）的外观质量，与底层结合牢固、压光整洁、不得有空鼓、起砂现象，
（4）检查屋面排水沟的找坡坡度（i=1%）是否满足设计要求，严禁积水；
（5）检查基层与突出屋面结构的交接处理是否按要求完成，垂直立面墙体与水平楼面（如女儿墙、烟道、变形缝等部位）的交接阴角处做成R弧形斜面，整齐平顺。
（6）确保材料质量及配合比必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告。
2）防水层（防水涂料和防卷材）施工：
（1）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
（2）检查涂料防水层表观质量，与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
（3）检查涂料防水层的厚度，平均厚度需符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
（4）防水层所用卷材的种类、材质、厚度及配套材料必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
（5）检查卷材防水层的搭接缝处理，应平整牢固、密封，并不得有皱折、翘边和鼓泡；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
（6）检查卷材的铺设方向和搭接宽度（横向搭接宽度≥100mm，纵向搭接宽度≥150mm，相邻两幅卷材接缝错开≥1000mm。
允许偏差-10mm），是否符合要求。
（7）找平（保护）层施工时做好防水层的成品保护，二次施工做好搭接位的控制及裸露防水层的保护；
（8）通过雨后或淋水、蓄水试验，检查卷材防水层的施工质量，不得有渗漏或积水现象。
3）屋面泛水、汇水、排水沟，烟囱、梯屋等细部：
（1）将屋面的防水卷材继续铺设到垂直的墙面上（如女儿墙、变形缝、梯屋、烟道的墙面），泛水高度不小于250mm。
（2）阴角处用水泥砂抹成R弧形斜面。
（3）在垂直墙面（女儿墙、变形缝）的泛水高度预留（或开凿）一道凹槽作为防水卷材的收口，其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。
（4）防水卷材凹槽收头和平面接口用密封胶嵌填严密。
（5）检查屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。
平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
（6）检查水落口的防水构造，水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚度不小于2mm；水落口杯与基层接触处嵌填密封材料。
（7）利用雨水、淋水、蓄水检查各落水口，泛水、变形缝等薄弱部位的质量，不能有渗漏现象。
（8）水泥砂找平层和防水层施工：
检查卷材防水层“一头（防水层的收头）、二缝（变形缝、分格缝）、三口（檐口、水落口、出人口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）”等薄弱节点的细部施工，必须符合设计要求。
3.监理验收
a）第一次时间：
出屋面管道、烟道周边封堵密实后2-3d，防水层施工前；
b）方式：
在管道根部周边400mm范围内围垄，蓄水24h；
c）合格后结构板24小时蓄水检查渗漏；并记录
d）第二次时间：
落水口安装完成，屋面（露台）整体防水层完成以后；
e）方式：
淋、蓄水试验，将落水口临时封堵，在立面防水收口上部用PVC管（直径20mm）间隙50mm打孔淋水,同时将整个屋面蓄水，屋面最高处保证水20mm深
f）淋、蓄水时间：
持续48h
三、铝门窗：
1.铝窗设计图纸要求做法：
Ø窗框采用采用维尼龙聚合物水泥砂浆塞缝，塞缝必须密实；
Ø基层处理：
将原洞口结构表面的浮砂、灰尘等杂物清理干净后，浇水湿润，保证接触面有足够的湿度；
Ø窗边采用重量比1:
2:
0.3:
0.3（水泥：
砂子：
膨胀水泥：
防水剂）加适量杜拉纤维调制（聚合物防水水泥）捏紧成一团，落下能松散状态的砂浆，按2小时内批量调制，戴胶手套逐步从下至上分二次进行堵塞，并挤压密实，临时固定用的木屑、垫块不得遗留在洞口缝隙内。
对局部过大的缝口应进行分层堵塞，每次堵塞厚度不得超过20mm；
