内支撑架拆除施工方案.docx

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内支撑架拆除施工方案

内支撑架拆除施工方案

为确保结构安全和施工安全，特制订如下内支撑架拆除施工方案：

一、内支撑架，梁墙底模板，楼板底模板拆除前，应将该楼层梁板混凝土试件进行7天早期强度试压，当试件强度达到设计强度90%以上时，方准拆除部分内支撑架和梁、板模板。

二、内支撑架和梁、板模板拆除时间应在上一层结构混凝土浇灌完成后。

三、内支撑架和梁、板模板拆除时应本着先浇先拆，后浇后拆的原则，从上到下，从内到外逐步拆除。

四、严禁野蛮拆除，对拆除的模板和扣件要轻拿轻放，严禁乱抛乱甩，损坏模板及扣件。

五、拆除的钢管、模板、扣件要及时吊走。

六、与外脚手架连接的钢管、扣件，严禁拆除。

七、内支撑架和梁、板模板拆除后，应立即对主梁的跨中和楼底板中心点用60×160中枋，上部加短横木枋，底部加木楔作刚性支撑（见示意图）。

八、拆除内支撑架及梁板模板的安全措施：

1、拆架人员上班要戴好安全帽，高空危险作业要拴好安全带，严禁酒后上班作业。

2、临边拆除时应有专人监护，严禁其他人进入拆除区域。

3、严禁拆除的模板、钢管、扣件向外抛甩，严防物体打击事故发生。

4、内支撑架及梁板模板拆除后，场地应清理干净。

5、检查未拆除的外脚手架连接部位，发现安全隐患，应立即整改修复，确保外脚手架稳固安全。

主体结构支撑架搭设施工方案

一、概述

XXXX学院新建教师住宅工程（联排）C-1、C-2、C-3、C-4栋结构概况为：

层高3.00米，柱、梁均为薄壁柱梁，其截面尺寸为200×300～500，板厚为100～120，该工程混凝土浇注方式采用商品混凝土，塔吊吊运入模。

支撑采用Φ48×3.5mm钢管，标准扣件搭设，立柱间距800～1000，横杆搭设三道，柱梁模板采用小块钢模散装散拆，楼板底模采用竹胶板，50×100·300的木枋组合使用，模板接头缝采用自粘胶带封闭，为保证工程质量安全，对标准层结构支撑架进行设计和验算。

二、梁支撑系统及梁模板设计计算

由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200×300～500。

现以200×500梁的支撑设计为例。

（一）、常用数据：

1、模板及架自重标准为1.1kN/m2；

2、砼自重标准值为24.0kN/m3；

3、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：

梁柱为1.5kN/m3；，板为1.1kN/m3；

4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0kN/m2；

5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0kN/m2；

6、钢管采用φ48×3.5,其截面特性:

A=489mm2,I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3,回转半径I=1.58cm。

（二）荷载计算：

整个满堂架支撑系统的立杆间距1000×800，梁的支撑搭设见图1所示。

1、板及支架自重标准值：

（1+0.9+0.5×2）×0.8×1.1=2.552kN

2、浇砼自重标准值：

（1+0.9）×0.1×0.8+0.2×0.5×0.8×24=5.568kN

3、钢筋自重标准值：

1.1×（1+0.9）×0.1×0.8+0.2×0.5×0.8×1.5=0.287kN

4、振捣荷载标准值：

（1+0.9）×0.8×2=3.04kN

（三）、扣件抗滑计算

一根立杆所承受的荷载为：

（2.552+5.568+0.287）×1.2+3.04×1.4÷2=7.17kN

一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00kN7.17kN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求。

（四）、立杆稳定计算

一根立杆所承受的最大荷载为：

N=7.17Kn

长细比=

（五）梁模计算

1、荷载计算（梁支撑系统搭设见图1）：

（1）、模板及支架自重标准值：

（0.2+0.5×2）×0.8×1.1=1.056kN

（2）、新浇砼自重标准值:

0.6×0.2×0.8×24=2.304kN

（3）、钢筋自重标准值：

0.6×0.2×0.8×1.5=0.144kN

（4）、振捣荷载标准值：

0.2×0.8×2=0.32kN

2、小楞计算：

（1）、内力计算：

梁荷载传给小楞。

q=[0.32×14+（0.144+2.304+1.056）×1.2]÷0.2=23.26kN/m

∴小楞跨中的最大弯矩：

Mmax=qbl（2-b÷1）÷8=23.26×0.2×0.9×（2-0.2÷0.9）÷8=0.93kN·m

∴满足要求。

（2）、挠度计算：

在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，F=（0.144+2.304+1.056）×1.2=4.2Kn

W小楞=FI3/（48EI）

=4.2×9003×103÷（48×2.06×105×12.19×104）

=2.54mm＜1/250=600/250≈2.4mm

满足要求。

梁底模计算：

梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用P2015：

其肋板厚度δ=2.5mm；净载面抵抗矩Wx=3.96cm3；净载面惯性矩Ix=17.98㎝4。

q1=[0.36×1.4+（0.144+2.034+1.056）×1.2]÷0.8=5.88kN/m

∴模板所受的最大弯矩：

Mmax=0.105×q12

=0.105×5.88×0.82=0.395kN·m

（1）、强度计算：

满足要求。

（2）挠度计算：

在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，

q2=（0.144+2.364+1.056）×1.2÷0.8=5.25kN/m

W梁底模=0.273×q2I4/（100EI）

=0.273×5.25×8004÷（100×2.06×105×17.98×104）

=0.16㎜＜[w]=1.5㎜满足要求。

3、累计挠度计算：

小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，其值

w累计挠度=w梁底模+w小楞=2.54+0.16=2.77㎜＜[w]=4.0㎜，满足要求。

三、薄壁柱模板支撑及模板计算

标准层薄壁柱高H=3.0m，厚度200㎜。

柱模采用小块钢模拼装，由于薄壁柱多为异形截面柱，因此钢模采用竖向安装。

柱侧模板采用2根φ483.5㎜的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞间距600×600㎜，先背横杆，后背立杆。

