引水上竖井施工方案.docx
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引水上竖井施工方案
1、概述
1.1工程简介
洪屏抽水蓄能电站引水系统采用二洞四机的布置型式，由引水上平洞、引水调压井、引水上竖井、引水中平洞、引水下竖井、引水钢岔管、引水支管等组成，单条引水隧洞长约1372.4m。
引水上竖井长311.11m（含上、下弯段），开挖断面为Φ6.4m；从引水上竖井的上弯段起点以下均采用钢管衬砌，钢衬内径5.2m；引水系统上平洞及上竖井段施工由1#施工支洞提供工作面进行施工。
1.2施工条件
1.2.1水文气象
洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右。
月平均以6月最大，占全年的17.5%，12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。
1.2.2工程地质条件
全钢衬管道上覆岩体厚69~375m，岩石微~新鲜，岩体完整性差~较完整，属稳定性差~基本稳定的Ⅲ~Ⅱ类围岩；围岩类别为：
Ⅱ~Ⅲ类占45%，Ⅲ类占36%，Ⅳ类占16%，Ⅴ类占3%。
上弯段由于受f116切割，形成一不稳定的大棱体，在与节理切割组合下易沿f116断层向竖井内塌滑，加强锚喷支护处理。
上竖井段中下部构造较发育，有小断层f176、F140、f116等3条，f176、f116宽度小，F140宽度较大，断层均与竖井斜交，倾向下游，对上游壁的稳定不利，与其它方向的节理切割组合易形成不稳定的棱体，开挖过程及时加强支护。
下弯段受f176切割影响，弯段顶部岩体厚度薄，洞室开挖后，形成临空，顶部岩体易沿f176断层脱落，加强支护。
2、编制依据
（1）江西洪屏抽水蓄能电站土建工程（C2标）施工招标文件；
（2）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程施工合同；
（3）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程施工组织设计；
（4）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程设计图纸；
（5）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范；
（6）我单位以往类似工程中的施工经验。
3、施工平面布置
引水隧洞上竖井的施工通道为1#施工支洞和引水上平洞、2#施工支洞和引水中平洞。
在1#引水上竖井、2#引水上竖井井口共设置1台桥机，用于施工期井挖、支护、混凝土、钢管安装施工。
施工现场供风、供水、供电通讯系统利用1#施工支洞施工现有设备可满足现场施工要求。
（1）供风布置：
利用在1#施工支洞与1#、2#引水隧洞的连接处布置的2台20m3/min空压机，用Φ150mm钢管接至工作面施工。
（2）供水布置：
采用1#施工支洞洞口的蓄水池引至工作面进行供水。
（3）供电布置：
采用绝缘电缆从1#施工支洞与引水隧洞上平洞连接处布置的500KVA变压器接电引至工作面供电施工。
竖井扩挖采用36V低压照明灯泡照明，扩挖井底作业面采用聚光灯投射照明；另外在卷扬机和井口附近分别布置2~3盏100W节能灯照明。
（4）排水布置：