Ø砂浆凝固后对室内外洞口嵌缝处粉刷“JS聚合物水泥防水涂料”；待土建批荡完毕凝固后在门窗室外周边与门窗洞口之间涂至250mm宽的防水膜两道（总厚度不小于1.0mm）,施工前需清除所有的灰尘、污染物，施工时表面喷水湿润，但不许积水，
Ø门窗框室内外侧表面与其它单位完成面间留出5mm深8mm槽，防水胶嵌缝，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均为6~8mm；
Ø飘板、窗楣、窗台底按相应外墙材料的施工规范设滴水线，坡度i=20%；窗外窗台应低于窗内窗台，窗外窗台应做不小于5%的外流水坡度；
Ø铝门窗框、扇杆件连接采用机械连接装配，在型材组装部位和五金附件装配部位均会有装配缝隙，应采取涂密封胶和防水密封螺钉等密封防水措施；
Ø窗扇排水：
推拉窗：
导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；平开窗：
在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口；
2.关键质量控制点
（1）窗框填塞建议集中施工，安排专人督促控制，要求用手工填塞至饱满、压实；窗边防水层的验收控制，外观应无裂纹、鼓泡和露胎体等现象。
（2）窗框内填塞微膨胀防水砂浆后必须达到一定强度时（约1-2天）才能搬运、安装。
（3）监理人员必须在窗框填塞后安装前做好验收记录。
（4）用于固定窗的木楔、垫块必须在塞完窗边后的2天后取出，并同时进行补填密实。
（5）窗边防水涂料施工，需检查防水材料的质量资料，基层处理、涂刷过程和完成后的表观质量效果。
（6）窗板按设计构造两边嵌入墙体：
窗洞上、下口必须浇筑宽与墙厚相同，高度不小于100mm，长度每边伸入墙内不小200mm。
（7）按图纸要求设置滴水槽或鹰嘴，流水坡度不小于5%；检查窗台标高和泄水坡度，窗台下口流水坡度不小于20%；外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面标高20mm。
（8）窗边打胶时根据设计图纸要求在外墙砖与窗边交界处勾缝，门窗框室内外侧表面与其它单位（如抹灰或外墙砖）完成面间留出5mm~8mm的打胶槽；防水胶嵌缝，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均为6~8mm。
（9）窗扇周边的防水胶条需检查密封性能，打胶工作完成后检查表观质量，表面应光滑顺直、饱满，无裂纹，不允许出现胶中夹渣漏勾现象。
（10）检查铝窗安装完成后的表观质量，表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续；窗框与墙体之前的缝隙应填嵌饱满，表面应光滑、顺直，无裂纹；检查窗扇与窗框的闭合情况。
可通过观察和淋水试验进行检查其密封性，确保无渗漏情况。
3.监理验收
a）时间：
窗扇在排栅拆除后安装,故需部分排栅拆除后进行外墙淋水试验。
b）淋水方式：
每隔五层布置环管对每个窗进行不少于1小时的淋水试验。
c）淋水时间：
每樘门、窗不少于1小时。
四、外墙砖：
1.外墙设计图纸要求做法：
Ø外墙基体（采用砌体材料时应双面勾缝）
Ø涂刷一道维尼龙聚合物水泥净浆作基面结合层
Ø满挂φ1mm热镀锌钢丝网，网格20×20用射钉锚固，中距400×400（需要挂网时选用）
Ø25厚1:
3维尼龙聚合物防水砂浆找平层防水层（掺入1kg/立方米的抗裂微纤维及水泥用量8%的维尼龙聚合物防水剂）
Ø外墙砖黏贴：
3~5厚1:
1水泥砂浆加水重20%聚乙烯醇白乳胶镶贴，水泥砂浆勾缝
2.施工要点
（1）检查外墙面找平层的施工和养护情况，确保找平层的防水质量。
（2）控制墙体质量，砌体墙水平缝饱满度达到90％以上，竖缝饱满度达到80％以上；（建议100%）
（3）外墙施工孔洞必须按要求进行封堵和防水处理。
（4）外墙砖色缝应饱满、密实，无裂纹，应选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝。
（5）外墙不同材质基体交接合处，由于材料的收缩方向和收缩特性不一致，建议在此最薄弱处（接合处、阴角位）增加防水处理。
3.监理验收
d）时间：
窗扇在排栅拆除后安装,故需部分排栅拆除后进行外墙淋水试验。
a）淋水方式：
每五层布置环管，在外墙面上部用直径20mm的PVC管，每隔500mm打孔，向墙面喷水；
b）淋水时间：
12h
五、空调排水管：
检查排水管的坡度，必须内高外低，并按要求突出外墙饰面，要求做好管边填补处理。
六、卫生间：
