徐工QUY150起重履带吊拆装方案.docx
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徐工QUY150起重履带吊拆装方案
一、要点控制1
二、适用范围1
三、质量标准1
四、起重机组装与解体1
4.1安装前准备1
4.1.1一般注意事项1
4.1.2场地要求1
4.2组装过程2
4.3履带架的安装2
4.4起桅杆和人字架3
4.5履带松紧调整3
4.6平衡重安装3
4.7主臂架排序4
4.8主臂粗拉索配置5
4.9腰绳配置6
4.10臂架的组装7
4.11高度限位安装8
五、安装机械及索具10
六、劳动力组织10
七、安全措施11
八、安装现场负责人11
徐工QUY150型履带式起重机拆装方案
一、要点控制
1、安全方面：
减少高空作业、消除遗漏工序、确保设备安全；
2、质量方面：
实行按工序检查、确保安装质量；
3、施工工效：
缩短施工工期，减少施工工日。
二、适用范围
本工法使用于徐工QUY150型150吨履带吊安装和拆除。
三、质量标准
本工法遵循下列规程和技术标准。
1、《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）。
2、《建筑机械使用技术试验规程》（JCJ33-2001）。
3、技术监督所《关于办理起重机械安全使用证》、《操作人员起重机械操作证》。
四、起重机组装与解体
由于本机体积庞大，同时又不具备长距离行驶功能，所以，本机转移场地及运输时，需进行解体，到作业场地时需组装。
4.1安装前准备
4.1.1一般注意事项
1、选择平坦、坚实和开阔的场地；
2、对照臂架排列图，检查臂架中间节排列位置是否正确；
3、严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。
应钩两端销孔处。
4、组装、拆卸时，严禁任何人在臂架等底下停留；
5、靠底节臂拉起臂架中间节时，最大只能连接到9米节，大于9米，对臂架会造成损坏。
4.1.2场地要求
1、安装主机的场地要求：
宽度大于10m,长度大于20m，坡度<1°，地耐力要求大于16t/m2=1.6MPa。
现场安装场地均为市政二级水稳层+沥青层，承载力均≥30MPa，满足要求。
2、安装起重臂的场地要求：
长度要满足起重臂的组装，通常大于巴杆长度2m,并且巴杆变幅范围内无架空管线的阻碍。
3、安装主机的场地要求：
了解地底下水管、煤气管、电缆管及污水管道。
4.2组装过程
1、装左右履带架；
2、起桅杆和人字架；
3、装平衡重；
4、装臂架；
5、解体过程相反。
4.3履带架的安装
需辅助起重设备，请按以下步骤组装。
初始状态为机器本体位于平板车上，如图4-1所示，安装步骤如下：
图4-1本体运输状态
1、打开支腿，插上固定销，垫上支腿盘；
2、启动发动机，使主机处于待命状态；
3、操作下车多路阀，使主机抬起离开平板车；
4、平板车开走，然后操作下车多路阀，使主机下降到适当高度（保证履带板不离地，支重轮离开履带板约10mm）。
5、利用辅助起重设备，起吊履带架，回转至安装位置，用水平油缸拖拉使其就位，插上固定销及弹簧卡，参见图4-2，并使该侧履带架完全着地；
图4-2履带架安装
6、同样方法安装另一侧履带架；
7、连接好快速接头；
8、收起垂直油缸，折叠支腿，插上固定销；
9、解体过程相反。
4.4起桅杆和人字架
打开左侧机棚，接通桅杆顶升油路快速接头，操作桅杆顶升手柄，同时操作变幅手柄
（下落方向），使桅杆逐渐仰起大于40°，停止桅杆起升，操作变幅手柄（起升方向），使
人字架竖起，插上固定销。
进步配合操作两手柄，使桅杆前倾至一定角度。
操作时一定要小心谨慎，配合协调，避免乱绳，并注意变幅卷扬内的钢丝绳至少要保留三圈。
4.5履带松紧调整
卸下履带架导向轮段两侧防尘盖，用手动油泵注油于油缸内，通过增加或减少调整垫来调整履带板的松紧程度，调整后的履带板要松紧适度。
参照图4-3。
图4-3履带松紧调整示意图
4.6平衡重安装
主机共装五块平衡重，参见图4-4，装配过程如下：
图4-4平衡重
