升压站综合楼施工方案.docx

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升压站综合楼施工方案

综合楼施工方案

批准：

审核：

编制：

XXXXXXXXXX公司

XXXX年XX月

1、编制目的

2、适用范围

3、编制依据

4、作业项目概述

5、作业准备

6、作业条件

7、作业顺序

8、作业方法

1、编制目的

为满足设计及施工要求，为业主提供满意产品，特编制此施工方案来指导XX升压站综合楼主体结构工程的施工。

2、适用范围

本施工方案仅适用于XXXXX升压站综合楼主体结构工程的施工。

3、编制依据

3.1生产综合楼主体结构施工图纸

3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3.4《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013版

3.5《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

3.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

3.7《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

3.8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

3.9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

3.10《工程测量规范》（GB50026—2007）

3.11《建筑施工手册》（缩印本）第五版

3.12《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：

土建工程（DL/T5210-2012）

4、作业项目概述

4.1工程名称：

XXXXXXXXXX项目工程

4.2工程范围：

生产综合楼主体结构部分

4.3工程概况：

本生产综合楼结构形式为钢筋混凝土框架结构。

本工程建筑面积为538.74平米，高度5.75米，层数为一层。

建筑设计使用年限分类：

3类，（50年以上）建筑抗震设防烈度：

七度。

建筑物屋面防水等级：

1级

5、作业准备

5.1正式施工图纸经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。

5.2施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。

5.3进场的施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训，考核合格，并持证上岗。

5.4机械、工器具配备

序号

机具名称

数量

备注

1

φ50振捣棒

6个

2

钢筋切断机

1台

3

钢筋弯曲机

1台

4

BX1-350电焊机

2台

5

电刨

2台

6

电锯

2台

7

GPS定位

1台

8

水准仪

2台

9

50m钢卷尺

2把

10

苏州一光全站仪

1台

11

双轮手推车

10辆

6、作业条件

6.1根据业主提供的XXXXXXXXXXXX项目8个控制桩坐标及高程控制点放出升压站内控制网。

6.2施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。

7、作业顺序

定位放线→基坑大开挖→地基验槽→垫层→二次放线→验线→独立基础钢筋制作挷扎→独立基础模板安装→独立基础砼浇筑→基础模板拆除→地框梁模板安装→地框梁钢筋安装→地框梁底模板→及地框梁钢筋模板验收→砼浇筑→模板拆除→土方回填→立柱模板→一层柱、梁板钢筋绑扎→一层钢筋模板验收→一层砼浇筑→女儿墙施工→屋面施工。

8、作业方法

8.1施工测量

，经检验合格后，进行下一步施工。

8.2土方工程

，汽车运输。

综合楼基础土方采取大开挖，放坡比例为1:

0.5。

，外购粉土分层夯实回填基坑，每300mm厚夯实至室内沟道底标高，待沟道施工完毕，再回填室内土方。

8.3模板工程

模板工作内容包括：

场外运输清理刷隔离剂场内运输

安装拆模维护集中堆放（或清场外运）

应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，视各工程具体情况而定。

A、柱子为正方形，其支模操作一般要求如下：

（1）、柱子立模板前在柱角弹好柱边线，以便安装柱脚模板。

（2）、独立柱模施工时,应检查柱边垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端板找正吊直，固定后，拉通线校正中间柱模板。

B、梁模板由梁底模加侧模组成，梁模板的施工应符合下列规定：

（1）、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板。

（2）、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后，再安装另一面侧板。

（一）、施工准备

1、平板模板的材质为木模。

2、模板的周转用量按定额模板含量或相应模板计算规则计算，算出柱梁模板的使用量，然后进行周转使用。

3、模板的加固构件按模板用量的含量分别计算，支撑选用Ф48钢管，编制模板与配件的规格，品种和数量明细表。

４、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

５、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。

凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手并设防护栏杆。

６、准备好安装模板的工具，如：

斧、锯、钉锤等；施工机械，如：

圆锯机、电动扳手、手提圆盘等；运输机械，如：

井字架等；检测工具，如：

经纬仪，木折尺等。

7、模板的制作

模板工程应依据设计图纸编制方案，进行模板设计，制作出适用的模板。

8模板的运输

模板在运输过程中，应堆放整齐。

（二）、施工方法

１、施工顺序：

应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部分项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，具体视各工程具体情况而定，此略。