在引水隧洞中平洞靠近上竖井处布设一集水井，施工用水和围岩渗水流水集水井后用抽水泵配排水钢管排出。
（5）通风布置：
在上竖井上弯段处采用压入式供风。
（6）施工通讯：
采用移动对讲机或有线电话通讯，以保证卷扬机提升机井底施工人员的通讯畅通，确保施工安全。
（7）安全监控设施：
主要布置在引水上竖井井口和井身上。
①固定摄像头：
在上竖井的井口上安装固定摄像头，主要用于监测竖井材料运输和施工人员的上下，进行安全监控。
②移动摄像头：
安装在竖井垂直运输的工作盘和吊笼的上部，负责监控工作盘和吊笼上下运行时的安全情况。
③压力传感器：
安装在上竖井钢桁架的导向定滑轮的支座上，主要用途是限制井内垂直运输材料和施工人员的工作盘及吊笼的荷载，如吨位超载卷扬机将不工作，确保安全运输。
4、施工目标规划
4.1工期目标
1#、2#引水隧洞上竖井段先采用反井钻机开挖导井，导井开挖完成后进行竖井扩挖；竖井扩挖采用手风钻钻孔。
先利用反井钻机进行1#引水隧洞上竖井开挖完成后，再进行2#引水隧洞上竖井开挖。
单条引水隧洞竖井钢管安装同时进行，混凝土回填与钢管安装穿插进行。
竖井开挖支护及裸岩固结灌浆结束后，从竖井下弯段起始，向上游进行下弯段、竖井段、竖井上弯段钢管安装及混凝土回填。
上竖井钢管安装及混凝土回填浇筑到一定高度后，由下弯段起始点向下游进行2#支洞上游侧引水中平洞钢管安装及混凝土回填。
项目工期表如下：
工程部位
工程项目
工期（天）
计划开工日期
计划完工日期
1#引水系统工程
1#引水上竖井导井开挖
123
2012年5月31日
2012年9月30日
1#引水上竖井扩挖及支护
182
2012年10月1日
2013年3月31日
1#引水上竖井裸岩固结灌浆
137
2012年11月30日
2013年4月15日
1#引水上竖井钢衬及砼浇筑
199
2013年4月16日
2013年10月31日
1#引水上竖井下弯段回填及固结灌浆
30
2013年5月16日
2013年6月14日
1#引水上竖井上弯段回填及固结灌浆
30
2013年11月1日
2013年11月30日
2#引水系统工程
2#引水上竖井导井开挖
131
2012年11月30日
2013年4月9日
2#引水上竖井扩挖及支护
204
2013年4月10日
2013年10月30日
2#引水上竖井裸岩固结灌浆
175
2013年6月9日
2013年11月30日
2#引水上竖井钢衬及砼回填
243
2014年1月1日
2014年8月31日
2#引水上竖井下弯段回填及固结灌浆
29
2014年1月31日
2014年2月28日
2#引水上竖井上弯段回填及固结灌浆
30
2014年9月1日
2014年9月30日
4.2质量目标
项目部对工程施工的质量目标是：
（1）不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷；
（2）工程建设确保一次达标投产；
（3）单元工程合格率达到100%；
（4）单元工程优良率达到90%以上；
（5）公司工程优良率达到100%。
5、施工技术方法
5.1主要工程量
主要工程量表：
项目名称
单位
工程量
开挖
土石方洞挖
m3
支护
锚杆
根
4952
喷混凝土
m3
1195
钢纤维
t
19
挂网钢筋
t
5
钢格栅、钢拱架
t
3
混凝土
混凝土
m3
6450
灌浆
固结灌浆
m/t
6930/819
回填灌浆
m2
674
接触灌浆
