银行装饰工程施工设计方案.docx
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银行装饰工程施工设计方案
**银行营业网点装饰工程
施工组织计划
一、工程概况
1.工程特点及分析
**街分理处位于**区**街口，装饰层数为1层，全框架结构，装饰工程按使用功能划分营业厅、柜员区和其它辅助功能的房间。
设有装饰与强、弱电、消防、保安系统。
工程装修后的效果强调使用功能的具备与设计效果的真实体现，装饰用料上十分考究，装修中应注意到各种材料及制品与设计及业主要求相互一致。
本工程装饰项目相对较多，质量要求为合格，但装修后的安全功能要求较高，工期紧，我公司组织经验丰富的装修强手及具有多年实践经验的技术工人，从材料的选购进场管理到工程装修实体的竣工验收，层层把好质量关，在地区树造一处质量过硬、业主满意的装修亮点。
2.施工条件及分析
本工程装饰面积约为135平方米，设计图纸及技术资料齐备，现场水电畅通，本工程所涉及的装修材料我公司已确定购货渠道。
产品的规格、型号、质量我公司已全面考察，装修中所须由我方垫付的资金已准备就绪，保证质量安全的技术措施已制定，作业队伍已选择并与工程实际相适应，全面具备施工条件。
二、编制依据
1．中国**银行营业网点装饰工程《施工招标文件》
2．农行**支行**街分理处装饰施工图。
3．现场踏堪情报况。
4．《工程测量规》GB50026—93
5．《建筑地面工程质量验收规》GB50209—2002
6．《建筑装饰装修工程施工质量验收规》GB50210—2001
7．《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212—91
8．《塑料门窗安装及验收规》JGJ103—96
9．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
10．《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110—97
11．《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
12．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001
13．《建设工程施工现场供用电安全规》GB50104—93
14．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242—2002
15．《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303—2002
16．《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规》GB/T50312—2000
三、施工部署
1．施工准备：
A技术准备：
与本次装修有关的标准规已准备齐全，采用的各分项施工工艺与本次装修工程项目相适应，并符合规定要求。
B物质准备：
工程装修用原材料按计划量在使用前三天准备齐全，施工用机械及工具用具在工程装饰开工前三天准备齐全，开工之日运进施工现场。
甲供材料由施工方在使用前五天提出用料计划交建设单位采购运进玻璃、防盗门及磨砂不锈钢线槽，进场时间与装修进度的协调。
C、施工人员准备：
进场人员计划
序号
岗位名称
总人数
进场时间
备注
1
项目经理
1
开工之日进场
工程师
2
质量（技术）负责人
1
开工之日进场开
工程师
3
施工负责人（工长）
1
开工之日进场
中级
4
质检、安全员
1
开工之日进场
中级
5
材料员
1
开工之日进场
中级
6
泥工班组
8
开工之日进场4人、
开工次日进场4人
组长为助工
7
细木技术工
15
开工后4天进场8人、
开工后7天进场7人
组长为助工
8
门窗安装工
6
随进度进场
组长为专业工长
9
水电安装工
2
随进度要求进场
2人均为技术工
10
普工、清洁工
4—6
开工之日进场2人、
完工前3天进场6人
四、各分部分项工程施工方案
（一）顶棚工程
本工程顶棚工程含硅钙板吊顶、纸面石膏板及铝合金扣板吊。
工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→
安装次龙骨→安装罩面板（硅钙板、纸面石膏板、铝合金扣板）→刷防锈漆→安装压条、刷线条乳胶漆。
1．弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2．划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3．安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
安装主龙骨：
配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm
4．
安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
5．安装罩面板（硅钙板、纸面石膏板、铝合金扣板）：
在安装罩面板前必须对顶棚的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种为硅钙板、纸面石膏板、铝合金扣板，罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
A罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
B罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
C．罩面板托卡固定法：
当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
6．安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
7．刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
8．质量要求：
保证项目：
1轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：
1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
允许偏差项目应符规定。
9．观感质量要求：
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面与明龙骨的搭接应平
整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风品篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。
吊顶填充吸声材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并应有散落措施。
10．成品保护措施：
1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
11．应注意的质量问题：
1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规标准的规定。
2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
12．应具备以下质量记录：
1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
2罩面板应有出厂合格证。
3工程验收应有质量验评资料。
（二）、墙面工程
本工程墙面工程含墙面抹灰、墙瓷砖及墙面仿瓷涂料项目。
1．抹灰作法：
①抹灰施工前，必须对基层加以处理，使其表面粗糙，以增强抹灰层与基层的粘结。
对基
层表面的灰尘、污垢应清除、孔洞、沟槽应填平，墙体须洒水湿润，但又不能过湿，以防抹灰滑落。
砖墙的灰缝应作清理，应控制在8-10mm，缝隙过小砂浆难挤入，缝隙过大则抹灰砂浆易脱落，墙梁交接处加铺金属网，上、下高度均不应≦300mm以防抹灰层因温度变化膨胀不同产生裂缝。
②抹灰工程均应冲筋、冲筋间距不大于1.5m，各筋表面应同一垂直平面。
冲筋完成后，待其稍干方能进行墙面底层抹灰作业，在底层干燥和水份蒸发后抹中层，中层凝固前，应在表面上每隔一段距离交叉划出斜线，以增强其与面层的粘接，面层必须用刮子刮平然后用铁抹压光。
③墙角阴阳角应用阴阳角器扯直，阳角与阴角均应角尺，其误差不得超过2mm，墙表面的平整度误差不得超过2mm。
2．墙瓷砖
①施工工艺为：
清理基层→打底→刮糙→贴样砖→粘贴磁砖→养护→成品保护
②施工作法：
施工前，必须将基层清理干净，剔除表面灰浆、灰尘杂物，并洒水湿润，待其稍干后用水泥砂浆找底，然后用水泥砂浆扫毛（刮糙），最后用水泥砂浆粘贴磁砖，磁砖拼缝应顺直一致，表面应平整。
粘贴前应造料，以保颜色一致。
3．墙面仿瓷涂料项目
工艺流程：
基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料
基层处理：
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
A．修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
B．第一遍满刮腻子：
待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35（重量比）。
以上为适用于室的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。
其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。
第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：
腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。
待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
C．施涂第二道溶剂型薄涂料：
施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
