机械制造装备技术题库教学总结.docx
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机械制造装备技术题库教学总结
一、是非题（对的打“√”，错的打“×”10%）
第1章
1．机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。
（√）
2．机床的可靠性是指机床在使用时完成规定功能的能力。
（×）
3．
机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状
态，支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。
（√）
4．机床形式与支承形式分为卧式、立式，是指主运动执行件的状态（×）
第2章
5．从动轴转速与主动轴转速的比值称为传动比。
（√）
6．主动轴转速与从动轴转速的比值称为传动比。
（×）
7．拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按“前多后少”的原则排列。
（√）
8．拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按“前少后多”的原则排列。
（×）
9．设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；降速要“前慢后快”。
（√）
10．设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；升速要“前快后慢”。
（√）
11．设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；降速要“前快后慢”。
（×）
12．设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少”，传动线要“前密后疏”；升速要“前慢后快”。
（×）
13．主轴能传递全部功率的最低转速，称为主轴的计算转速。
（√）
14．主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。
（×）
第3章
15．主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。
（√）
16．主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力，即精度
的保持性。
（√）
17．双列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。
（√）
18．双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷,而且可以承受轴向载荷。
（×）
19．双列圆锥滚子轴承只能承受径向载荷。
（×）
20．双列圆锥滚子轴承双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷,而且可以承受轴向载荷。
（√）
21．对于空心主轴，内孔直径d的大小，应在满足主轴的刚度前提下尽量取大值（√）
22．对于空心主轴，内孔直径d越大越好（×）
第4章
23．滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大，它适于载荷较大的设备，是应用最广泛的一种导轨（√）
24．滚针导轨的长径比大，因此具有尺寸小、结构紧凑等特点，应用在尺寸受限制的地方（√）
25．滚珠导轨结构紧凑，制造容易，成本较低，但由于是点接触，因此刚度低，承载能力小，适用于运动部件重量不大，切削力和颠覆力矩都较小的场合（√）
26．滚珠导轨结构紧凑，制造容易，成本较低，是应用最广泛的一种导轨（×）
第5章
27．支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的20%时，对刚度影响较小。
当开孔面积超过所在壁面积的20%时，抗扭刚度会降低许多（√）
28．支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的30%时，对刚度影响较小。
当开孔面积超过所在壁面积的30%时，抗扭刚度会降低许多（×）
29．支承件设计时，开孔对抗扭刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗扭刚度可接近未开孔时的水平（×）
30．支承件设计时，开孔对抗弯刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗弯刚度可接近未开孔时的水平。
（√）
第6章
31．零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
（√）