m2
548
压力钢管的制造和安装
钢衬制造
t
钢衬安装
t
5.2引水上竖井洞挖施工
边界条件：
必须在竖井下弯段开挖扩挖完成后方可进行竖井开挖。
施工顺序：
竖井上弯段顶拱扩挖→竖井下弯段开挖及扩挖→反井钻安装→导孔钻孔→反井导井钻孔→反井钻机拆除→上弯段钢结构及卷扬机安装→上弯段底弧段开挖→井身段扩挖开挖。
引水竖井采用BMC400型反井钻机进行D1.4m导井开挖，导井的精度应控制在1%以内（各方向）。
先自上而下钻导孔270mm，再自下而上扩钻导井D1.4m；导井形成后，再采用钻爆法自上而下分层全断面扩挖至设计尺寸。
扩挖施工将利用导井溜渣和通风；扩挖采用手风钻造孔、装药爆破开挖，人工扒渣，在竖井下部采用3m3装载机装15t自卸汽车出渣。
引水竖井洞挖主要施工程序详见下图：
5.2.1开挖施工准备工作
在引水隧洞上、中平段施工完成后，对上竖井中心线周边范围的上弯段顶拱和下弯段底拱进行扩挖。
为减少上弯段顶拱扩挖工程量，上弯平段开挖时从上弯段起点降10％的坡至反井钻机施工平台，上弯段顶拱扩挖高度保证反井钻机安装及操作空间，扩挖宽度按4m考虑，上弯段顶拱扩挖结束后施工吊点锚杆并安装吊点定滑轮；为便于竖井扩挖出渣，对下弯段底拱进行局部扩挖形成集渣场，集渣场沿导井边线向下扩挖以便溜渣，底板按8％的坡度扩挖，集渣场扩挖宽度按4m考虑。
估算竖井上弯段扩挖3117m3、竖井下弯段扩挖575m3。
钢管安装所需的扩挖尺寸、反井钻机作业所需上下弯段的扩挖具体尺寸见附图。
（1）竖井下弯段开挖及扩挖
竖井下弯段设计断面为圆形洞：
D6.4m﹙1#、2#引水上竖井下弯段）
为便于出渣和反井钻机反井钻头的安装，将竖井下弯段按中平洞的底板高程弧段扩挖为城门洞型：
高6.4m×底宽6.4m顶拱半径R3.2m
开挖方法是沿竖井下弯段底弧的切线向上游开挖至竖井上游边墙底板与竖井成直角90°，采用全断面开挖。
（2）竖井上弯段顶拱扩挖
顶拱扩挖用途：
①安装反井钻机②安装桥机﹙竖井压力钢管安装用桥机）
a、上弯段扩挖：
（长30m×宽8.4m×高11.4m）
施工方法：
按施工措施的设计图纸由上弯段的起点进行开挖至上弯段端墙，断面规格为：
长30.0m×宽8.4m×高11.4m,在上弯段起点的顶拱横向由下向上垂直钻孔断面宽8.4m孔深4.2m距开挖线0.3m﹙保护层﹚采用先预裂爆破后，再由顶拱向端墙进行扩挖，一次开挖到设计高度11.4m在进行顶拱反向扩挖到预裂边线，最后采用光面爆破将剩余的保护层和顶拱梯形体﹙高度不够可登渣施工﹚一次开挖到位，顶拱扩挖分三个区﹙Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区﹚进行，端墙采用预裂爆破顶拱采用光面爆破技术先预裂后光爆、严格控制单孔装药量，起爆采用非电毫秒微差并联网络起爆。
b、端墙油箱扩挖：
结构尺寸为高6.0m×宽4.0m×深4.0m﹙反井钻井液压油箱﹚，开挖采用直线掏槽，周边采用辅助光爆相结合进行爆破。
（3）反井钻机基础砼施工及反井钻机安装
反井钻机施工前，将根据厂家提供的具体尺寸和要求，在井位中心浇筑一个深至基岩、高度略高于地面的C20混凝土基础，以保护导井口，并预埋固定反井钻机基座螺栓，在混凝土待强期间（5～7天），将轨道、水、电铺设到现场。
用车架千斤顶或其它方法调平车架；用斜撑缸将机架立至欲钻进角度；装上斜撑杆进行微调，找准钻进角度；调整调角靴板，使之与地面接触良好；上紧地脚螺栓，固定主机。
