安全检查表.docx
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安全检查表
1、公司级安全检查表
2、分厂（车间）级安全检查表
3、岗位工人日常安全检查表
4、管理人员巡回安全检查表
5、电气设备（专项）安全检查表
6、防火防爆（专项）安全检查表
7、压力容器、压力管道（专项）安全检查表
8、危险化学品（专项）安全检查表
9、危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表
10、机械设备（专项）安全检查表
11、监测仪表（专项）安全检查表
12、厂房、建筑物（专项）安全检查表
13、季节性安全检查表
14、节假日安全检查表
15、徐刚
公司级安全检查表
检查人：
检查时间：
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺目的陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位
安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，要求并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每年不少于四次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及
1
工艺管理
时、真实，字迹清晰工整。
□符合
2、各联锁装置必须投用，完好。
摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
□不符合
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
□符合
2
设备管理
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
□不符合
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，
暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
关键装置
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
设备设施运行良好，各监测报
□符合
3
及重点部
警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，
□不符合
位
档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良
4
电气管理
好。
变、配电室清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各
□符合
接地良好，附属设备完好。
按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记
□不符合
录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。
厂区内消防栓开启灵活，出水
正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
消防枪消防水带等完好。
5消防管理
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
消防柜内器材放置
在干燥、清洁处，附件完好无损。
消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
化学品原料必须有一书一签，储存地点和储存方式符合有关规定，使用过程
化学品
6中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施要落实到位，管理
废弃的危险化学品包装物要进行无害化处理。
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。
各安全阀、液位计、压力表完好且均在
检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。
各联锁装置运行正常，且定期试验。
7安全设施各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。
单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
各有毒有害
岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾
斜、漏雨等现象。
建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的应采取防
8厂房建筑
范措施。
防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。
地沟及地沟盖完好
无损。
检查与责任制挂
钩记录
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
分厂（车间）级安全检查表
检查人：
检查时间：
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，
目的
以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，
要求
并立即向安全环保处及公司领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月至少检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
职责
本车间各级管理人员及从业人员应履行各自的安全生产责任制。
□符合
□不符合
本车间各工艺指标正常、工艺条件有变化的要有说明及记录；工艺管线及工艺
2
工艺
阀门工作状态正常。
工艺管线无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞
□符合
等情况；工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐
□不符合
蚀、堵塞等情况。
3设备
4电气
5仪表
运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声，裸漏的
□符合
运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线是无震动，润滑油的油质正常；设备的
□不符合
运转状态正常；温度、压力、阻力、流量等在范围之内，液位指示准确。
电器设备的工作状态正常、电机声音正常、振动正常，保护接地牢靠，电机及
□符合
电器元件无火化及异常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。
本车间范围
□不符合
内的变、配电室门窗、玻璃齐全。
仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反应灵敏，一次表和二次表及阀门动
□符合
作统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表的变化在正常范围内，无锈蚀、
□不符合
松动等潜在危险。
工作现场清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴符合要求，各种通道畅通无阻，
应急灯具齐全可靠，气防设施定期维护保养，时刻处于备用状态等，各种安全
6
现场管理
设施处于正常状态。
使用有毒物品作业场所不得住人。
可能发生急性职业损伤
的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器
具专柜，柜内设施齐全。
设置应急撤离通道和必要泄险区。
分厂车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记
7
安全教育
录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；特种作业人员
应持证上岗，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者应进行车间
级安全培训教育。
外来施工单位进入作业现场前应进行安全培训教育。
关键装置
本车间关键装置及重点部位的运行情况正常，安全监控设施的运行情况正常，
8
及重点部
定期进行监督检查，并形成记录。
位
检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作
9
作业证
业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。
10
本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好；检维修、施工、吊
警示标志
装等作业现场设置警戒区域和警示标志、。
11
其他
辖区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照企业的有关规定进行
施工。
检查与责任制挂
记录
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
岗位工人日常安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事
故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求，对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时处理，暂时
无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向工段领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每班一次，接班时检查。
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
提前15分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、
1交接班
□符合
安全设施、防护器具及应急用品等进行交接检查，
确保其
处于正常状态。
□不符合
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线进行检查，本岗
位各工艺指标正常，工艺条件无变化；管道无震动、松动、
□符合
2工艺跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；各阀门灵活，无开
□不符合
关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等
情况。
检查运转设备的运转及润滑情况，
各运转部件是否有异常
3
响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，
附机及管线
□符合
设备
□不符合
是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、
压差、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
4电气
5仪表
6储罐区
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保
护接地牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火
花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素在指
标范围内。
仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反应灵敏，一次
表和二次表及阀门动作统一。
在外在及内在条件变化的情
况下仪表无锈蚀、震动等潜在危险。
储罐区无火源、临时接线等不安全情况，液位管无泄漏、
