某某某某路网施工组织设计.docx
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某某某某路网施工组织设计
****道路工程
沥青砼路面
施
工
组
织
设
计
二〇一一年六月二十九日
****公司
目录
第一章编制说明
一、编制依据
二、编制原则
第二章工程概况
一、工程概况
二、施工工期
第三章施工部署
第一节工程项目管理目标
第二节组织协调管理
第三节劳动力组织计划
第四节施工机械设备的选择
第四章沥青砼面层施工方案及施工方法
一、总体方案
二、开工前准备
三、沥青砼面层施工方法
第五章施工计划
一、材料计划
二、施工计划
第六章确保工程进度的措施
第七章确保工程质量的措施
第八章确保施工安全的措施
第九章环境保护措施
第十章重视业主程序
第十一章附表
一、附表1沥青混凝土产品工艺流程
二、附表2沥青路面施工工序控制图
第一章编制说明
一、编制依据
1、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）；
2《城市道路设计规范》（CJJ37-90）
3《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
4、国家和地方政府建设行政管理部门颁布的有关技术法规和规范；
5、《城市道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）
6、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
二、编制原则
1、严格遵守施工合同文件，根据工程特点和所在位置，合理安排施工组织程序与顺序，采用流水、交叉并举的作业方式，使工序紧密衔接，保证连续、均衡、有节奏施工。
2、在施工组织中积极采用先进技术手段，促进技术进步。
3、充分利用企业机械设施，扩大机械化施工范围，不断改善劳动条件，提高劳动生产效率。
4、严格执行有关施工验收规范、安全操作规程，科学地确定施工方案。
第二章工程概况
一、工程概况
本工程主要为****南片4条道路，1#道路长525.935米，2#道路长566.906米，3#道路长750.665米，4#道路长243.531米，道路宽度24米，具体布置为5米人行道+14米行车道+5米人行道。
为确保沥青砼路面的顺利铺筑，全线面层采用集中厂拌，热拌热铺工艺。
二、施工工期
共5日历天，雨天顺延。
第三章施工部署
为了保证工程进度按照施工进度计划进行，我们采取均衡合理安排工程量，充分利用人力、材料、机械、资金等资源，在时间和空间上做好总体布局，保证按合同工期竣工交付建设单位使用。
第一节工程项目管理目标
1、质量目标
单位工程一次验收合格率达100%，优良率达80%，争创“**杯”工程奖
2、工程目标
项目部将在保证质量的前提下，合理安排施工进度，总体控制在五天内完成施工任务。
3、安全目标
确保整个工期无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
4、文明施工目标
争创**市建筑工程文明施工工地。
5、服务目标
在工程质量、工期控制、使用功能、回访保修方面让用户满意。
6、现场环境管理目标
根据GB/T24001-2004idtISO1001:
2004环境管理标准和我公司的环保手册，建立现场环境管理体系，制定方针、目标，预防污染，实现施工与环境的和谐，认真贯彻执行建设部**市关于施工现场环境管理的各项规定，营造绿色、文明、整洁的施工现场。
第二节组织协调管理
一、积极配合建设单位及相关单位
二、积极配合设计单位
三、积极配合监理单位
四、积极配合承包的劳务单位
第三节劳动力组织计划
根据工程项目的具体情况，参与本工程施工的劳动力计划见下表：
施工现场劳动力计划表
序号
工种名称
进场人数（人）
1
管理人员
10
2
摊铺工
12
3
摊铺机驾驶员
3
4
压路机驾驶员
4
5
洒布车驾驶员
2
6
机工
2
7
合计
33
第四节施工机械设备的选择
一、施工机械设备使用计划
在施工前，选择合理的施工机具组合，根据施工进度陆续组织进场，根据平面布置图的位置安放设备，并进行调试，保证正常运转。
所选机械设备的具体功率、数量详见施工机械设备使用计划表。
施工机械设备使用计划表
机械名称
规格
性能
数量（台）
状况
备注
计划
实际
沥青拌和站
CA-LONG3000
良好
1
1
正常
乳化沥青设备
RH-6
良好
1
1
正常
多功能沥青摊铺机
ABG7520
良好
1
1
正常
多功能沥青摊铺机
RP951
良好
1
1
正常
重型双钢轮压路机
DD126
良好
1
1
正常
重型双钢轮压路机
CC622
良好
1
1
正常
轮胎压路机
XP261
良好
1
1
正常
轮胎压路机
XP351
良好
1
1
正常
沥青洒布车
LMT5061
良好
1
1
正常
装载机
5T
良好
2
2
正常
运输车
自卸车
良好
20
20
正常
洒水车
10T
良好
1
1
正常
二、试验、测量、质检仪器计划
根据工程需要，配备试验、测量、质检仪器，并依据试验、测量参数判断是否满足施工规范和质量验收偶标准，从而保证施工质量。
试验、测量、质检仪器设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
集料压碎值试验仪
内径150mm
台
1
2
游标卡尺
0-200mm
个
1
3