钻机安装及电器配线完毕后进行调试，试运行正常后可进行钻孔。
5.2.2导井钻孔
导井开挖采用BMC400型反井钻机先钻设D270mm导孔，导孔贯通后，在竖井下部安装1.4m扩孔钻头，进行导井钻设。
导井出渣采用3m3侧卸装载机装15t自卸车在底部进行。
（1）BMC400型反井钻机技术参数：
基本参数项目
单位
ZFY2.0/400
（BMC400）
主机
导孔直径
mm
270
最大扩孔直径
m
2.0
最大钻深
m
400
钻进推力
kN
1650
扩孔拉力
kN
2450
额定扭矩
kN·m
85
卸扣扭矩
kN·m
65
额定转速
r/min
0-22
最小倾角
°
60～90
钻杆外径
mm
228
额定功率
KW
168.5
工作状态外形尺寸
mm
3310×1830×4740
运输状态外形尺寸
mm
3270×1750×1950
重量
kg
12500
泵站
回转系统额定压力
MPa
20
推力油缸额定压力
MPa
25
额定流量
L/min
400
电动机额定功率
KW
128.5
额定电压
V
380、660
油箱有效容积
L
1200
外形尺寸
mm
2100×1350×1110
2650×1320×1560
重量
kg
1550、1420
操作台
外形尺寸
mm
1800×1350×1250
反井钻机的操作将由施工经验丰富的施工人员操作。
（2）导孔钻孔：
﹙D270mm﹚﹙必须安装孔位监测仪﹚
导孔施工是整个竖井施工的关键，孔斜的大小直接影响着后续施工的难度及施工质量，因此施工中必须严格控制孔斜，及时进行纠偏，以利于后续施工。
反井钻机安装、调试完成后，即可开始钻进270mm导向孔，开孔的好坏不仅影响钻进偏斜率，还将影响钻进效率和钻具寿命。
为此，开孔时采用短钻杆、低轴压、低钻速和间断推进的方式，并用扶杆器扶住钻杆。
开孔前首先将钻机钻头钻杆定位对准竖井中心并与底板成90°，短钻杆钻入后，首先接稳定器（起导向作用），稳定器完全进入导孔时，才能逐渐将轴压和转速增加到正常值，并改用连续推进。
距第一个稳定器7～8m时接入第二个稳定器（仍起导向作用）。
以后每隔15～20m装一个稳定器（主要起稳定作用）。
碰到断层、裂隙而产生振动或卡钻时，要减缓钻进压力，也可采用间断推进。
随着钻深增加，换钻杆前的冲洗排渣时间要逐渐增加，保证将孔内的岩渣排净再换钻杆，避免在换钻杆过程中造成返渣埋钻事故。
要及时清除集在孔口附近的岩渣，保证排渣畅通。
钻深达到50m时开始启用液压减压钻进系统。
随着钻深的增加，加大减压压力，将施加在钻头上的轴压维持在一个理想值，保持上述方法钻进，直至贯穿上竖井下弯段顶拱。
钻孔时同步进行跟踪测斜，每进尺2m~5m根据监测仪的孔位偏差及时进行调整孔位，发现偏差采用扶正器及时纠偏，确保钻孔精度。
270mm钻孔采用光学探测仪进行记录。
操作工要填好钻进记录表，以便总结和积累钻进经验。
在导孔钻孔即将钻通时应及时通知下弯段做好安全警戒，以防钻通后落石伤人。
（3）导井钻孔：
﹙D1.4m﹚
反井钻机导井钻孔的步骤，反井钻头运输→由2#施工支洞→中平洞→竖井下弯段﹙1#、2#﹚→反井钻机钻杆与反井钻头连接→提升钻头与岩石面相接→开始钻孔。
270mm导向孔钻通后，在连接洞的底板上，用液压卸杆器拆下牙轮钻头。