腐蚀、堵塞、老化等现象，阀门、管道等无跑、冒、滴、
漏，各储罐液位正常。
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
辖区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照
7其他
企业的有关规定进行施工，进出佩戴安全帽等。
检查与责任制挂
钩记录
□符合
□不符合
管理人员巡回安全检查表
检查人：
检查时间：
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，
目的
以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促
要求
有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每日检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
工艺管线无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；
□符合
1
工艺
工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、
□不符合
腐蚀、堵塞等情况。
运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常
□符合
2
设备
响声，裸露的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动，静
□不符合
止设备的运转状态良好。
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地
□符合
3
电气
牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火化及异常声音、
□不符合
气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施齐全。
工作现场清洁、有序、员工劳保用品的穿戴符合要求，各种通道
畅通无阻，应急灯具完好，气防设施安全可靠，防护用具定期维
□符合
4
现场管理
护保养，时刻处于备用状态等。
安全设施处于正常状态。
可能发
□不符合
生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警
设施、冲洗设施、防护急救器具专柜完好，柜内设施齐全。
对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教
5安全教育
育。
关键装置
关键装置及重点部位的运行状况良好，安全监控设施运行情况符
6及重点部
合要求。
位
操作人员在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时
7作业证用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，应办理相应的作业
证。
易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好，检维修施工、
8警示标志
吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。
如有外来施工队伍，施工应按照国家和企业的有关要求规定进行
9
其它
施工。
检查与责任制挂
钩记录
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
电气设备（专项）安全检查表
检查人：
检查时间：
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，
目的
以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促
要求
有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容见检查项目
计划每年不少于两次检查
序号检查项目检查标准检查记录检查结果
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。
认真执行工作票、操作票、临时用电
票。
定期检修、定期试验、定期清理。
1电气作业
2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故
处理规程。
做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备
缺陷记录。
各项作业都要严格落实安全措施。
1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防
爆、防雨符合规程要求；
2、各类保护装置完整、可靠，包括继电保护装置的校验、整定记
变配电间
2录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置符合规程
管理
要求，各种保护接地、接零正确可靠，合格；
3、电气安全用具和灭火器材配备齐全；
4、配电柜防护符合安全要求；
□符合
□不符合
□符合
□不符合
5、配电柜安装按标准进行设置和安装。
1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标正常，无违
反标准现象；
2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；
主要设备
的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；
3、各种电气设备完好；
□符合
3电气设备
4、充油设备、检查油位正常，无漏油情况；
□不符合
5、瓷绝缘部件无裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线有明确的安装要求，
使用时间和安全注意事
项；
7、高、低压架空线无断股，低压架空线无裸露现象，塔杆、拉线
完好，无过负荷运行情况。
1、值班电工按规定穿绝缘鞋值班操作；
4防护用品
□符合
2、各值班配电室内配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；
□不符合
3、绝缘靴、绝缘手套等按规定进行定期打压实验合格。
检查与责任制挂
钩记录
防火防爆（专项）安全检查表
检查人：
检查时间：
对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及
目的
它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促
要求
有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1、消防通道、紧急疏散通道通畅；
2、有足够的便于灭火的机动场地；
厂区及建
3、厂区交通道路的信号标志完好；
□符合
1
4、厂区交通道路有足够的照明；
筑物
□不符合
5、各种照明设施完好；
6、阶梯、地面等完好；
7、厂区内物料堆放符合要求
生产工艺
1、所用原料、成品、半成品有属于危险化学品的，要有防范措施；
□符合
2
2、有安全操作规程，生产作业严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有
过程
□不符合
应急处理措施；
1、火灾探测报警系统完好；
□符合
3
消防设施
2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度符合要求；
□不符合
3、消防供水系统可靠。
1、作业现场符合防火要求；
2、各种动力设备的防护装置与设施完好；
3、有明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；
4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）符合防火防爆
要求；
4
作业现场
5、对各种热源及高温表面有有效防护；
□符合
6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施符合要求；
□不符合
7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空
管等有避雷设施且完好；
8、气瓶的放置符合安全要求；
9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度无超标现象，
通风良好，检测报警设施完好；
10、有必要的、明显的安全标志且完好。
1、各种机械、设备上安全设施齐全且灵敏好用；
2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；
5
生产装置
3、电气系统接地、接零及防静电设施完好；
□符合
与设备
4、动力源及仪器仪表正常、完好；
□不符合
5、高温表面的耐火保护层完好；
6、对可能发生的异常情况有应急处理措施，如安全泄压设施等。
1、按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责；
2、各种安全管理制度、安全技术规程齐全、落实到位；
□符合
6
安全管理
3、经常进行安全检查，对检查出的隐患进行整改；
□不符合
4、定期开展安全教育培训；
5、作业现场无违章作业及违章指挥行为。
检查与责任制
挂钩记录
压力容器、压力管道（专项）安全检查表
检查人：
检查时间：
目的
要求
内容
计划
序号
1
2
对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促
有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
见检查项目
每年不少于两次检查
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
严格压力容
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
□符合
器、压力管道
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
□不符合
的检验
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每
3～6年至少进行一次检测
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；
压力容器周
安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
□符合
期检验
2、检验资料如：
设计资料，制造安装质量证明资料，
□不符合
运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
压力容器操
作人员的安
1、必须持有效证件上岗
□符合
2、特种作业复审
3
□不符合
全教育与持
3、操作人员经常接受教育
证上岗情况
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
压力管道管
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
□符合
4
3、建立压力管道操作的技术档案
□不符合
理
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
检查与责任制挂钩
记录
危险化学品（专项）安全检查表
检查人：
检查时间：
对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有
目的
害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从
业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促
有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不
升级会员 