32．断面细小的长棒（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强化，而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段。
（√）
33．断面细小的长棒（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量进行热处理强化。
（×）
34．具有开口或不对称结构的零件在淬火时应力分布亦不均匀，易引起
变形，应改为封闭或对称结构。
（√）
35．厚薄悬殊的零件，在淬火冷却时，由于冷却不均匀而造成的变形、开裂倾向较大。
（√）
36．良好的结构工艺性，是指这种结构应便于装夹、便于加工、便于测量、便于装配、便于维修拆卸，尽量采用标准化参数，即在同样的生产条件下，能够采用简便和经济的方法加工出来。
（√）
37．在保证零件使用功能的前提下，应尽量降低零件的技术要求，以使零件便于加工，符合经济性要求。
（√）
38．零件在设计时应尽量提高技术要求，以保证零件的使用功能。
（×）
第8章
39．操纵机构采用钢球定位结构简单，制造、装配方便，成本低，应用普遍（√）
40．操纵机构采用回柱销定位方式定位可靠结构简单，应用普遍（×）
41．操纵机构采用锥销定位定位精度高，且定位可靠，应用普遍（×）
42．操纵机构采用槽口定位定位可靠，使用方便，应用普遍（×）
第9章
43．若要求电动机停止运转后才能制动时，则制动器可安装在传动链中的任何传动件上；（√）
44．若电动机不停止运转而进行制动时，则制动器只能安装在被断开的传动链中的传动件上。
（√）
45．若要求电动机停止运转后才能制动时，则制动器只能安装在被断开的传动链中的传动件上。
（×）
46．制动器若装在转速高的传动件上，所需要的制动力矩较小，制动器的尺寸也小；若装在传动链前面的传动件上，制动时的冲击力较大。
因此，为了结构紧凑、制动平稳，应将制动器放在接近执行件，且转速较高、变速范围较小的传动件上。
（√）
47．制动器若装在转速高的传动件上，所需要的制动力矩较小，制动器的尺寸也小。
（√）
48．制动器若装在转速高的传动件上，制动时的冲击力较大。
因此，为了制动平稳，应将制动器放在转速较低、变速范围较小的传动件上。
（×）
第12章
53．机械手最基本的参数是抓取重量。
（√）
54．机械手最基本的参数是运动速度（×）
55．机械手最基本的参数是定位精度（×）
56．机械手最基本的参数是行程范围（×）
夹具
57．辅助支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。
（×）
58．可调支承每个零件定位调整一次，起到限制工件的自由度。
（×）
59．轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆表面的中心轴线。
（√）
60．单个螺旋夹紧结构简单，夹紧力大、自锁性好、生产率高。
（×）
61．少于6点的定位不会是过定位。
（×）
62．辅助支承每一个工件调整一次，可限制工件的自由度。
（×）
63．零件以内孔在圆柱销上定位，其定位基准是其内孔表面。
（×）
64．斜楔夹紧操作费时，自锁性差，但夹紧力大。
（×）
65．可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。
（×）
66．轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆表面。
（×）
67．偏心夹紧动作迅速、生产率高、夹紧力大、自锁性好。
（×）
68．工件不足六点的定位是欠定位。
-----------------------（×）
69．工件在夹具中夹紧了，就实现了完全定位。
---------------（×）
70．工件加工时，采用完全定位，不完全定位都是允许的。
（√）
71．工件以外圆在卡盘上定位，其定位基准是工件的外圆。
（×）
72．夹具制造时，精度储备量越大越好，这样可以提高夹具的使用寿命。
（×）
73．夹具制造时，在满足使用性能的前提下，精度越低越好。
（√）
二、选择题
第2章
74．常用于通用机床主传动之中的机床输出轴转速数列是：
（A）
A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列
75．用于进给运动之中机床输出轴转速数列是：
（B）
A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列
76．常用于专机或有些数控机床之中机床输出轴转速数列是：
（D）A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列
77．拟定转速图时每一变速组内的传动副数目一般应取（B）A、1或2B、2或3C、3或4D、4或5
78．主运动变速传动系统设计时，齿轮极限传动比限制（B）
umax=2~2.5
A、umax=1.5~2B、
C、umax=2.5~3
D、umax=3~3.5
79．主运动变速传动系统设计时，齿轮极限传动比限制（B）
A、u
1
min=
2
B、u
1
min=