由引水上竖井下弯段的人员用有线电话或移动对讲机指挥引水上竖井上弯段的操作工旋接钻杆与扩刀头之间的连接螺纹，接上1.4m扩孔刀头。
将回转变速机构调至用于扩孔的低速档。
在下弯段的人员指挥操作工将扩孔刀头提至欲扩岩面。
由于欲扩孔岩面不可能完全平整，滚刀接触岩面时会产生较大的冲击，开始扩孔时，必须采用小轴压、低转速、间断推进法（即每进行一次瞬间推进，都必须等刀头的冲击明显平稳后再实施下一次推进），如此反复，直至岩面全部刮平（所有滚刀均接触岩面）后，方可按正常拉力扩孔。
要根据岩石的软硬变化和钻深来调整扩孔拉力，岩石越硬，扩孔越深，则拉力越大，要注意的是：
①开钻时要先开水（作用是冷却刀具和灭除粉尘），后开钻；停钻时应先停钻，后停水。
②卸钻杆前要超扩一定深度，确保在换钻杆时扩孔刀具脱离岩面。
③碰到岩面有裂隙、孔洞或软硬不均而造成卡钻时，推进要及时换向，解除卡钻状态，再改用小轴压、间断推进的方式扩孔，直至扩孔刀具通过裂隙区（或孔洞区），冲击趋于平稳，再恢复常压扩孔。
④在扩孔过程中发生异常进尺（进尺很慢或不进尺），且设备发生跳动，有可能是刀具损坏，可将扩孔刀头放到连接洞底板上进行检查、更换。
⑤导井快要扩通时，应采用小轴压、间断推进，否则突然贯通，会产生很大冲击，造成卡钻、主机位移或损坏机件。
反井钻机导井反向钻孔时，应注意围岩的变化及时调整钻孔速度，以防扭矩过大钻杆与钻头脱离坠落。
对导井上口的反井钻机基座混凝土，刀具无法扩挖时，可在拆除反井钻机后改用爆破法挖除。
5.2.3竖井扩挖
1#引水隧洞上竖井扩挖施工采用桥机进行材料、设备、人员吊运；因桥机在1#引水隧洞上竖井施工中处于混凝土和压力钢管安装施工，故2#引水隧洞上竖井扩挖施工，采用2台8t卷扬进行吊运材料、设备、人员。
竖井段扩挖自上而下进行，采用YT-28手风钻造垂直孔钻爆逐层扩挖，造孔爆破以“多打孔、少装药、周边光爆”为原则，中间段扩挖崩落孔间距0.85m，排距0.8m，孔深2.2m，采用φ35药卷连续装药，单孔装药量1.5Kg；为保证扩挖后井壁的成型质量，在井壁的设计轮廓线上布置光面爆破孔，周边光爆孔孔距0.45m，孔深2.2m，采用φ25药卷间隔装药，间距0.2m，单孔装药量0.85Kg；孔口用砂袋堵塞严实，起爆分段采用圆周分段法。
一般分层有效开挖高度控制在2.0m。
崩落孔及周边光爆孔具体装药量需根据现场爆破试验确定和优化，装药由专业爆破人员进行；爆破孔采用非电毫秒雷管起爆网络，引爆采用电雷管起爆方法。
为提高爆破保证率，避免由于雷管质量问题造成瞎炮和便于残孔检查，周边孔采用双雷管起爆。
每排炮后均需认真进行安全处理，然后由测量人员复测断面，明确欠挖情况后及时处理。
每一层爆破孔终孔深度尽量控制在同一平面内，在竖井范围内形成向溜渣井方向稍倾斜的斜面，以方便人工扒渣；人工扒渣时均需配置可靠的安全绳。
出渣拟由人工扒渣通过溜渣井溜渣至中平洞段，3.0m3装载机配15t自卸汽车在中平洞段装渣。
扩挖时，相应的喷锚支护及时跟进。
竖井扩挖施工的所有设备、材料由8t卷扬机牵引吊笼下至工作面，除放炮及扒渣时段外溜渣井井口必须覆盖安全井盖。
为保证压力管道竖井扩挖施工安全，在竖井扩挖约3m左右后，进行竖井井口施工平台及防护围栏施工，施工平台主要靠岩壁锚杆加焊支撑杆进行支撑，防护围栏采用钢筋和钢管焊接而成。
施工平台完成后对井口10m段竖井扩挖进行爆破控制，以免破坏已完成的施工平台。
竖井采用先打导井再扩挖成型，应除遵守规范规定外，还应满足下列要求：