D．施涂第三道溶剂型薄涂料：
用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。
由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
4．观感质量要求：
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
护角、孔洞、槽、盒周转的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
抹灰分格缝的设置应符合要求，宽度和深度应均均，表面应光滑，棱角应整齐。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于10㎜㎜。
一般抹灰工程质量的允许偏差要求
项次
项目
允许偏差（㎜）
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2
表面平整度
4
3
3
阴阳角方正
4
3
4
分格（缝）直线度
4
3
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
注：
普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。
顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
墙瓷砖
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。
（2）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（3）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
墙面仿瓷涂料项目
涂料的涂饰质量要求
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
1
颜色
均匀一致
均匀一致
2
泛大碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线
度允许偏差（㎜）
2
1
5．应注意的质量问题
A．涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。
B．涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕
所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
C．流坠：
产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。
防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。
D．透底：
产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。
防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。
E．倒光或光亮不足：
产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。
防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。
F．接槎明显：
产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。
防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。
还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。
（三）、地面工程
本工程的地面工程有：
800*800地砖、600*600地砖及300*300地砖粘贴。
1．作业条件：
A墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
B墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
C地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完。
穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
D提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
E有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2．工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
A．基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
B．找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
C．弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
D．铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
E．勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水
泥。
F．养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
3．观感质量要求：
·砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
·面层邻居接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
·楼梯踢步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层楼段相邻踢步高度差不应大于10㎜，防滑条顺直。
·面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密、牢固，无渗漏。
4．成品保护：
在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。
切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5．应注意的质量问题：
板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
有泄漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（四）、柜台（含防弹玻璃、顶部制作）工程
1．工艺流程：
柜台土建→钢龙骨架施工→顶部制作→防弹玻璃安装固定→黑金沙花岗石安装→细部处理
防弹玻璃安装前应对安装的几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。
安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
玻璃安装：
将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
2．应注意的质量问题：
A．槽口的砂浆、杂物清理不干净：
应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
B．橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：
密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
C．玻璃清理不净或有裂纹：
玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，
3．应具备以下质量记录：
A玻璃的出厂合格证。
B橡胶条的出厂合格证及材质证明。
C玻璃胶的出厂合格证及材质证明。
D垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。
E质量检验评定记录。
4．观感质量要求：
（1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。
（2）门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应是最外层，镀膜层应朝向室。
（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘或裁口应平齐。
固定玻璃卡子不应在腻子表面显露。
（五）标识工程
1．工艺流程：
角钢龙骨安装→基层粘贴（进口三层板）→铝塑板面层→接缝处理
2．安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3．铝塑板面层采用胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
4．如铝塑板面层板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5．应具备以下质量记录：
A．轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
B．铝塑板应有出厂合格证。
C．工程验收应有质量验评资料。
（六）、门窗工程
本次门窗装修工程包括：
实木门、塑钢门、防盗门、全玻固定窗等。
1．门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；门窗框应用钉子固定在墙的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙木砖上；后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一
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