4
C、u
1
min=
6
D、u
1
min=
8
80．主运动变速传动系统设计时，下列齿轮极限传动比限制正确的是（B）
A、umax=1.5~2
B、umax=2~2.5
1
C、umin=
6
1
D、umin=
8
81．主运动变速传动系统设计时，下列齿轮极限传动比限制正确的是（B）
A、u
1
min=
2
B、u
1
min=
4
C、u
max
=2.5~3
D、u
max
=3~3.5
82．主运动变速传动系统设计时，齿轮变速组的变速范围的限制（B）A、6-8B、8-10C、10-12D、12-14
83．假设计ϕ=
1.41，12=3×2×2的变速系统有以下几种方案，其最
佳结构式为（A）
A、12=30×21×22；B、12=31×2o×22;C、12＝31×22×20;D、12=32×21×20；12=31
×2o×22;12＝31×22×20
84．假设计ϕ=
构式为（A）
1.41，以下几种12级转速的变速系统方案，其最佳结
A、12=30×21×22；B、12=31×2o×22;C、12＝31×22×20;D、12=31×2o×22;A、12=30×21×22；B、12=2o×31×22;C、12＝31×22×20;D、12=21×30×22；12=31
×2o×22;12＝31×22×20
A、12=30×21×22；B、12＝30×41;C、12=2o×21×32;D、12=40×31
第3章
85．以下几种材料最适合没有特殊要求时的主轴材料是（A）
A、45钢或60钢B、40CrC、轴承钢GCr15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、
20Cr
86．以下几种材料最适合中等精度、转速的主轴材料是（B）
A、45钢或60钢B、40CrC、轴承钢GCr15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、
20Cr
87．以下几种材料最适合高精度轴的主轴材料是（C）
A、45钢或60钢B、40CrC、轴承钢GCr15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、
20Cr
88．以下几种材料最适合高转速、重载的主轴材料是（D）
A、45钢或60钢B、40CrC、轴承钢GCr15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、
20Cr
89．以下（D）不是选择主轴轴承的主要依据A、承受载荷B、转速C、精度D、疲劳寿命
90．以下（D）不是选择主轴轴承的主要依据A、承受载荷B、转速C、精度D、承载能力
91．载荷较大，转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为（A）
92．载荷较大，中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为（B）
93．载荷中等，转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为（C）
94．载荷中等，中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为（
95．载荷较小，转速较高时,主轴滚动轴承的配置型式为（E）
96．载荷较小，中、低转速时,主轴滚动轴承的配置型式为（
D）
F）
A
B
C
DE
第3章
97．下列导轨适用于载荷较大，而导向性要求略低的设备是（B。
A、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨
98．下列导轨适用于受力小、层次多、要求间隙调整方便的场合是（CA、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨
99．兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点，应用最广的导轨组合是
（D）
100．常用于只受轴向力的场合的导轨组合是（F）
101．具有调整方便和承受较大力矩的优点，多用于横梁、立柱等的导轨组合是（E）
102．闭式导轨中接触面最少的一种结构的导轨组合是（C）
103．承载能力较大，但导向性稍差，多用于普通精度的设备的导轨组合是（B）
104．导向性和精度保持性好，但由于过定位，加工、检验和维修都比较困难，因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是（A）
A、双三角形导轨B、双矩形导轨C、燕尾形导轨D、三角形和矩形导轨的组合E、矩形和燕尾形导轨的组合F、双圆柱导轨
第8章
105．定位机构的安装位置对滑移件定位精度的影响不同，定位机构布置在（C）上的位置精度最高。
A、操纵件上B、执行件上C、滑移件上D、控制件上
106．定位机构的安装位置对滑移件定位精度的影响不同，定位机构布置在（A）上的位置精度最低。
A、操纵件上B、执行件上C、滑移件上D、控制件上
