防静电水磨石施工方案.docx
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防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案
一、工程概况：
工程名称：
中国移动（洛阳）呼叫中心CC-1客服生楼精装C区
建设单位：
康利达装饰股份有限公司
建设地点：
CC-1客服生产楼C标段数据机房、工艺机房、UPS机房
客服生产楼首层数据机房，各楼层工艺机房及UPS机房楼地面面层主要为防静电水磨石。
防静电水磨石以掺导电液或导电纤维的小石子面层为导体与找平层平面接地网相连，接地母线引出至室内土建墙体预留的接地系统。
其防静电性能高于《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。
且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定、受空气环境（温度，湿度）影响小。
室外防静电接地体要求接地电阻小于2欧姆，接地主母线采用4m2铜线。
二、施工准备
1、技术准备
1.1审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。
找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。
1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。
1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。
2、材料准备
2.1水泥：
白色硅酸盐水泥，标号为32.5级。
2.2石子：
采用当地白石子（白云石,矾石或大理石），应洁净无杂物、无风化颗粒，其1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10～15mm。
2.3玻璃或铜条：
3mm玻璃或3mm厚水磨石专用T或工型铜材。
2.4导电液：
专用防静电水磨石地面导电液、导电纤维。
2.5接地体：
4m2铜线网状分布。
2.6其他：
草酸、地板蜡。
3、主要机具
机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。
4、作业条件
4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。
（一般弹+1000mm线）。
4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。
4.5作业层的天棚（天花），墙柱抹灰施工完毕。
4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。
先做样板块再进行大面施工。
4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3天后施工面层。
4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
三、施工部署
1、人员的安排
日常施工保证8人力的投入，高峰时投入人力12人。
2、主要设备的投入
水磨机1台，机械打毛机1台、搅拌机1台
四、设计方案及施工工艺
（一）防静电接地体设计实施方案：
1、水平接地线，采用4m2铜线以网状600*600方格满布，焊接接至土建墙体中预留的接地金属块上。
.
2、对于实施了防静电水磨石的大开间及各小房间均应留出镀锌扁钢接头，以便进行防静电检测及防静电综合布线。
（二）、防静电水磨石设计实施方案
1、防静电水磨石地面设计方案
1.1面层厚度为15mm。
1.2分隔条采用水磨石专用铜条，数据机房分隔尺寸为1.2×1.2m。
工艺机房及UPS机房分隔尺寸为0.8×0.8m。
1.3水磨石面层采用32.5号白色硅酸盐水泥，石子采用当地白石子，1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10～15mm。
1.4面层颜色为白水泥白石子本色。
1.5伸缩缝：
一层地面设置伸缩缝，其余各层不设置。
1.6采用专用导电液或导电纤维进行防静电处理。
1.7质量标准
防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。
且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。
建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。
2、施工工艺
2.1.1工艺流程
防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收
2.1.2施工工艺
序号
施工工艺
1
作业条件
①建筑结构已封顶完成，各种管线已经埋设完毕，地漏已遮盖；
②基层强度达5MPa以上。
2
防静电处理
对部分石子进行防静电处理，处理完后进行测试，只有指标合格方可使用。
3
接地线铺设
根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺设铜线接地线，将各层接地线与防静电接地点相连接。
4
基层处理
现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆。
5
抹找平层砂浆
①根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm；
②灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为100mm左右的纵横标筋；
③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
6
养护
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
7
镶嵌分格条
①弹分格线，根据设计要求的分格尺寸。
在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；②分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与接地镀锌扁钢距离>10mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷水泥浆；
③12h后开始浇水养护，不少于2d。
8
清理基层
①基层清理干净；②铺石粒浆前1d，湿润基层但不积水。
9
涂刷结合层
刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥浆，接地扁钢上不刷，并保持清洁。
10
铺抹石粒浆
①地面石粒浆体积配比为水泥：
石粒=1：
2；石粒中防静电处理后石粒与普通石粒按比例混合；
②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高出分格条2mm为宜；
③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；
④润湿基层，找好阴阳角、上口规矩，涂刷水泥浆、铺抹压实石粒浆；
⑤刷水两遍刷去水泥浆。
11
滚压密实
①用滚筒横竖轮换滚压进行；
②滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止。
12
铺压抹平
①滚压2h后，用铁抹抹平压实滚纹；②24h后开始浇水养护，养护2～3d（20-30℃）。
13
试磨
石粒浆面层强度约2～3d达10～13MPa，检查试磨效果，以可磨及石粒不松动为准。
14
粗磨
①用60～70#金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落石粒后养护2～3d。
15
细磨
①用90～120#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆，养护2～3d。
16
磨光