1、用辅助吊车将一号配重吊起，挂于转台尾部，插上固定销；
2、依次按图将2、3、4及5号配重摞于1号配重上；
3、用长螺栓将五块连接为一整体；
4、解体过程相反。
4.7主臂架排序
主臂中间节的位置及顺序和托辊位置是有要求的，需严格按图4-5安装连接。
图4-5骨架排序
4.8主臂粗拉索配置
根据臂长参照表4-1及图4-5来配置拉索。
表4-1主臂粗拉索配置表
臂长（m）
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
中间节
拉索
1×3
1×6
1×9
1×3
1×9
1×6
1×9
1×3
1×6
1×9
1×3
1×9
1×6
2×9
3×9
1×3
3×9
1×6
3×9
1×3
1×6
3×9
2×3
1×6
3×9
A=12.4m
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
B=3m
4
4
4
4
4
4
8
C=6m
4
4
4
4
4
4
4
D=9m
4
4
4
4
8
12
12
12
12
12
12
续表4-1
臂长（m）
61
64
67
70
73
76
79
82
中间节
拉索
1×3
3×9
1×12
2×3
3×9
1×12
2×3
2×9
2×12
1×3
1×6
2×9
2×12
2×3
1×6
2×9
2×12
2×3
3×9
2×12
1×3
1×6
3×9
2×12
2×3
1×6
3×9
2×12
A=12.4m
4
4
4
4
4
4
4
4
B=3m
4
8
8
4
8
8
4
8
C=6m
4
4
4
4
D=9m
12
12
8
8
8
12
12
12
R=12m
4
4
8
8
8
8
8
8
腰绳
P=8m
2
2
2
2
2
2
2
S=18.86m
2
2
2
2
2
2
2
T=3m
2
2
2
2
螺旋扣
2
2
2
2
2
2
2
注：
拉索A、B、C、D、E直径为36mm，腰绳P、S、T直径为30mm。
4.9腰绳配置
主臂的长度大于64米（含64米）时，须增加腰绳。
腰绳配置及接点参见表4-2及图4-6。
表4-2腰绳数据
主臂长度（m）
主臂中间挠度（mm）
螺旋扣参考长度（mm）
腰绳固定点（m）
64
224～250
633
33
67
267～290
805
33
70
262～316
750
36
73
324～371
760
36
76
409～434
880
33
79
472～500
835
36
82
400～500
900
36
图4-6腰绳安装
4.10臂架的组装
借助辅助起重设备，可大大提高效率。
也可利用其桅杆作为临时吊臂，参见图4-7，进行组装臂架，具体步骤如下：
图4-7桅杆临时吊车
1、根据需要，按照图4-5的排序，准备臂架中间节，同时按照表4-1及表4-2准备拉索或腰绳；
2、利用桅杆吊，使臂架节臂相衔接，同时连接好拉索；
3、利用桅杆吊，使底节臂铰孔和转台相对齐；
4、操作左侧机棚内动力销手柄，使底节臂与转台连接为一体，插上固定销，参见图4-8；
5、拆去桅杆上的吊钩；
6、连接防后倾杆；
7、用事先准备好的足够强度尼龙拉索，使桅杆头部与底节臂大头端部相连接，缓缓
起变幅，使底节臂离地；
8、移动主机，使底节臂与先前连接好的臂架相连接；
9、粗拉索与桅杆相连接。
其中有一根粗拉索须连接拉力传感器；
10、根据臂长选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，同时安装电器及安全装置等；
11、缓缓操作变幅手柄，使臂架竖起；
12、解体过程相反。
图4-8主臂架安装
4.11高度限位安装
高度限位防止吊钩起的过高，撞臂头。
L大于3.5米，参见图4-9
图4-9高度限位
安全操作基本要求
1、严禁卷扬过放动作如果发生过放，三圈保护器发出过放信号，同时系统切断；
2、起重机禁止侧拉；
3、人字架有两种高度，起重机工作室人字架必须处于高位状态；
4、禁止随便调定液压元件；
5、工作前机器应预热运转；
6、离开驾驶室时重物放置地面各操纵手柄置中位，棘轮手柄下，使变幅机构棘轮锁住；