107．以下几种操纵机构定位方式中，（A）结构简单，制造、装配方便，成本低，应用普遍，但定位精度差，不太可靠。
A、钢球定位B、圆柱销定位C、锥销定位D、槽口定位
108．在以下几种操纵机构定位方式中，机床振动较大或定位精度要求较高的情况下不宜采用（A）。
A、钢球定位B、圆柱销定位C、锥销定位D、槽口定位
第9章
109．发热核算的主要参数是工作容量系数C，[C]为允许的工作容量系数，一般情况下，[C]的经验数值为：
（B）
A、[C]≤6×105（N/m2·m/s）B、[C]≤10×105（N/m2·m/s）C、[C]≤20×105（N/m2·m/s）
D、[C]≤30×105（N/m2·m/s）
110．发热核算的主要参数是工作容量系数C，[C]为允许的工作容量系数，工作很频繁时，[C]的经验数值为：
（A）
A、[C]≤6×105（N/m2·m/s）B、[C]≤10×105（N/m2·m/s）C、[C]≤20×105（N/m2·m/s）
D、[C]≤30×105（N/m2·m/s）
111．发热核算的主要参数是工作容量系数C，[C]为允许的工作容量系数，冷却条件很好时，[C]的经验数值为：
（D）
A、[C]≤6×105（N/m2·m/s）B、[C]≤10×105（N/m2·m/s）C、[C]≤20×105（N/m2·m/s）
D、[C]≤30×105（N/m2·m/s）
112．在制动器尺寸相同和制动扭矩相同的情况下，（D）所需的操纵力F为最小。
A、简单带式制动器B、单向带式制动器C、双向带式制动器D、差动带式制动器。
第12章
113．机械手最基本的参数是（A）
A、抓取重量
/臂力B、运动速度C、定位精度D、行程范围
114．以下（D）不是真空负压吸盘的特点。
A、结构简单B、重量轻C、表面吸附力分布均匀D、可以吸取重的工件
夹具
115．工件以平面定位，若定位面为工件的侧面，选用的支承钉应用（C）。
A、球头型；B、平头型；C、齿纹型；D、任意型。
116．短的圆锥销限制工件的（B）自由度。
A、二点；B、三点；C、四点；D、五点。
117．工件以平面定位，若定位面为已加工面，选用的支承钉应用（B）。
A、球头型；B、平头型；C、齿纹型；D、任意型。
118．小锥度心轴限制工件的（D）自由度。
A、二点；B、三点；C、四点；D、五点。
119．工件以平面定位，若定位面为未加工面，选用的支承钉应用（A）。
A、球头型；B、平头型；B、齿纹型；D、任意型。
120．多点接触的浮动支承限制工件的（A）自由度。
A、一点；B、二点；C、三点；D、不限制。
121．镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是（B）连接，机床主轴只起（C）作用，镗杆回转中心及镗孔精度由（D）保证。
A、刚性B、柔性（或浮动）C、传递动力D、镗模E、机床
122．镗模采用双面导向时，镗杆回转中心及镗孔精度由（D）保证。
A、机床B、刀具C、工件安装D、镗模
123．镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是（B）连接。
A、刚性B、柔性（或浮动）C、锥度D、螺纹
124．下列钻套钻孔精度最高的是（A）A、固定钻套B、可换钻套C、快换钻套D、小孔钻套
125．下列钻模板钻孔精度最高的是（A）
A、固定式钻模板B、铰链式钻模板C、分离式钻模板D、可卸式钻模板
三、填空题
第1章
1.专机设计的步骤:
调查研究、总体方案设计、工作图设计、试制鉴定。
2.专机的总体方案设计：
调查研究、工艺分析、专机的总体布局、确定专机的主要技术参数。
3.专机的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
4.电动机功率的确定方法常有：
类比法、实测法、计算法。
5.所有专机均由原动机、传动装置和工作机构三大部分组成。
第2章
6.机床输出轴的转速数列有以下三种排列形式：
1）按等比级数排列2）按等差级数排列3）无规则排列
7.变速组根据变速扩大情况可分为基本组和扩大组。
8.常用的分级变速机构有：
滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、换齿轮变速机、公用齿轮变速机构、背轮变速机构、双速电动机变速机构
9.进给运动传动系统的特点1）进给功率小一般机床的进给量都比较小。
2）进给
运动的数目多3）实现的动作比较多4）进给运动的形式各异5）进给运动传动系统为恒扭矩传动
第3章
10.主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。
11.主轴组件的振动会影响工件的表面质量、刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，还会产生噪声而影响工作环境。
12.主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力，即精度的保持性。