２、施工过程

模板的安装

（１）根据在排架立杆上已经打好的水平标高，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用木方或型钢铺设，当板跨度超过1500MM时，平台搁栅下应加设大横楞和立柱支撑。

（2）搁栅找平后，在上面铺钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，如采用定型木模板，需按其规格距离设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2－3MM厚铁板盖住。

8.4钢筋工程

1、材料

（1）钢筋：

钢筋现场制作的应按GB50204-2002及JGJ95等现行规范及规程的有关规定执行。

（2）垫块：

定型塑料卡垫块或用水泥砂浆或细石砼预制成保护层厚度所需的垫块，垂直方向使用的垫块应带有预埋铁丝。

垫块平面尺寸，当保护层小于20mm时为30×30mm，当保护层厚度超过20mm以上时为50×50mm。

（3）钢筋支架（撑脚）和撑铁：

上下双层钢筋应设置钢筋支架（撑脚），采用双层钢筋网时，应设置撑铁，以固定钢筋间距。

2、机具

机械：

剪断机、弯曲机、无齿锯。

②工具：

钢筋构子、剪子、扳子、小橇棍、脚手架、绑扎架、绑丝、铡刀、钢刷子、大小钢尺、粉笔、墨斗、条帚、钢筋运输车。

3、人员：

①钢筋班长、质量检查人员具有上岗证持证上岗。

作业人员必须经过我方技术培训，并经考察合格方准上岗作业。

4、作业条件

①技术员负责先将钢筋配料单和图纸进行核对，然后对成品钢筋的等级、钢号、规格、形状、尺寸和数量一一核对，是否与料单及料牌相符；钢筋是否有出厂合格证及复试报告；是否按施工平面图中指定的位置按型号、规格和部位分类堆放整齐，并用垫格垫好。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，对有浮锈的应除锈以后再运到绑扎地点。

对有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

由技术员组织有关人员研究研究木工支模与钢筋绑扎交插作业的先后顺序。

做好抄平放线工作，注明水平标高，弹好柱、墙外皮线。

模板的尺寸、标高经检查无误，模板内的木屑、杂物应清理干净，办理预检手续。

④根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度应符合设计要求及规范规定。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥浆等污垢清除干净。

⑤根据设计图纸、工艺要求及规范规定向操作班组进行技术及安全交底。

1、绑柱子钢筋

1.1.1工艺流程

1.1.2技术要点

1.1.2.1箍筋弯钩不小于135°及箍筋加密区的抗震要求。

1.1.2.2主筋绑扎应到角位，保证骨架截面尺寸符合设计要求及规范规定。

1.2梁板钢筋绑扎

1.2.1

楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋

1.2.2技术要点

1、绑柱子筋

①按设计要求间距计划箍筋数量。

②绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无具体要求时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。

如表一所示：

表一：

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型

砼强度等级

C15

C20-C25

C30-C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235

45D

35D

30D

25D

带肋钢筋

HRB335

55D

45D

35D

30D

HRB400

RRB400

--------

55D

40D

35D

注：

（1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合上表的规定。

（2）当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率大于25％时，且不大于50％时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50％时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。

（3）当符合下列规定时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据

（1）条、

（2）条确定后，按下列规定进行修正：

a当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。

b当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受搅动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。

c对卡端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。

d当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍时，最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。

e对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用。

对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。

f在任何情况下，受力钢筋的搭接长度不应小于300mm。

（4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述

（1）至（3）条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。

在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

（5）当钢筋直径≥22mm时宜采用焊接接头。

2、梁板筋绑扎

在梁底模两侧画箍筋间距，摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，绑扎时先绑上层筋再绑下层筋，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点（抗负弯矩受拉），梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度应符合设计要求，设计无明确规定的按规范规定的锚固长度执行，从支座远（外）端算起。

3、梁箍筋绑扎

梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎。

箍筋弯钩135°（抗震要求），平直部分长度为10d，如节点附近钢筋特密。

梁端第一个箍筋设置在支座边50mm处，梁端附近箍筋加密区应符合设计要求。

对角相错垫置。

受力钢筋为双（多）排时，可以用短钢筋垫在两层钢筋之间。

接头的位置不宜设在构件的最大弯矩区，搭接头绑扎不得小于3扣。

接头应错开，同一截面处绑扎接头率受接区≯25%，受压区50%，焊接接头率受拉区≯50%，受压区不限制。

4、楼板钢筋绑扎

清扫模板杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线先摆主筋，后摆分布筋，同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，不宜大于25%。

