模具车间安全生产安全生产.docx
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模具车间安全生产安全生产
模具车间安全生产
1、求：
注塑车间安全生产课件
1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；
2、料斗下料困难就不用磁力架；
3、注塑机，反操作侧操作
4、模具没合模，射座台就前进.
5、合模不设低压保护或低压保护失效。
6、安全门故障，带着危险继续生产。
7、有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。
8、多人同时操作机器。
9、马达刚启动时，就按操作键做动作。
10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
12、低压警报时,加大高压位置.
13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度（使劲扭开关或用力戳按键.）
14、为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！
15、贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！
16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！
17、不拆压板就用吊车吊模具
18、主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．
19、主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．
20、产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;
22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;
23、产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．
24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;
26、短接安全门咭制,开门也能锁模;
27、用纸垫在模具的一边锁模（部品有毛边）,造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；
28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来
29、料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆
30、用在生料（回收料）不放磁铁架．
31、料筒冷却水管没接或不开也在用．
32、生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机
33、热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表
34、温控器电源没关就拔模具上的插头
35、机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作
36、上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模
37、上完模，天车不下就开模
38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;
39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;
40、异常警报未查明原因便高压锁模
41、短暂停机再开机不空打胶，直接开机
42、射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；
43、热流道模具上模后，先开电热开关，再开水（漏水烧热流道）
44、上模不平衡，关不上模时调大低压强锁
45、试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水
46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.
47、无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.
48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温
49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产
50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！
51、液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧
52、上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…
53、产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针
54、模具有强制复位时,偷懒,不装!
55、有安全保护装置,偷懒,不装!
56、不符合要求强起高压锁模和射料!
57、抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!
58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!
59、将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；
60、不开模就吊模具,将机台吊起.
61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏
62、产品脱模不好对EDM面进行抛光；
63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲
64、上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉。
65、产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏
66、热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；
67、吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；
68、模具吊在半空,去调模具厚度.
69、抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了.
70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。
71、模具顶出板带微动开关的，不接线就生产
72、顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。
73、用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；
74、热嘴堵塞了用铜棒去敲。
75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,
76、射嘴发636f70797a6431333330326664热圈坏了就用火枪烧烧再做.
77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲（也不确认是否模具不正或缺少润滑）;
78、螺杆转速慢,用高压高速猛转（也不确认温度是否适宜）;
79、产品打不满,用高压硬压（也不确认温度是否适宜）;
80、射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;
81、下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;
82、产品粘模,用铜棒硬撬;
83、射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；
84、上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；
85、生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；
86、正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：
如模温上升；
87、机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；
88、机器油温过高就拔热电偶
89、滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！
90、模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;
91、模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度.
92、产品粘模,用火枪在模具上直接烧;
93、上模不确认顶针复位确认开关
94、在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；
95、试新模时，第一模就把产品打满.
96、打不满就拼命加料.