①上井口周边用钢管和钢筋焊接防护栏杆，在竖井中心安装导井井盖，导井井盖由型钢和钢筋焊接成网格状（兼作罐笼），除了扒渣期间外，一直盖在导井口。
提升工作的操作运行必须由专人运行，上岗前进行需由厂家进行专门的培训并严格按照操作规程实施。
②每循环各工序施工人员，必须系好安全绳、安全带防护，钻机系安全绳防护。
③为保证竖井开挖平整度及控制超欠挖，必须严格控制周边光面爆破孔施工质量，同时为避免爆破出现的大块石堵塞导井，爆破必须严格遵循“多打孔、少装药、周边光爆”的原则施工，并根据爆破效果及时优化、完善爆破参数。
严禁增大钻孔间距和排距，以防产生超径石而堵井。
④每一层爆破孔终孔深度尽量控制在同一平面内，在竖井范围内形成向导井井口方向稍倾斜的斜面（导井壁附近平台面比竖井终断面附近平台低0.5m左右），以利于爆破后竖井内扒渣；自井壁边缘顶部逐步下降扒渣。
⑤每扩挖一个循环，相应的喷锚支护必须及时跟进，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段和井壁有不利的节理裂隙组合时，应及时支护。
充分利用扒渣后形成的井底平台，降低锚喷支护施工难度。
⑥导井被堵时，严禁到导井口位置或井内进行处理，以防石渣坠落。
5.2.4竖井开挖施工进度计划
引水竖井开挖采用反井钻机进行导井开挖，扩挖均采用手风钻进行，扩挖循环进尺按照2m考虑，月进尺达60m（包括支护施工）。
根据反井钻机的工作能力，导井导向孔掘进速度按照4m/8h、扩孔速度按照2m/8h计算，引水竖井反井钻机导孔、导井预计施工时间共为3个月，引水竖井扩挖作业循环时间见下表：
部位
工序
全断面扩挖
备注
测量放线
1.0h
①Ⅰ～Ⅲ类围岩系统锚杆支护不占循环时间；
②扩挖Ⅰ～Ⅲ类围岩循环进尺2.0m，不良地质段循环进尺1.2m；
③月进尺估算：
根据作业循环时间，并考虑时间利用系数及支护影响等，估算结果为：
扩挖60m/月。
施工准备
1.0h
钻孔
6.0h
装药连线
1.0h
人员设备退场
1.0h
爆破通风散烟
0.5h
安全处理
1.0h
围岩支护
5.0h
循环时间
16.5h
循环进尺
2.0m
月进尺
60m
5.3引水上竖井支护施工
本引水隧洞的支护类型为普通砂浆锚杆、挂钢筋网、喷混凝土、喷钢纤维、钢格栅等。
普通锚杆采用φ22螺纹钢，长3.5m，共3847根和φ25螺纹钢，长4.5m，共1105根；钢筋网为5t规格φ6.5~12；喷素混凝土为750m3，C25，δ=5～10cm。
喷钢纤维混凝土为371m3，CF30，δ=10cm。
钢纤维19t；喷素水泥砂浆M20，钢纤维砼保护2~3cm，74m3；钢格栅及其附件为3t。
引水上竖井锚喷支护施工紧跟开挖面，与开挖穿插进行，支护施工以开挖掌子面作为施工平台。
竖井扩挖每循环，支护跟进施工。
锚喷支护采用“先注浆，后插杆”施工工艺，竖井在进行支护施工（包括除人工扒渣以外的开挖施工）时，用钢筋焊制的井盖把导井口覆盖，以保证施工人员和设备的安全。
锚杆采用YT-28手风钻钻孔，人工插杆，YSB-2B砂浆泵注浆；喷混凝土采用TK-961喷射机，人工手持喷头湿喷作业；钢筋网在钢筋加工厂预制，人工施挂；钢筋格栅安装时利用卷扬配合人工安装。
锚杆采用8t载重汽车运至上平洞，卷扬吊运至工作面；混凝土料由拌和系统集中拌制，6.0m3混凝土搅拌车运输至上平洞，采用真空溜管溜至作业面，人工抄盘后送入喷射机，该真空溜管后期作为竖井钢衬混凝土回填施工的垂直运输工具。