沥青薄膜烘箱
82型
台
1
4
分析天平
0.0001g
台
1
5
电炉
2000W
台
2
6
秒表
08
个
2
7
恒温水槽
TC-20型
台
1
8
沥青混合料试模
内径101.6mm
个
20
9
沥青延度用试模
铜8字模
套
8
10
路面切割机
自制
台
1
11
沥青抽提仪
LF-Ⅲ型
台
1
12
马歇尔电动击实仪
MJ-ⅠZ型
台
1
13
电动脱模仪
TLD-150
套
1
14
沥青混合料稳定度测定仪
DF-3型
套
1
15
砂当量仪
SD-2型
台
1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
16
针入度仪
IV-2000型
台
1
17
软化点试验仪
LD-2000型
台
1
18
沥青延伸仪
SY-2型
台
1
19
浸水力学天平
0.001g
台
1
20
小型沥青混合料搅拌机
LDHB-2型
台
1
21
压力试验机
3000KN
台
1
22
标准筛
Ф300
套
1
23
电子天平
0.001g
台
2
24
渗水仪
SS-80型
台
1
25
3米直尺
把
2
26
红外线温度枪
把
2
27
温度计
0-300℃
个
4
28
路面钻心取样器
台
1
29
弯沉仪
5.4米
台
1
30
水准仪
J2-1
台
2
第四章沥青砼面层施工方案及施工方法：
一、施工总体方案：
沥青砼面层，采用一套CA-LONG3000型间歇式沥青砼拌和楼集中拌制，拌和楼设置在*********，由大吨位自卸汽车运至现场。
快车道上下面层采用两台多功能摊铺机呈梯队铺筑；沥青砼路面下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用非接触式浮动基准梁控制。
二、开工前准备工作：
在组织设备、人员进场的同时，必须为沥青砼面层施工做好现场准备工作及技术准备工作。
对所有参加沥青混凝土面层施工的技术人员、管理人员、施工操作工人、驾驶人员都应该分类举行培训班和各种技术讲座，运用多种形式开展业务知识培训和质量意识教育活动，认真组织学习有关施工指导意见和操作规范。
（一）现场准备工作：
1、复测与放样：
施工前对原有路面进行实测，在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工第一阶段的标高、桩距中心距离。
2、料场准备：
由于沥青砼面层施工需要备足足够的石料方可进行，所以沥青混合料拌和场必须有足够面积来堆放材料。
同时必须保证场地的洁净及运料车的通行。
3、设备调试：
在摊铺机及主要设备进场后均应进行安装、调试，使机械设备处于良好的工作状态，确保各种机械运行状况良好。
4、原材料准备：
改性沥青、碎石、矿粉、柴油、重油、乳化沥青等主要材料联系好货源，组织好运输，并做好原材料储存工作，确保沥青路面的正常铺筑，目前沥青、碎石、矿粉、柴油等都已落实好货源，并已组织入库。
5、试验室组织：
试验室是工程质量检测的重要部门，所以施工前将试验室准备好。
配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器调试，建立好各种规章制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作。
保证试验室能迅速开展正常工作，并能立即投入原材料的检验及各种配合比设计工作。
（二）技术准备工作：
1、组织合格的原材料：
材料是工程的根本，材料质量的好坏直接影响工程的质量，各种材料都必须认真选择、试验、审定和验收。
把原材料的质量控制到源头，发现不合格的材料坚决不用，确保各项指标达到要求的原材料运输至料场。
①沥青：
SBS改性沥青（1-C），技术指标符合规范规定“改性沥青技术要求”的技术标准，做到每日沥青检验一次，并留样备查。
②粗集料：
下面层采用霍邱马店石料厂生产的集料，采用石质坚硬、清洁，不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm的石灰岩碱性石料,并用反击式破碎机轧制而成，应严格控制针片状颗粒含量，以确保粗集料的质量，对进场粗集料要做到每600t检验一次，同时检验材料的均匀性。
上面层采用舒城春秋山石料厂生产的玄武岩。
采用石质坚硬、清洁，不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm的石料,并用反击式破碎机轧制而成，应严格控制针片状颗粒含量，以确保粗集料的质量，对进场粗集料要做到每600t检验一次，同时检验材料的均匀性。
③细集料：
采用六安霍邱马店石料厂生产的集料，采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的反击式破碎机轧制的米砂，面层采用石灰岩，不能采用山场的下脚料，对进场细集料要做到每600t检验一次，同时检验材料的均匀性。
④填料：
宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求符合沥青面层用矿粉质量技术要求，每100T检验一次，以确保沥青面层的质量。
2、沥青混合料配合比设计：
热拌沥青砼配合比设计由旋转压实试验得出。
并按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个步骤进行，通过配合比设计，决定沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。