97、为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！
98.看这你有多少条错误的，以后改改。
资料来源396347127
2、模具车间安全生产制度
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
百
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带度病运转。
5.模具时要紧牢固，问上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作答，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免专掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境属。
3、模具钳工车间安全生产要从哪些方面展开工作
安全生产是一个很专业的管理学问。
在正规工厂里，安全主任必须持证上岗。
如果没证也不要紧，那就自己发挥。
最重要zd的是风险意识，每件事情的风险程度要知道。
例如一个工人在座式砂轮机正前方，用砂回轮的侧面磨铁块。
那么就很可能发生铁块被砂轮吸进去，绕个圈再打出来，打到人身上。
这是一个有可能危及生命安全的风险隐患。
电焊工在一堆易燃货物上空工作，容易造成火灾。
情况很多种，要会应变。
机械厂可能发答生的安全事故。
火灾
电气事故
机械事故
职业病
及其他可能出现的情况
对每个可能出现的事故作出预防，以及应急预案，必要时可安排事故演练。
4、生产车间安全防范措施有哪些？
机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：
1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3）操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8）机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防护措施：
1）压力机械的安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
2）剪板机安全防护措施
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。
禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。
送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。
脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。
开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
3）车削加工安全防护措施
（1）采取断屑措施：
断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。
如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
4）铣削加工安全防护措施
（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。
操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。
停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
5）钻削加工安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。
采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。
安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。
更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
6）刨削加工安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。
工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
7）磨削加工安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
8）电焊加工安全防护措施
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。
要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
5、急需模具厂的安全生产制度
模具厂安全生产三项制度
第一部分安全生产责任制
1.法人代表安全生产承诺职责....................3
2.主管安全生产工作负责人职责..................3
3.主要负责人安全生产职责......................5
4.班组长安全生产职责..........................5
5.从业人员安全生产职责........................6
6.生产经营单位安全生产职责....................7
7.安全生产管理机构职责........................8
8.领导班子其他负责人安全职责..................8
9.中层部门安全职责............................8
10.安全管理人员安全生产职责...................9
11.部门负责人安全生产职责.....................9
12.班组安全生产职责..........................10
13.各部门和人员安全生产职责..................10
14.各岗位安全生产职责........................11
15.安全生产部安全生产职责....................11
16.办公室安全生产职责........................12
17.生产部安全生产职责........................12
18.财务部安全生产职责........................13
第二部分安全生产管理制度
1.安全生产检查制度...........................17
2.安全教育培训考核制度.......................18
3.职业卫生管理制度...........................19
4.重大危险源监控和重大隐患整改制度...........21
5.安全设备管理和检修、维修制度...............21
6.生产安全事故报告和调查处理制度.............22
7.安全生产奖惩和责任追究制度.................23
8.安全生产档案管理制度.......................24
9.安全生产责任制度...........................25
10.安全生产投入保障制度......................26
11.消防安全管理制度..........................26
12.劳动防护用品发放和管理制度................27
13.其他保障安全生产的规章制度................27
14.安全逐级监察及事故隐患排查、整改制度.....28
15.安全生产会议管理制度......................29
16.特种作业人员管理制度......................31
17.具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度33
18.建设项目安全管理制度.....................33
19.岗位标准化操作制度........................34
20.安全生产责任保证金制度....................34
21.安全生产主管副职持证上岗制度..............35
22.安全技术措施管理制度......................36
第三部分安全生产操作规程
1.机加工车间安全操作规程.....................39
2.锅炉安全操作规程...........................41
3.钳工操作规程...............................42
4.钳工（维修、装配）操作规程.................42
5.剪板机及折弯机安全操作规程.................44
6.行车安全操作规程...........................45
7.钻床安全操作规程...........................46
8.数控车床安全操作规程.......................47
9.砂轮机安全操作规程.........................48
10.冲床安全操作规程..........................49
11.钢筋切断机安全操作规程....................50
12.食堂安全操作规程..........................51
13.维修电工安全技术操作规程..................52
14.发电机安全操作规程........................55
15.天车安全操作规程..........................56
16.切割机安全操作规程........................57
17.电气焊工安全技术操作规程..................58
第四部分应急救援预案
1.应急救援预案...............................62
2.消防灭火预案...............................66
3.治安防范预案...............................71
4.防汛预案...................................74
第一部分安全生产责任制
1、法人代表安全生产承诺职责
1、负责企业的管理工作，把安全生产工作列入重要议事日程，与生产工作同计划、同布置、同检查、同总结，同评比、同奖惩。
2、贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，认真执行各项安全生产的法律法规和安全标准。
3、建立健全安全管理责任制。
4、建立健全安全管理制度和安全操作规程。
5、根据企业生产情况，审核重大灾害事故的预防和处理方案、事故应急救援处理预案。
6、建立健全安全管理组织机构，设专职安全管理人员，提高安全管理人员的专业素质。
7、主持召开企业安全管理专题会议，及时通知企业安全生产工作情况和有关安全生产的重大问题。
8、组织开展安全大检查，整改事故隐患和确保资金投入不断改善安全条件。
9、发生重大事故时，及时组织抢救，并参与事故的调查处理工作，及时向上级有关部门报告。
2、主管安全生产工作负责人职责
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6、模具生产车间员工管理条例.....
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