钢筋搭接长度同

表二：

项次

钢筋类型

砼强度等级

C20

C25

高于C25

1

Ⅰ级钢筋

35D（30D）

30D（25D）

25D（20D）

2

Ⅱ级钢筋（月牙纹）

45D（40D）

40D（35D）

35D（30D）

3

Ⅲ级钢筋（月牙纹）

55D（45D）

50D（40D）

45D（35D）

注：

1、括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。

2、当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应加强5D。

5、板筋挷扎

先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横筋交叉点全部绑扎。

然后绑扎中间的交叉点，可以跳点交错呈梅花式绑扎（双方板相交点须全部绑扎）。

如板为双层筋两层筋之间须加钢筋支架或砼垫块。

绑扎负弯矩钢筋时每个交叉点均要绑扎且在主筋下垫砼垫块。

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范的要求。

（一）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（二）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗压强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

（三）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能宪法、显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查。

（四）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（五）在施工现场，应按《钢筋机械连接通用技术规程》GJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作为力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

（五）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（一）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（二）钢筋加工得形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：

项目

允许偏差（㎜）

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

箍筋内净尺寸

±5

弯折钢筋的弯折位置

±20

（三）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（四）绑扎缺扣，松扣的数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。

（五）弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（六）箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩度为135º，弯钩平直长度为10d。

（七）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：

表三：

钢筋安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许

偏差

检验方法

绑扎钢筋网

长度、宽度

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档取最大值

绑扎钢筋骨架

骨架的宽度、高度

±5

钢尺检查

骨架的长度

±10

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点

取其最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱梁

±5

板、墙、壳

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位移

5

钢尺检查

水平高差

+30

钢尺和塞尺检查

1、柱梁钢筋绑扎之后，不准踩踏。

2、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

3、绑扎钢筋时禁止移动预埋件及洞口模板。

4、钢筋板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

8.5混凝土工程

1、施工准备

a）机具：

以下列列为适应各种浇注情况下使用的机具：

混凝土轨送泵（固定泵、移动泵）发电机，燃油砼泵，震捣棒，平板振捣器，浅水吸水泵，按照灯，手持低压照明灯、串筒、溜槽、铁板、铁锹、木抹子、对讲机、温度计、电子测温仪、闹钟、电筒、塌落度筒、试模。

1.1人员

现场指挥，技术负责人、操作工人、电工、机械工、砼调配人员、测温人员、安全员、器材员及其它作业人员。

1.2作业条件

1.2.1钢筋、模板验收合格，已办好验收手续。

1.2.2在竖向钢筋上抄放50线，并在线上涂上红油漆，以控制砼浇注高度。

2施工工艺及技术要点

2.1工艺流程

2.2技术要点

2.2.1进行砼配合比设计：

尽量选用水化热低的水泥，在使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，在满足强度要求的前提下，适当增加粉煤灰用量，以便减少水泥水化热，外加剂应掺入减水剂和缓凝剂，以捻就水化热高峰，在砼拌制过程中，水泥、混合材料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差+3%，水、外加剂允许偏差+2%，砼的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料上，一般不少于1.5min-2min。

2.2.2热工计算：

在了解砼配合比，骨料、外加剂用量条件下，依据有关资料对即将浇注的砼进行热工计算，计算包括：

（1）砼绝热温度的计算；

（2）砼内部实际最高温度的计算；（3）砼表面温度的计算；（4）砼所需保温、隔热材料、厚度的计算。

通过以上计算来选择有效的方法来保证砼内部温度与表层温度差小于25℃。

2.2.3砼浇注前应与气象部门联系，尽量避开雨季施工，如在浇注过程中下雨应及时采取覆盖措施排水措施。

2.2.4砼夏季施工时，要控制砼的浇注温度，采取有效的办法对砂石、骨料进行遮阳，降温等措施。

2.2.4.1砼应采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

每点振捣时间20S-30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。

两泵交接处应加密振捣次数。

振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋，管道、预埋件等。

每振捣一段应随即用铁揪摊平、拍实。

3操作工艺

3.1砼的浇筑：

砼的浇筑是砼整体质量的重要保证，所以施工前要严密部署，精心安排。

3.1.1砼泵送前，先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆或水泥浆对砼输送泵进行润湿。

3.1.2泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低于20cm以下，则易吸入空气，致使转换联阀造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼送回料斗，除去空气后再正转泵送。