①用本工程实际使用的施工现场取用的材料计量各种材料用量的比例，配合成符合招标文件规定的矿料级配，进行旋转压实试验，确定每种石料的供应比例、最佳油石比及各种技术指标。
将试验资料报工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。
②生产配合比的设计阶段：
间歇式拌和机从二次筛分进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，最终达到供料均衡，并取目标配合比的沥青用量，按最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔击实及马歇尔试验，各种检测指标均检测合格后，将试验资料报工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。
③生产配合比的验证阶段：
采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，并取拌出的沥青混合料进行马歇尔试验及抽提试验，检验沥青含量、集料筛分、矿料间隙率、压实度、路面空隙率等，从而确定生产用的标准配合比。
以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。
三、沥青砼面层施工方法：
（一）沥青路面防裂贴，粘层，透层、玻纤格栅、下封层
根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）规定和设计图纸规定：
在加固处理后的混凝土板块接缝处及拓宽处粘贴防裂贴；沥青路面透层、封层沥青采用阳离子乳化沥青PC-2，用量为1.0L/m2左右。
透层、封层施工前，应将路面清扫干净，两侧路缘石及平石使用薄膜覆盖（防止污染）。
透层宜在基层碾压成形后表面稍干，但尚未硬化的情况下采用沥青洒布车洒布。
玻纤格栅待透层沥青完全下透后，进行人工铺设，再喷洒封层沥青，然后撒布S14矿料并压实。
（二）粘层
粘层沥青采用阳离子改性乳化沥青PCR，采用沥青洒布车均匀喷洒，用量在0.5L/m2左右，当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油，喷洒粘层油必须成均匀雾状，不得有洒花漏空或成条带状，不得有堆积。
（三）改性沥青砼路面的工艺流程图及工序控制图（见附表1）
（四）沥青混合料拌制：
①沥青混合料采用一套CA-LONG3000及间歇式拌和楼拌制，每天拌料前应对拌和设备及设备配套进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。
定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。
②拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的防水设施、防雨设施、防火等措施。
③各种矿料必须按规格分别堆放，并用墙体隔开，上面须插牌注明材料规格、材料产地、是否已检等内容。
矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。
④散装沥青应有储备设施，并与沥青拌和楼的沥青存储箱连通。
采用导热油加温，将沥青、矿料的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到175+5℃，储料仓的温度降低不超过10℃，沥青加热温度一般为170℃，矿料加热温度一般为195℃。
⑤沥青混合料加热温度应符合《技术规范》的规定。
⑥沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青乳液为度。
正常拌和时间由试验段技术总结中提供。
一般采用干拌5s，湿拌27s，拌和总时间48s，拌和顺序为二次筛分热料仓进料→添加沥青→添加矿粉。
⑦拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。
⑧拌和设备设150t成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过24小时。
⑨拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度165-185℃，高于195℃的沥青混合料应予以废弃。
⑩每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常
（四）沥青混合料拌制
①沥青混合料采用一套CA-LONG3000及间歇式拌和楼拌制，每天拌料前应对拌和设备及设备配套进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。
定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。
②拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的防水设施、防雨设施及防火等措施。
③各种矿料必须按规格分别堆放，并用墙体隔开，上面须插牌注明材料规格、材料产地、是否已检等内容。
矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。
