ABB变频器的参数设置.docx
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ABB变频器的参数设置
提升宏ACC800的调试电机自整定（快速调试步骤）
1，上电。
参数是否恢复出厂值。
99.3为YES
启动数据的输入
●按PAR键选择语言。
99.1为ENGLISH
●选择应用宏。
99.2为CRANE
●选择电机控制模式99.4DTC（直接转矩）
●选择额定电压99.5V
●选择额定电流99.6A
●选择额定频率99.7HZ
●选择电机额定转速99.8转/分
●选择电机额定功率99.9KW
3，进入电机的辨识励磁运行99.10
一般选择IDMAGN（电机不会旋转）即可。
STANDARD（标准模式，电机旋转）电机必须与设备脱离。
REDUCED（简化辨识模式，电机旋转）电机不与设备脱离。
选择辨识模式后，出现“警告”WARNING标志
按启动键开始电机辨识运行。
电机辨识期间按停止键随时停止运行。
电机完成辨识后，按RESET键进入实际信号显示模式。
（电机选择STANDARD时传动必须处于Local模式）
二、参数的设置。
参数10.1设置为DI1制动应答数字输入。
图纸上没有则选内部应答。
1，参数10.2设置为零位数字输入不设置NOTSEL
2，参数10.3设置为减速运行数字输入不设置NOTSEL
3，参数10.4设置为快速停车数字输入不设置NOTSEL
4，参数10.5设置为上电应答数字输入不设置NOTSEL
5，参数10.6设置为同步请求数字输入不设置NOTSEL
6，参数10.7设置为斩波器故障数字输入不设置NOTSEL
7，参数10.8设置为第二档速度数字输入设置为EXTDI1.1
8，参数10.9设置为第三档速度数字输入设置为EXTDI1.2
9，参数10.10设置为第四档速度数字输入设置为EXTDI1.3
10，参数10.11—参数10.15和参数10.17，10.18不设置NOTSEL
11，参数10.16设置为故障复位数字输入图纸上是多少则为多少
12，参数组13为模拟输入信号。
不用设置。
13，参数14.1继电器输出1的信息设置为BRAKELIFT制动器信号
14，参数14.2继电器输出2的信息设置为FAULT故障信号故障时继电器吸合，上电时故障继电器释放。
15，参数14.3继电器输出3的信息设置为WATCHDOG-N
16，参数组15为模拟输出信号。
不用设置。
17，参数组16为密码设置信号。
不用设置
18，参数组20设置极限值。
参数20.1运行范围最小速度
参数20.2运行范围最大速度
参数20.3最大输出电流
参数20.4最大正输出转矩
参数20.5最大负输出转矩
参数20.6直流过压控制器OFF
参数20.7直流欠压控制器OFF？
参数20.8运行范围的最小频率
参数20.9运行范围的最大频率
参数20.10模拟输入有关
参数20.11
参数20.12
参数20.13
19，参数21.1此参数不能更改。
20，参数21.2设置励磁时间设定值大约为电机额定功率KW乘上4即为时间值（毫秒）
21，参数组23设置速度控制的增益，积分，微分时间电机滑差等参数。
一般不进行设置。
22，参数组24设置转矩的建立所需时间。
一般不进行设置。
23，参数组26设置电机的补偿电压（仅在SCALAR模式下可以设置）
24，参数组27设置为制动斩波器
参数27.1制动斩波器控制设置为ON
参数27.2激活制动电阻的过载保护功能设置为FAULT
参数27.3制动电阻的阻值设置为实际值
参数27.4制动电阻的时间常数设置为300S
参数27.5制动电阻的最大连续制动功率率设置为电阻功率
以上三项可以不设
参数27.6制动斩波器控制的控制模式设置为ASGENERATOR
25，参数组28设置电机模型。
一般不用设置。
26，参数组30设置故障功能。
一般不用设置。
27，参数组50设置编码器值。
参数50.1设置编码器脉冲数。
参数50.2设置编码器脉冲的计算方法。
A计数，B方向
参数50.3设置编码器故障时变频器的动作设置为FAULT。
参数50.4设置编码器监控的延时时间。
不要设置为0
参数50.5设置编码器的反馈的用途。
一般设置为TRUE。
28，参数组60本地运行与外部运行的切换。
29，参数组61速度监视。
一般不用设置。
30，参数组62转矩监视。
一般不用设置。
31，参数组63快速停车。
一般不用设置。
32，参数组64提升机模式。
参数64.1设置为TRUE设置为STANDALONE模式
参数64.10设置为STEPJOYST或STEPRADIO
