钢筋工程专项方案.docx
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钢筋工程专项方案
钢筋工程专项施工方案
1.编制依据:
1.鞍山市铁东区前峪集中供热锅炉房工程施工图纸
1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003
1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.概况:
2.1钢筋工程概况
本工程抗震等级为三级，所用钢筋表如下：
部位
主筋（Ⅱ）
箍筋（Ⅰ）
基础底板
18222528
812
基础墙体
20221828
1210
柱
2225
1210
梁板
2022
12108
2.2施工条件
加工场地布置在主厂房南侧，相关二级电箱布置到加工场。
3.施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1测量准备
根据施工平面图，在垫层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。
3.1.2人员要求
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证（有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
4.主要施工方法
4.1钢筋连接及锚固要求
A.竖向钢筋D＜25mm，采用闪光对焊；横向D＜25mm采用闪光对焊，D≥25采用电阻电弧焊连接。
B.相关要求
（1）钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，参考值如表：
锚固长度
d＜25
d≥25
基础DL
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥10d
4.2钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：
A.钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。
B.钢筋弯曲
1）钢筋弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。
2）箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。
C.焊接接头
1）施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；
2）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
2）钢筋丝头加工
a.工艺流程：
钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
b.操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；
丝头质量检查：
对加工的丝头进行质量检验
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；
丝头定量抽检：
项目部质检部组织自检，
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
4.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用大理石垫块具来保证（保护层尺寸如下）:
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
40
底板、基础梁、非迎水面
35
外墙非迎水面
15
柱
25
4.4钢筋绑扎及安装
（1）底板
基础标高放线→绑扎底板钢筋→绑扎基础墙体钢筋→绑扎柱插筋。
a.钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；
b.箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。
（2）柱筋
搭设柱筋施工脚手架→柱筋焊接→套柱箍筋→柱筋绑扎
a.搭设施工脚手架：
柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。
b.套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。
c.画箍筋间距：
在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。
d.柱筋绑扎、连接:
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。
箍筋与柱主筋垂直。
e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。
（3）梁、板钢筋绑扎与安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
2）梁纵向受力筋：
上筋净距≥30mm或1.1d（d为最大钢筋直径），下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；
4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；
5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；
6）箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；
7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。
5.技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。
（3）外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
5.1.2钢筋加工
（1）制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（2）钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《钢筋焊接及验收标准》（JGJ18-2003）的要求
5.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接（焊接）接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
5.2.3钢筋安装允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
平高差
+3
中心线位移
5
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
5.3质量管理措施
1）项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
2）本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。
钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。
3）保护层控制
a.底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层；
b.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
c.梁混凝土保护层用大理石垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块（两侧）；
d.墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m梅花型摆放；
e.板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。
4）板筋支撑采用8钢筋制成马凳，按每1.5m一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。
6.安全消防措施
6.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
6.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除（严禁气割）。
6.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
6.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；
6.7各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；
6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；
6.92m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；
6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
6.11现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；
6.12现场设置消防设备：
消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；
6.13施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；
6.14施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。
7.环境保护与文明施工措施
7.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。
7.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：
00至第二天早6：
00在现场卸钢筋。
7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
7.4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
7.5钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。
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