④散装沥青应有储油设施，并与沥青拌和楼的沥青存储箱连通。
采用导热油加温，将沥青、矿料的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到175+5℃，储料仓的温度降低不超过10℃，沥青加热温度一般为170℃，矿料加热温度一般为195℃。
⑤沥青混合料加热温度应符合《技术规范》的规定；场拌的沥青混合料的生产温度应符合规范要求。
烘干集料的残余含水量不得大于1%，每天开始的几盘应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加热沥青拌和混合料。
⑥沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青乳液为度。
正常拌和时间由试验段技术总结中提供。
一般采用干拌5s，湿拌27s，拌和总时间48s，拌和顺序为二次筛分热料仓进料→添加沥青→添加矿粉。
⑦拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。
⑧拌和设备设200t成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过24小时。
⑨拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度165-185℃，高于195℃的沥青混合料应予以废弃。
⑩每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
（六）沥青混合料的运输
①沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输，两侧装有保温板,车辆底部及两侧均应清扫干净，并用高压喷雾器对车箱底部及边板喷洒洗涤剂与水的混合液（洗涤剂:
水=1:
8）。
②拌和机向运料车放料时，运料车应根据放料人员的提示，按前-后-中至少3次缓
慢移动的作业方法进行装料，以减少粗集料的离析现象，采用双层雨布进行覆盖。
③沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有四辆运料车等候卸料，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。
④连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
⑤混合料到达施工现场温度不低于160℃。
⑥车辆统一在结构物上掉头，倒车驶入摊铺现场，以免影响下封层。
（七）沥青混合料的摊铺
（六）沥青混合料的摊铺：
①快车道上下面层采用两台多功能摊铺机呈梯队铺筑。
②沥青砼下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层均采用非接触式浮动基准梁控制。
③沥青砼面层摊铺：
a、沥青下封层的检验与准备，铺筑沥青砼面层前，清扫洁净，表面无污染、杂物，要检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺，对已成形的下封层，用硬物刺破后与基层表面相粘接，以不能整层撕开为合格，对裂缝、基层情况均已作处理。
b、测量放样，放出两侧的支撑杆，同时正确放出基准的标高，并固定在横杆上，有专人进行核查，边上标高即为虚铺标高，中间路缘石及路肩位置为虚铺标高+25cm，松铺系数取1.20。
c、摊铺机就位后，应先预热0.5~1.0h，使熨平板的温度在100℃以上，调整熨平板高度，在下面至少垫3~4块木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。
d、将摊铺机的电子感应器置于平衡杆上，并接通电源，开始铺筑，前面摊铺机一纵一横控制，用电脑横坡仪控制厚度及横坡。
e、检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于160℃。
f、摊铺机接料斗适当涂上防粘液（少量菜油与水的混合液），料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进，注意超高段的摊铺和碾压。
g、拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.5~2.5米/分范围内。
摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
h、摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始强度，一般采用夯锤4.0级，熨平板4.0级。
i、摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。
j、尽量减少拢料次数，以减少卡车末端离析。
k、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（八）沥青混合料的碾压
①沥青混合料采用一套设备单幅一次碾压成型方法。
根据试验段提供的资料、配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。
②沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。
碾压应慢速、均匀进行，先轻后重，由低到高，紧跟慢压，高频低幅。