砂浆锚杆施工工艺流程图：
喷砼施工工艺流程图：
1#引水上竖井支护，可利用在该竖井扩挖前安装在上弯段的、后期用于该竖井钢衬安装的桥机，作为支护施工的人员以及除喷混凝土料以外的其它施工材料的垂直运输工具。
2#引水上竖井支护，和开挖施工一起，利用布置在2#引水上竖井上弯段的2台5t卷扬机和吊框作为支护施工的人员以及除喷混凝土料以外的其它材料的垂直运输工具。
5.4混凝土衬砌施工
竖井砼为压力钢管回填砼：
施工顺序：
竖井下挖段钢管安装→竖井钢管安装→回填砼（每次浇筑12m）→钢管安装→回填砼（每次浇筑12m）
竖井下弯段及竖井身段和上弯段回填砼：
在竖井下弯段及井身段钢管安装完毕并验收合格后，进行回填砼施工，水平输送采用8m³砼拌合车由砼搅拌站将成品砼运至竖井上弯段，利用安装在井口的接料溜槽和安装在井壁上的真空溜管将砼送入砼施工面，砼浇筑必须平仓振捣，均匀上升，每次铺料高度h﹤0.5m、每仓浇筑高度h≤12m.浇筑按压力钢管安装速度间隔跟进。
上竖井成品砼由上库拌合站提供，由1#施工支洞进入上平洞上弯段（1#、2#两条）进行砼施工。
混凝土浇筑施工工序：
（1）检查搅拌系统的完好性，发现问题及时进行处理，防止浇筑施工时设备出现故障影响施工进度和施工质量。
（2）根据引水隧洞上竖井中心线校正压力钢管的位置、垂直度等合格后及时定位、加固牢靠。
（3）通知监理工程师现场检查，进行隐蔽工程验收，验收合格后开始浇灌混凝土施工。
（4）混凝土采用分层对称浇灌的形式，分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
（5）振捣时要插入下层混凝土5-10cm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间一般为20-30秒，下插要快、上拔要慢，防止留有插孔痕迹。
、
（6）浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用镐凿成毛面，用水冲洗干净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇筑。
（7）接茬部位用混凝土灌实，加强振捣，确保密实。
（8）浇灌后的混凝土须洒水养护。
5.5灌浆工程施工
（1）制浆站：
在1#施工支洞布置制浆站，利用1#施工支洞处的制浆站做为：
上平洞砼、上竖井回填砼、1#施工支洞端部扩挖回填砼、1#、2#上平洞连接段封堵砼、1#施工支洞堵头封堵砼灌浆施工时的永久制浆站。
（2）灌浆工序：
①裸岩灌浆：
灌浆的主要部位是1#、2#引水主洞压力钢管安装段，必须在1#、2#引水上竖井开挖支护结束后进行隧道的裸岩灌浆，隧道的裸岩灌浆结束后进行力钢管安装。
②回填灌浆：
灌浆的主要部位是1#、2#引水上竖井的上下弯段顶拱120°，必须在砼浇筑完毕7天后可进行回填灌浆。
③接触灌浆：
灌浆的主要部位是1#、2#引水上竖井压力钢管回填砼段，必须在压力钢管安装完且砼回填完毕后，经检察砼与钢管有脱空的＜0.3²可进行接触灌浆。
④接缝灌浆：
灌浆的主要部位是1#、2#引水上竖井的上下弯段顶拱120°，必须在砼浇筑完毕并在回填
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