1.设计图纸要求做法：
Ø蒸压加气混凝土砌体用于卫生间、厨房等多水房间时，除门口处外，应做200高C20混凝土墙基，厚度同墙体，砌筑前检查混凝土墙基；
Ø地面：
现浇钢筋混凝土楼板→最薄处20厚1:
2.5维尼龙聚合物防水砂浆找平找坡层，坡找i=2%，坡向泄水管→2厚单组份水固化聚氨酯防水涂料，沿四周墙身上翻300高（离完成面高度）→最薄处20厚1:
2.5水泥砂浆保护层；
Ø墙身：
20厚1:
2.5维尼龙聚合物防水砂浆找平层→2厚JSⅢ型聚合物水泥基防水涂料。
2.施工要点
1、沉池二次排水应处于沉池的最低处，并保证沉箱底找坡排水通畅。
2、套管管边封堵及套管内填塞施工必须分两次进行并记录每次验收情况。
3、防水层施工前应检查防水材料的质量证明文件和基层处理情况，基层应确保平整干净，无空隙、起砂和裂缝等缺陷。
4、防水层施工时检查防水材料的厚度、搭接长度、成膜是否均匀完整、阴角位置是否做成圆弧形，细部位置（转角处、接槎位、穿墙管）的做法是否符合设计要求等。
5、防水层施工后检查其表观质量情况，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体翘边等缺陷。
6、检查结构试水、防水层试水的过程，确保无渗漏，并做好相关验收记录工作。
3.监理验收
a）第一次时间：
在穿楼板管道封堵密实后2－3d，防水层施工前；
b）方式：
在管道根部周边400mm范围内围垄，蓄水12h；
c）合格后结构板防水砂浆找坡层24h蓄水检查渗漏；
d）第二次时间：
地漏安装完成，房间内防水层完成以后；
e）方式：
房间内蓄水，地面最高处保证水20mm深；
f）蓄水时间：
持续48h
七、阳台：
1.设计图纸要求：
Ø现浇钢筋混凝土楼板
Ø最薄处20厚1:
2.5维尼龙聚合物防水砂浆找平找坡层，坡找i=1%（沿四周墙身上翻300高）
2.合同要求：
Ø原结构楼板清理干净
3.施工要点：
（1）外地面、外阳台地面结构应按设计要求比相连室内地面结构低50mm，抹地面水泥砂浆前，以地漏为中心向四周辐射，按1%~3%的坡度找坡，保证排水畅顺。
（2）套管管边封堵及套管内填塞施工必须分两次进行并记录每次验收情况。
（3）阳台防水层施工控制（墙脚处反起300mm，门下框处防水层必须反起至框料）。
（4）饰面砖用水泥砂浆找平后用瓷砖胶满贴，并做好饰面砖填缝（建议不要密缝铺贴）。
4.监理隐蔽验收：
八、地下室：
1.设计图纸要求：
i.地下室底板：
Ø面层
Ø最薄处50厚C20细石混凝土内配φ6@200双向，找坡≥0.5%；
Ø铺设18厚塑料蓄排水板（重量≥1.25kg/㎡）
Ø批抹均厚20厚C20厚水泥砂浆找平层；
Ø水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不小于1.5kg/平方米，且厚度≥1）
Ø钢筋混凝土结构自防水；
Ø100厚C15混凝土垫层
Ø素土夯实
ii.地下室墙身
Ø20厚1:
2.5水泥砂浆抹面
Ø水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不小于1.5kg/平方米，且厚度≥1）
Ø钢筋混凝土结构自防水；
Ø回填土夯实
iii.地下室顶板
Ø厚培植土（厚度详景观施工图）
Ø土工布满铺过滤层（200g/㎡）
Ø18厚塑料蓄排水板
Ø最薄处20厚1:
2.5水泥砂浆保护层（找坡0.5%）
Ø最薄处50厚C20细石混凝土保护层，φ6@200双向，4×4m分仓，缝宽20~30，密封胶嵌缝，随打随抹平
Ø聚酯无纺布隔离层
Ø4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材
Ø最薄处20厚1:
2.5水泥砂浆保护层（找坡0.5%）
Ø钢筋混凝土结构自防水；
2.施工要点
（1）底模基层清理，表面干燥不起砂、检查防水涂料或防水卷材的厚度、防水卷材的撘接长度和防水卷材不应起泡。
（2）找平层施工时做好防水层的成品保护，二次施工做好搭接位的控制及裸露防水层的保护。
（3）混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm。
（4）底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求。
（5）检查地下室侧墙水平施工缝的设置，施工缝钢板止水带的安装；检查施工缝浇灌混凝土前界面的处理。