碾压时在不产生严重推移和裂缝的前提下初压、复压、终压三个阶段都应在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温状况下反复碾压，以免使石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤。
③初压:
a、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。
b、初压采用一台DD126和CC622双钢轮压路机，一般碾压二遍，采用前静后振一遍，再前后振一遍。
c、初压的顺序，压路机应先静压1-2遍，碾压时应将压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生推移或产生拥包，并且先从外侧向中心碾压，在超高段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
d、初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快，初压速度控制1.5~2.5km/h，温度控制不低于150℃。
④复压：
a、复压主要解决密实度问题。
应保证沥青混合料温度不低于140℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行，为防止粘轮，在轮胎上涂菜油与水的混合液（1：
6）。
b、复压采用两台26吨轮胎压路机，轮胎气压不小于0.7MPa，轮迹应重叠1/2轮宽。
c、复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，采用4～6遍，遵循先轻后重的原则；复压速度由试验段提供，一般可采用3.5~4.5km/h，温度控制在130℃~140℃。
⑤终压：
a、终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度应在90~110℃左右为宜。
b、终压采用一台DD126双钢轮振动压路机和一台CC622双钢轮压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为2遍；终压速度可采用2.5~3.5km/h，由试验段提供。
c、终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于90℃。
⑥碾压注意事项：
a、压路机无法压实的死角或结构物的端部，拐角等处，应用小型振动压路机或振动夯板压实。
b、各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放，控制压路机不一起加水或加油。
c、压路机碾压做到阶梯形，段落分明，不使压路机在同一断面上倒车。
d、碾压时车辆应在统一指定区域调头，如对封层造成破坏应及时处理。
e、路面未冷却至40℃以下，不得开放交通，统一安排开放交通。
f、两边缘及摊铺机拼缝处增加一遍复压。
g、路缘石及平石保护：
在碾压前，对压路机驾驶员进行叮嘱，让其注意两侧平石；过程中派专人把看两侧，防止压路机压到平石。
（九）接缝处理
1、纵向施工缝：
采用垂直接缝，在前部已摊铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为高程基准面，并有10~15cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm以上。
②横向施工缝：
a、应用3米直尺检查平整度，超过3mm时应将超过端头切除，应切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油。
b、每天施工终了前可在端头50~60cm范围内铺撒适量砂子，容易挖除。
c、接头处20~30cm内可用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60℃左右，便于新旧面的相互结合）。
d、开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度。
）。
（十）*********沥青路面施工工序控制图（见附表2）
（十一）雨季、低温施工
①拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取防水彩条布覆盖或搭设防雨棚的措施；摊铺机及运料车也应配备蓬布，遇雨时进行覆盖。
②加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工。
③加强施工现场与拌和厂的通讯联系，由现场调度指挥、安排施工。
④若有下雨的可能时应立即停拌，适当加快铺筑速度和碾压速度，防止雨淋。
⑤未经压实遭雨淋的沥青混合料应予以铲除。
⑥遇有低温或大风时,一方面应提高沥青混合料的出厂温度（一般提高5℃），并加强覆盖设施；另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，保证压实效果。
（十二）检测
①每天按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。
②按部颁标准、规定的项目及频率，进行
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