①用180～220#金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；②视情况满涂水泥浆后增补240～300#油石磨光。
17
清洗打蜡
将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研磨，直到蜡层厚度均匀光滑为止。
18
检测
①建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准进行验收；
②防静电性能：
防静电性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。
五、工程质量保证措施
1、质量目标：
本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。
2、质量管理措施：
2.1从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。
2.2项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督。
2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。
2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。
建立材料台账并做好来料检验记录。
2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。
建立过程控制检验记及最终验收记录。
2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。
2.4认真保护成品。
一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识；另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。
3、质量标准
3.1材料要求
序号
材料名称
材料要求
检查方法
1
水泥
①白色硅酸盐水泥，标号为32.5
②水磨石面层应用同一厂家型号的水泥
③同一房间应使用同一批次水泥
①检查水泥出厂合格证②眼观手触检查颜色及有无结块③复检检测水泥常规性能
2
石粒
①石料材质为白云石,矾石或大理石
②石料使用前应清洗去除杂物③小石子粒径6～8mm,大石子粒径10～15mm
①尺量石粒粒径②眼观手触检查石料的洁净度
3
铜条、玻璃
玻璃或铜条为3mm或3X11mm水磨石专用T或工型铜材
②铜条已经调直，每根直线度拉通线检查误差小于1mm
①检查出厂合格证②尺量③拉通线测量
4
导电纤维
专用防静电水磨石地面导电纤维
①检查出厂合格证
5
接地线
4m2铜线
①检查出厂合格证
6
地板蜡
普通地板蜡，不需要防静电地板蜡
①检查出厂合格证
3.2过程控制检验
序号
施工步骤
工艺及质量要求
检验方法
1
基层处理
基层不得有杂物、油污、浮土，及沾在基层上的水泥浆皮，基层外露铁件涂绝缘漆
观察
2
找平层铺设
①水泥砂浆的比例1：
3
②找平层厚度及标高满足设计要求
③无空鼓现象
检查配比
观察并尺量
敲击地面根据声音判断有无空鼓
3
接地线的铺设
距墙脚线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面的高度低于找平层的上表面5—10mm,压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开。
接地线上表面干净无杂物、泥浆。
观察
尺量
4
分格条的镶嵌
分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与导电扁钢>5mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷泥浆。
观察
尺量
5
面层石子料的铺设
①地面石粒浆体积配比为水泥：
石粒=1：
2～2.5；石粒中经防静电剂除理后的导电石粒与普通石粒按比例混合；
②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高出发格条2mm为宜，
③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；
检查配比
观察
尺量
6
粗磨
①用60～70#油石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护２－３d。
检查磨石
观察地面有无砂眼
7
细磨
①用90～120#油石加水打磨，清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆，养护2～3d。
检查磨石
观察地面有无砂眼，小空隙
8
磨光
用180～220#油石加水打磨磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
磨光不少于三遍。
检查磨石
观察地面
9
草酸清洗
①热水溶化草酸（重量比1：
0.35），冷却后在擦净后的水磨石面层上用揩布均匀涂抹；②每涂一段用280～300#油石磨出水泥及石子本色，再冲洗干净。
观察
10
打蜡抛光
打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，光滑明亮
观察、针刺法检查打蜡厚度。
3.3质量要求
序号
质量要求
检查方法
1
面层所有材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范的规定
①检查材料出厂合格证，检测报告；②对比设计图纸；③对比水磨石样板。
2
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷
①观察；②敲击地面根据声音判断有无空鼓。
3
表面平整、无砂眼和磨纹，石粒密实及显露均匀，相邻颜色不混色
①2m靠尺检查平整度误差≤3mm；②相邻石粒间隙≤10mm；③颜色对比水磨石样板。
4
分格条牢固、顺直、清晰、阴阳角收边方正
①分格条外显宽度均匀，且为5mm；②分格条与周边水泥石粒浆平齐，接合处无缝隙，无松动；③阴阳角方正度误差≤2mm；
5
打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，光滑明亮
①检查普通地板蜡出厂合格证；②观察；③针刺法检查打蜡厚度。
6
表电阻1.0×105～1.0×109Ω，接地电阻1.0×104～1.0×109Ω
《电子产品制造防静电系统测试方法》SJ/T10694
4、应注意质量问题
4.1分格条折断，显露不清晰：
主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
4.2分格条交接处四角无石粒：
主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
4.3水磨石面层有洞眼、孔隙：
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4.4面层石粒不匀、不显露：
主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
4.5面层空鼓：
严格处理底层（垫层或基层）:
认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。
如底层表面过于光滑,则应凿毛；控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。
铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
4.6冬季施工环境温度不得低于5℃。
如在负温下施工时，应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。
找平层、水磨石面层铺装完后，及时覆盖塑料布保温。
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