参数64.1364.1464.1564.16分别设置四档的速度
（额定速度的百分比）
33，参数组65逻辑处理器
参数65.01设为true
参数65.02设为10S电机停止后电机励磁电流保持“ON”的时间
34，参数组66转矩验证，一般不用设置。
用于确认在松开抱闸和开始提升运行之前传动能够产生的转矩
35，参数组67制动器的控制
参数67.1制动施加时间设置为0.5SRUN命令在经过了参数67.01的时间延时后复位为零
参数67.2制动故障延时设置为0.5S
参数67.4制动再打开延时不设置
参数67.5
参数67.65%
参数67.7200MS
参数67.80.5制动器实际抬起时间（是电气+机械延时吗？
）
参数67.9AUTOTQMEM避免在启动起重机时被倒拉
参数67.10100%
36，参数组68功率优化。
一般不设置。
37，参数组69给定处理器。
参数69.01最大速度设为电机额定转速
参数69.023S正向加速时间
参数69.033S反向加速时间
参数69.042S正向减速时间
参数69.052S反向减速时间
38，参数98可选模块的激活。
参数98.01RTAC01-SLOT1脉冲编码器模块选择
参数98.02通讯模块选择
参数98.05RDIO-SLOT2数字I/O扩展模块1选择
超频需更改参数69.01，20.01，20.02
标准应用程序ACS800的调试
一、电机的自整定（快速调试步骤）
1.上电
参数是否恢复出厂值。
99.3为YES
2.手动输入启动数据。
●选择语言，按PAR键击入控制盘的参数模式设置。
选择99.1为ENGLIAH。
●选择应用宏程序99.2（顺序控制宏，SEQCTRL）
●选择电机控制模式99.4SCALAR（标量）
●选择额定电压99.5V
●选择额定电流99.6A
●选择额定频率99.7HZ
●选择电机额定转速99.8转/分
●选择电机额定功率99.9KW
以上设置完成后出现“警告”WARNING标志
3，进入电机的辨识励磁运行99.10
对于平移机构选择IDMAGN即可。
选择IDMAGN后，按启动键电机以零速励磁持续约20—60S
二、参数的设置。
1.参数10.01设置为DI1FDI2R（DI1正转，DI2反转）正反转的选择。
2.参数10.03设置为REQUEST（用户要求）。
（缺省）
3.参数12.01设置为DI4，DI5，DI6多步速的选择。
4.参数12.02设置为电机额定速度的10%，相当于5HZ。
档位速度的选择。
参数12.03设置为电机额定速度的30%，相当于15HZ。
档位速度的选择。
5.参数12.04设置为电机额定速度的60%，相当于30HZ。
档位速度的选择。
6.参数12.05设置为电机额定速度的100%，相当于50HZ。
档位速度的选择。
7.参数14.01设置为RUNNING
8.参数14.02设置为FAULT
与制动器相关的参数
42.01设置为ON（激活）
42.02设置为OFF制动器的监控
42.03设置为0.5S制动器的打开延时时间
42.04设置为0.5S制动器的闭合延时时间
42.05设置为额定速度的6%制动器闭合时电机速度。
42.06设置为WARNING
42.07设置为PAR42.08
42.08设置为100%以上（制动器释放时电机转矩）
42.09设置为（缺省）
42.10设置为（缺省）
10，参数14.03设置为不设置
11，参数14.0614.0714.0814.09为定义继电器输出2，3的吸合释放时间不设置
12，参数14.10---14.15为定义扩展继电器输出要显示的传动状态。
不设置
13，参数16.04设置为图纸选择（故障复位信号）
14，参数16.06设置（是否允许本地控制）
15，参数20组极限值设置
参数20.05Fault中间直流母线的过电压控制
参数20.06Fault中间直流母线的欠电压控制
16，参数21.01设置电机的启动方式平移机构为AUTO起升机构为DCMAGN
参数21.03设置电机的停止方式设置为RAMP（斜坡减速停车）
17，参数22.01选择当前的加速/减速时间ACC/DEC1
参数22.025S
参数22.035S
18，参数27.01激活制动斩波器ON
19，参数组42机械制动控制
参数42.01ON（激活）
参数42.02OFF
参数42.030.5S制动器的打开延时时间
参数42.040.5S制动器的闭合延时时间
参数42.056%制动器闭合时电机速度
参数42.06WARNING
参数42.07PAR42.08
（注：
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