（6）后浇带施工时要求采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级应高于两侧混凝土；后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，应一次浇筑完成，不得留设施工缝；浇筑完成后及时养护。
3.监理验收
九、钢筋定位：
1、间隔件（垫块）一般选用水泥件、塑料件、金属件的钢筋间隔件。
2、成品钢筋间隔件的外观、形状、尺寸的要求：
见附表一、二、三。
3、梁、板、剪力墙、柱的钢筋保护层厚度要求：
（见附表四）
4、钢筋间隔件（垫块）的安放：
（1）梁底的竖向表层间隔件应安放在最下层受力钢筋下面，梁类的竖向表层间隔件的安放间距见附表五、附表六。
（2）板类的表层间隔件宜按阵列式放置在纵横钢筋的交叉点的位置，板类的表层钢筋间隔件安放间距详见附表八。
（3）砼墙类的表层间隔件应采用阵列式放置在最外层受力钢筋处，水平与竖向安防间距不应大于附表九；
附表一水泥基类钢筋间隔件的允许偏差和外观质量
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
1
外观
不应有断裂或大于边长1/4的破碎
全数检查
目测、用尺量测
不应有直径大于8mm或深度大于5mm的孔洞
不应有大于20%的蜂窝
2
连接铁丝或卡铁
无缺损、完好、无松动
目测
3
外形（mm）
间隔尺寸
工厂生产
基础
+4，-3
同意类型的间隔件，工厂生产的每批检查数量宜为0.1%，且不应少于5件；现场制作的每批检查数量宜为0.2%，且不应少于10件
用卡尺量测
梁、柱
+3，-2
板、墙、壳
+2，-1
现场制作
基础
+5，-4
梁、柱
+4，-3
板、墙、壳
+3，-2
其他尺寸
工厂生产
+5
现场制作
+10
表二塑料类钢筋间隔件的允许偏差和外观质量
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
1
外观
不得有裂纹
全数检查
目测
2
颜色标识
齐全、与所标识规格一致
3
外形尺寸（mm）
间隔尺寸
+1
与同一类型的间隔件，每批检查数量宜为0.1%，且不少于5件
用卡尺量测
其他尺寸
+1
附表三金属类钢筋间隔件的允许偏差和外观质量
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
1
外观
焊缝完整；不得有片状老锈、油污、裂纹及过大的变形
全数检查
目测、用尺量测
2
外形（mm）
间隔尺寸
工厂生产
基础
+2，-1
同意类型的间隔件，工厂生产的每批检查数量宜为0.1%，且不应少于5件；现场制作的每批检查数量宜为0.2%，且不应少于10件
用卡尺量测
梁、柱
+1，-1
板、墙、壳
+1，-1
现场制作
基础
+4，-2
梁、柱
+3，-2
板、墙、壳
+2，-1
其他尺寸
工厂生产
+2
现场制作
+5
表十一纵向受力的冷轧扭钢筋及预应力冷轧扭钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
构件类别
混凝土强度等级
C20
C25~C45
≧45
一
板、墙
20
15
15
梁
30
25
25
二
a
板、墙
-
20
20
梁
-
30
30
b
板、墙
-
25
20
梁
-
35
30
三
板、墙
-
30
25
梁
-
40
35
注：
1基础中纵向受力的冷轧扭钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm；
2处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm，处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按表中一类环境值取得；
3有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。
表六梁类的竖向表层间隔件的安放间距（m）
跨中上层钢筋直径（mm）
≤10
12~18
20~25
≧25
安放间距
0.6
1.0
1.5
2.0
表七梁类的水平表层间隔件的安放间距（m）
钢筋直径（mm）
≤10
12~18
20~25
≧25
安放间距
0.8
1.2
1.8
2.2
表八板类的表层钢筋间隔件安放间距（m）
钢筋间距（mm）
受力钢筋直径（mm）
6~10
12~18
﹥
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