7、工作中，发动机熄火时，把操纵手柄置中位，锁住变幅机构棘轮；
8、起重机要停在坚硬而水平的地面上（停车时坡比小于1%，工作时坡比小于5‰）。
9、注意天气预报，风速大的时候，要十分注意工作情况，风速大于10米/秒时，为了安全，应停止工作，此时臂架仰角小于45°～50°。
物象风速表参见表4-3；
表4-3物象风速表
风力
风速
陆地上的特征
序号
名称
m/s
Km/h
0
无风
0～0.2
1
无风，烟笔直上升
1
软风
0.3～1.5
1～5
烟能表示风向，但风向标不能转动
2
轻风
1.6～3.3
6～11
人面感觉有风，树叶微动，风向标能转动
3
微风
3.4～5.4
12～19
树叶和微枝摇动不息，旌旗招展
4
和风
5.5～7.9
20～28
能吹起地面灰尘和纸张，小树枝摇动
5
清劲风
8～10.7
29～38
有叶的小树摇摆，内陆水面有小波
6
强风
10.8～13.8
39～49
大树枝摇动，电线呼呼有声，张伞困难
7
疾风
13.9～17.1
50～61
全树摇动，迎风步行感觉不便
8
大风
17.2～20.7
62～74
折毁微枝，迎风步行感觉阻力甚大
9
烈风
20.8～24.4
75～88
建筑物有小损毁（烟囱顶盖和瓦片移动）
10
狂风
24.5～28.4
89～102
陆地上少见，见时可使树木拔起建筑物损坏较重
11
暴风
28.5～32.6
103～117
陆地上少见，有则必有广泛损坏
12
飓风
32.7～36.9
118～133
陆地上少见，摧毁力极大
10、要特别注意，液压回路的异声和发热；
11、严禁随便增加平衡重，或减少起升绳倍率；
12、禁止突然起动或制动，尤其吊重，幅度或重物高较大时，应特别小心；
13、在下落臂架时，要十分缓慢，在桅杆和底节臂相连接时，禁止臂架头部离地；
14、发动机运转中，不要断开起动开关；
15、使用楔套时，须用一个绳卡固定绳头，钢丝绳的末端用胶带或铁丝等缠住，防止绳头开散，参见图4-10。
图4-10锁套固定
16、在有电线区域作业时，一定要保持一定的距离；
17、不要把本机做起重作业以外的工作；
18、禁止靠近崖边和松软的路肩，如不得已需进入此种区域需由引导人指引；
19、检修应在平坦水平地上进行，在斜坡上，须用楔子堵住，防止机械下滑，锁住变幅度机构棘轮；
20、起重机臂架下面及其回转半径以内严禁站人；
21、组装过程，要按规定的顺序执行，人绝对不要站在臂架的下面；
22、开始工作以前，先要检查一下安全装置，各仪表指示是否正常；
23、改造配线会造成火灾，因此不要随便改造配线；
五、安装机械及索具
采用25T以上履带式或汽车式起重机。
专用索具参见表5-1.
5-1专用索具
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
钢丝绳
专用
根
2
安装配重
2
尼龙绳圈
专用
根
2
安装配重
3
尼龙带
单头5t
根
2
安装巴杆、付杆、
4
钢丝绳
Φ21.5×6m
根
5
回绳
5m
根
2
安装时用
6
重型卸甲
只
4
六、劳动力组织
施工人员应熟悉QUY150履带式起重机的拆装程序和要求，至少配置以下（表6-1）工种和人数。
表6-1劳动力配备表
序号
工种
人员（名）
1
起重工
1
2
司机
2
3
修理工
1
4
电工
1
5
机电管理员
1
6
辅助机械司机
1
七、安全措施
1、吊装用机索器具必须经验收合格后才能使用。
2、每一部件安装完必须经机长及随机管理人员检验合格后才能进行下一步安装。
3、在安装中，如遇五级以上大风、大雪、大雾、雷雨天气禁止安装作业。
4、夜间作业要有充足照明。
5、起重臂就位，安装严禁用钢丝绳捆扎。
6、安装施工中，垂直下方不准站人，防止螺丝、销子、工具等落下伤人。
7、装、拆作业之间必须进行现场交底，各岗位分工明确，随机管理人员到现场监护。
八、安装现场负责人
现场负责人：
柴海伟
现场指挥：
柴海伟
运输调度：
李玉红
机长：
刘峻豪
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