电缆敷设与冷缩热缩电缆头制作技术.docx

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电缆敷设与冷缩热缩电缆头制作技术

电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术

一、工程简介

本工程位于深圳市深南中路，地块东侧是中航路、南侧是深南中路、北侧是社区道路、西侧是小区道路和小区的中心绿化开放空间。

建筑总面积23.9万M2，一共设有四层地下室、一层夹层、七层裙房、两座塔楼（办公楼48层、商务公寓楼47层）。

其中强电包括电气照明工程、变配电工程和电气动力、备用及不间断电源、防雷接地安装工程。

二、冷缩、热缩电缆头制作产生条件

据统计,因电缆头故障而导致的电缆火灾、爆炸事故占电缆事故总量的70%左右。

电缆头制作过程中受环境、机具和现场人员制作技术的局限,由此引发电缆头制作过程中的缺陷。

在电缆头制作过程中,传统包绕式热缩电缆头产生在导体屏蔽层上的节疤和绝缘屏蔽层中的尖刺、凸起、杂质、空穴等缺陷,可造成局部电场集中和提高，在电场集中和高电场的作用下,电子会由能量的积累而加速，高能量的电子轰击高分子结构聚合物,破坏高分子结构,出现微裂缝,即树枝化开裂。

同时热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生热缩材料与电缆本体之间存在间隙。

种种问题的出现，困扰着施工人员，亟待解决办法。

中航广场电气工程中采用了冷缩、热缩电缆头制作技术来解决电缆头制作过程中的物理缺陷及电缆头间隙的出现，从而避免了故障的发生，是电力电缆施工中的一个新工艺，为配电的安全稳定提供了重要保障。

三、冷缩电缆头制作特点

3.1冷缩电缆头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等特点。

3.2冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上。

3.3不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。

四、适用范围

本工法适用于10～35KV交联聚乙烯冷缩三芯电缆终端头的制作。

五、工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用防水自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果，保证电缆运行可靠。

六、施工工艺及操作要点

6.1工艺流程

冷缩电缆头工艺流程如图6-1：

图6-1

6.2操作要点

6.2.1剥外护套、钢铠和内衬层

①剥外护套：

将电缆校直、擦净。

剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

②锯钢铠：

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

③剥内护套（关键点：

防止划伤铜屏蔽）：

留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

图6-2

6.2.2固定钢铠地线

除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

固定铜屏蔽地线也是如此。

6.2.3缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6.2.4固定铜屏蔽地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

6.2.5缠自粘胶带

在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘胶带。

注意在三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6.2.6固定冷缩指套

（可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出）先将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带。

图6-3

6.2.7固定冷缩管

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

6.2.8剥铜屏蔽、外半导层

保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导层，其余剥除。

按端子的深度切除各相绝缘。

将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。

按终端长度绕安装限位线。

图6-4

6.2.9绕半导电带

在铜屏蔽上缠绕半导电自粘带（搭接外半导电层及冷缩管端口各5mm）。

检查绝缘体表面有无刀痕和导电颗粒，用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。

并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。

等清洁剂风干后，将硅脂膏均匀的涂抹到绝缘体表面。

图6-5

6.2.10固定冷缩终端

将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来），将端子插上并压接。

6.2.11固定密封管

用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从终端第一个加强筋至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带，防止支撑条和其粘接；将密封管端口对齐终端第一个伞群收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷回来；再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水；然后翻回指套，用扎线将护套外的地线固定。

安装完毕。

6.2.12测试

为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。

6.2.13质量要求

①电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验。

②冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

③在制作电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。

因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。

七、热缩电缆头制作特点

“热缩电缆头”具有体积小，重量轻，结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。

八、热缩电缆头适用范围

适用于低压（380V）25~240mm2的交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆的终端头处理。