13.在主轴组件上常用的滚动轴承类型有：
双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、双列圆锥滚子轴承、加梅（Gamet）轴承
第4章
14.导轨按运动性质可分为：
1）主运动导轨2）进给运动导轨3）移置导轨
15.导轨按摩擦性质可分为：
1）滑动导轨2）滚动导轨
16.导轨按受力情况可分为：
1）开式导轨2）闭式导轨
17.滚动导轨的结构型式可分为|滚珠导轨|滚柱导轨|滚针导轨
18.直线运动导轨截面的基本形状主要有|三角形|矩形|燕尾形|圆柱形
第5章
19.支承件的刚度包括三个方面：
支承件的自身刚度、支承件的局部刚度、支承件的接触刚度
20.隔板的布置形式：
纵向隔板、横向隔板和斜向隔板。
21.支承件按构造方式可分为机座类、箱壳类、机架类、平板类；
按结构可分为整体式和装配式；按制造方法可分为铸造式、焊接式、螺栓式和组合式；
按力学模型可分为杆系结构、板壳结构和实体结构；
按材质可分为金属支承件和非金属支承件，非金属支承件又可分为混凝土支承件、花岗岩支承件及塑料支承件等。
第6章
22.零件结构工艺性：
所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和
经济性。
23.零件的结构工艺性必须全面考虑整机的工艺性，包括毛坯制造、切削加工、热处理、装配和维修等，尽可能使各个生产阶段都具有良好的工艺性。
24.断面细小的长棒（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强化，而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段。
第8章
25.专机的操纵机构用于控制各执行件的起动、停止、制动、变速、换向以及控制各种辅助运动。
26.操纵机构的基本要求：
轻便省力、易于操纵、便于记忆、安全可靠
27.操纵机构的组成：
操纵件、传动装置、控制件、执行件
28.操纵机构的分类：
1）按一个操纵件所控制的执行件数目，可分为单独式操纵机构和集中式操纵机构。
2）按执行件拨动被操纵件的方式，可分为摆动式操纵机构和移动式操纵机构。
3）按被操纵件的受力状况，可分为偏侧作用式操纵机构和对称作用式操纵机构。
29.单独式操纵机构中常见的有摆动式操纵机构、移动式操纵机构、套装式结构、对称作用式结构、轴心拉杆式机构。
30.操纵机构常用的定位方式有钢球定位、圆柱销定位、锥销定位及槽口定位等。
第9章
31.机床的制动机构应满足以下基本要求：
1）构造简单，尺寸小。
2）制动时间在可能条件下应尽量短些。
3）要保证使用安全。
32.带式制动器的类型有：
|简单带式制动器|双向带式制动器|差动带式制动器。
33.制动机构:
具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保持停止状态功能的装置，集工作装置和安全装置于一体，是保证机器安全正常工作的重要部件。
34.制动器按驱动部件（类别）分：
机械制动器、气压制动器、液压制动器、电动制动器、人力制动器
35.制动器按制动部件（组别）分：
外抱块式制动器、内胀蹄式制动器、带式制动器、盘式制动器、磁粉制动器、磁涡流制动器
36.
第11章
37.件料送料机构分为两类，即料仓式送料机构和料斗式送料机构。
38.送料机构的种类也很庞杂。
按坯料的几何形状和物理力学性能，送料机构可分为五类，即液体料送料装置、粉粒料送料装置、卷料送料装置、棒料送料
装置及单件物品送料装置。
机床送料装置一般可按其自动化程度和毛坯的种类及结构进行分类。
按自动化程度，可分为人工送料和自动送料装置两种。
第12章
39.机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及位置检侧装置等所组成
40.机械手按不同的标准可有不同的分类方法，如按用途可分为通用机械手和专用机械手；按驱动方式可分为液压驱动机械手、气压驱动机械手、电力驱动机械手和机械驱动机械手；按控制方式可分为点位控制机械手和连续轨迹控制机械手两种。
在实际应用中，大多按运动坐标形式将机械手分为直角坐标式、圆柱坐标式、球坐标式和关节坐标式四种，如图12.3所示。
41.机械手的主要参数：
抓取重量、运动速度、行程范围、定位精度
42.手臂常用机构的结构：
手臂直线运动机构、手臂回转运动机构、手臂复合运动机构
43.影响机械手动作快慢的两个主要运动是手臂的伸缩和回转运动。
44.机械手的速度大小与驱动方式、定位方式、抓重大小和行程距离有关系
45.夹持式手部是由驱动装置、传动机构和手指（或手爪）等组成。
46.机械手手部结构按模仿人手手指的动作，可分为回转型、移动型等型式。
47.吸附式手部有真空负压吸盘和电磁吸盘两种。
48.手臂一般能够完成伸缩运动、左右回转、升降或上下摆动（即俯仰）运动，其运动形式有直线运动、回转运动以及二者的复合运动。
49.手臂的伸缩、升降及横
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