3.1.3砼搅拌车运砼至现场应有搭接时间，如没有搭接时间应在砼运输车出料前高速（14-15r/min）转动1-2min，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料，以保证拌合物的均匀，当暂中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性。

高温季节施工，倒泵时间间隔应小于5min。

3.1.4搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石夹着水泥浆先流出来，说明搅拌筒内砼已沉淀，应立即停止出料再顺转高速搅拌2-3min方可出料。

3.1.5砼浇注过程中，泵口浇筑应设专人负责，泵口人员应与地面指挥人员勤联系，保持各泵口砼推进速度一致，防止个别泵口推进速度较快，砼出现冷槎。

3.1.6在砼浇筑施工过程中要严格用电的控制不允许掉闸现象的发生，如需增加泵机或增加用电量时，在接近现场用电极限时，应采用燃油泵机或用燃油发电机供电，绝对避免停电现象的发生。

3.2在砼具有一定强度时，随浇筑随抹面，抹面应用木抹子进行三次以上，抹面的同时根据涂在竖向钢筋上的50线对底板砼进行整平。

砼初凝前一定用木抹子进行抹面处理。

另外在砼浇筑全过程中应按规范规定留置试块。

3.3砼的养护：

砼浇后具有上人强度时，应立即对砼进行养护，根据大体积砼的水化热大小和施工环境温度，大体积砼的养护分降温法和保温法两种。

3.3.1对于超厚砼，因为其内部水化热较大，温度较高，在保证砼内外温差的同时，可采用埋设循环管道，通放循环水的方法来降低砼内部的温度。

在使用此种方法时应该使砼内部管道瞎不影响空间结构时尽量长，但应避免较多使用弯头。

3.3.2在条件允许的环境中，也可在砼表面布置碘钨灯，以提高砼表面的温度。

碘钨灯也可兼做夜间照明。

4质量标准

4.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

4.2砼配合比，原材料计量，搅拌和养护，施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《砼搅拌质量记录表》和施工日志。

4.3评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。

4.4严格控制砼出现穿性裂缝，对裂缝的宽度必须符合设计要求，如无设计要求时一般允许表面温度裂缝宽度要小于等于0.3mm。

4.5砼应振捣密实，并根据外观检查露筋缝隙夹渣等缺陷程度评定质量等级。

5成品保护

5.1砼浇筑时易使钢筋产生位移，因此在浇筑砼过程中，随时复核钢筋位置，并采取措施，保证位置正确。

8.6墙体砌筑工程

1、施工准备

1.1材料及主要机具

；水泥；砂：

中砂。

所用材料必须有出厂合格证和试验单，符合规范要求方可使用。

1.2作业条件与原则

，由轴线确定墙身线

a、如果柱梁有鼓肚现象，仍应按原轴线引出墙体尺寸线，鼓肚≤5mm时则能从下道工序抹灰来找平。

当≥5mm时应将柱梁剔平至5mm以内。

b、假如梁柱截面有误差时，应保证墙面垂直度、平整度符合要求，墙面与梁柱侧面误差超过±3mm时，作业班组应上报工长；联同质检、技术部门共同解决处理，如果作业班组私自处理，项目将进行严厉处理。

，如果两端有柱，应将皮数杆划在柱上。

如果无柱，应树立皮数杆，皮数杆间距为15m为宜。

1．2.3砂浆配合比应由实验室提供，根据规范要求做好砂浆试块。

（1）每一工作台班取样不得少于一组。

，并浇水湿润。

2、操作工艺

2.1工艺流程

作业准备→砂浆搅拌→砖浇水→砌砖墙→验评

2.2砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

2.3砂浆搅拌

采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

2.4砖砌墙

，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排顺砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑。

前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

，无弯曲、裂纹，颜色均匀规格基本一致的砖。

，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度一般互相垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆搅拌随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

清水墙应随砌随划缝，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净，每天砌筑高度不超过1.8m，严禁出现三分头现象。

，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝隙或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时