九、热缩电缆头制作工艺原理

利用聚乙烯材料的热缩性能，通过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。

十、热缩电缆头工艺流程及操作要点

10.1工艺流程

电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套

10.2操作要点

10.2.1电缆终端剖塑：

首先依据电缆固定点及电缆头的安装位置及电缆头到设备接线端子的距离确定电缆长度锯断电缆。

于电缆头的电缆终端开始剖除塑料外护层，裸露出钢铠保护层（剖塑）。

剖塑长度按电缆头制作的护套长度确定，一般剖塑长度不超过700mm，剖塑口要割整齐。

见图10-1。

图10-1

10.2.2焊接地线

在剖塑口以外留20mm长度钢铠焊口，焊接地线。

用细锉对接地线焊口锉除钢铠上的杂质和锈斑。

再用细铜线将编织软铜线缠绕绑扎加以锡焊焊接。

电缆截面≤120mm2时，地线截面选择16mm2，当电缆截面≥150mm2时，地线截面选择25mm2，地线留置长度一般不超过450mm。

见图10-2。

图10-2

10.2.3剥除钢铠及内护层

在距剖塑口30mm处，锯断钢铠，将其漏头部分剥除，然后距钢铠断口处保留10mm，将端头内护层切断，并将端头部份剥除，然后，将裸露的电缆芯线分叉，使分叉角度与热塑分支护套的分叉一致。

见图10-3。

图10-3

10.2.4包缆整形

用白布醮丙酮清洗芯线分支的根部，除去污物及杂质，然后，包绕热溶胶带，使芯线分支根部稍呈苹果形，图10-4所示，此处包绕只有整形和保护热塑套免被地线刺破的作用，并无电气要求。

包绕尺寸要小于热塑手套的尺寸。

图10-4

10.2.5套热塑手套

在热溶胶带包绕完毕后，先用清洗剂清洗芯线的根部。

清洗范围应大于套进热塑手套的面积，然后从指部套进热塑手套，套进热缩手套后用喷灯火焰加热。

加热时喷灯火焰温度不宜于过高，火焰要柔和，火焰调成黄兰相间的颜色为最好，加热时，应先从手套中部开始，然后再加热手套的“根部”和“指部”，这样有利于空气的排出。

加热时，喷灯距离要合适，移动速度要缓慢，平稳的沿螺旋状进行，以保证沿圆周方向充分、均匀受热。

热塑手套受热后会随即自行收缩。

收缩完毕的热缩手套，其密封部件会有少量胶液被挤出。

收缩后的形状见图10-5。

图10-5

10.2.6套热塑套管

清除芯线绝缘和手套分支上的污物和火焰烟碳的沉积物，将热塑套管套在绝芯线上，并与“手套指部”搭接。

加热到顺序可以从管的中部开始逐次向两端延伸，或者从一端向另一端延伸，以利于管内收缩时排出空气。

见图10-6。

图10-6

10.2.7压（焊）接线端子

首先按与接线端子连接所需的引线长度锯断芯线，再按接线端子的孔深加5mm的长度剥去芯线绝缘，并在绝缘端部削成“铅笔”状，压（焊）接线端子，用砂布或细锉锉平，并清洗表面。

图7所示。

在芯线绝缘端部被削部份与接线端子之间，用热溶胶带缠绕、填充，使之与芯线绝缘同径，见图10-8。

图10-8

10.2.8套热缩密封套

清洗套管两头端部的填充胶带和接线端子表面，套入热缩密封套，并与套管和接线端子搭接，从一端加热，收缩。

见图9。

热缩密封套分“黄”、“绿”、“红”、“黑”等颜色，套入热缩密封套时，要注意其颜色与电缆相序的一致。

图10-9

10.2.9质量要求

收缩完毕后的各附件表面应光滑，能清晰的看出其内部结构轮廓，密封的端部边缘有少量的胶液挤出，这表明端部密封完好。

收缩完毕后的附件不准有鼓包、起皱、龟裂、翻卷和烤焦现象，否则，应割掉重作。

十一、施工安全措施

11.1要保持通讯通道畅通出现问题及时处理。

11.2点内施工，严禁超前、超范围施工。

施工期间，设置安全防护员。

11.3严格停电、验电、挂地线程，在配电所送电侧的一律挂“禁止合闸有人工作”标示牌，停电送电工作要有专人负责，操作时要使用合格的安全工器具。

11.4施工人员要听现场技术负责人的指挥和调动，严格按《电业安全工作规程》要求进行施工。

十二、经济效益分析

电力电缆终端头的制作方法很多，传统的制作方法是以大量的缠绕绝缘带为特点，这种方法的缺点是费时、费力且操作复杂，难以保证质量。

冷缩、热缩式电缆头价格高于缠带式。

但是，由于冷缩、热塑电缆头的可靠性及寿命大大超过传统的缠带式，所以，其综合效益要高于缠带式。

另外，随着技术不断的发展，冷、热塑电缆头附件的成本会不断下降