砼强度等级C30，其输送方式为塔吊吊入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为20℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度60～90㎜。

由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：

（一）模板设计计算

1、荷载计算：

（1）新浇混凝土对模板侧面的压力计算：

混凝土温度T=20℃，坍落度为60～90㎜，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6n/h，即：

按规定取较小值，即取q=45.80kN/m2。

（2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4kN/m2；

（3）混凝土有效压头高度h=45.80/24=1.91m。

2、模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：

模板采用P2015：

其肋板厚度δ=2.5㎜；净截面抵抗矩Wx=3.96㎝3;净截面惯性矩Ix=17.98㎝4。

计算简图如图6所示。

由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：

（1）计算强度的荷载组合：

q4=（45.8×1.2+4×1.4）×0.2=12.112kN/m；

（2）计算挠度的荷载组合：

q5=45.8×1.2×0.2=10.992kN/m。

3、模板内力计算：

（1）模板所受的最大弯矩：

（2）强度计算：

（3）挠度计算：

（二）钢楞计算：

1、荷载计算：

横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×600㎜，因此横向钢楞所受的荷载：

计算强度和荷载组合：

q6=（45.8×1.2+4×1.4）×0.6=36.336kN/m；计算挠度的荷载组合：

q7=（45.8×1.2）×0.6=32。

976kN/m。

2、内力计算：

（1）模板所受的最大弯矩：

Mmax=0.10q612=0.10×36.336×0.62=1.31kN.m

（2）强度计算：

（3）挠度计算：

3、累计挠度计算：

钢楞挠度与柱侧自身挠度之和即为柱侧模累计挠度，其值

四、梁板支撑系统的构造和施工设计要求

（一）搭设材料的基本要求：

1、钢管：

（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；

（2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；

2、扣件：

（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。

（二）梁板模板支架及模板的构造要求

1、立杆平面布置及步高设计要求：

（1）在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整；

（2）当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；（3）一般情况下，模板支架的步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。

2、剪刀撑设置：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔10～15m设置一道。

3、模板：

钢模按照GB50214-2001《组合钢模板技术规范》进行配板设计；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑长度不宜大于400㎜，并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等。

（三）梁板模板支架的搭设要求和安全管理

1、搭设要求：

（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与方杆连接，节点构造符合相应规范规定；

（2）确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制区在40～65N·m；（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。

2、施工使用过程中的管理：

（1）梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；（3）在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。

模板支撑架及我脚手架简明施工方案

模板支撑架及我脚手架简明

施工方案

XXXX学院新建教师住宅工程（联排）由四栋五层住宅组成，现浇薄壁框架柱、现浇梁板结构，有阳台、及斜屋面，建筑高度为16.12。

由于施工工期短，根据结构特点，框架柱、梁采用组合式钢模板，钢管、扣件夹具、楼板底模采用10厚竹压板，模板支撑架采用钢管、扣件搭设满堂脚手架，为确保安全和缩短工期，橡皮脚手架与支撑架同时搭设，便于结构施工，外脚手架满挂密眼安全网全封闭。

确保现场施工安全。

一、搭设脚手架的材料要求：

钢管：

采用φ48×3.5钢管,材料为Q235（3＃）钢，钢管必须无严重腐蚀、无破损、无弯曲。

扣件：

采用标准的钢管扣件，经抽查其抗滑移力大于8.5KN。

安全网：

采用6.0×1.8m绿色密目安全网，网目为5.0㎜×5.0㎜，绳径3.2㎜，自重0.01KN/㎡，要求无破损无孔洞。

二、内支撑架的搭设：

满堂内支撑架立柱间距为0.8～1.0m，与柱、墙相距0.2～0.3m，纵横杆搭设三道，底横杆距地0.2～0.3m，中横杆距地1.8m，上横杆要计算好搭设标高，以便支撑梁、板底模，底层搭设支撑架要先平整场地，尽量夯实，地面不准有弹簧土层，立柱下要铺设60×160木枋，防止支撑架受力下沉。

三、外脚手架的搭设：

外脚手架为双排钢管架，与内支撑架同时搭设。

内立杆离建筑物0.25m，外立杆与内立杆相距1.00m立杆排距1.50m，步距1.80m，外脚手架搭设高度15m，外架随结构施工逐层向上搭设。

为保证施工层外模板的固定和支撑牢固，在外架上增设的横杆和支撑，扣件在结构施工结束后拆除，以减轻外架的多余荷载。

外架必须与建筑物拉结牢固，按规定搭设剪力衬及斜衬，防止外架倾斜或垮塌。

（1）、对外架操作人员进行施工技术交底：

a、搭设外架时，操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后作业，严禁穿硬底鞋、拖鞋上架作业。

b、设立警戒区域，派专人进行监护，进行安全喊话，严禁上下同时作业。

c、对操作人员进行详细的安全和技术交底，学习外架操作规范，作好交底记录，对违规人员要严肃处理。

（2）外脚手架的搭设方法：

a、立杆：

第一道立杆搭设前，立杆下端应铺设60×160木枋，立杆接头必须采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻立杆接头不能设置在同步或同跨内。

且相邻两个接头位置必须大于0.50m，接头中点至主节点不宜大于步距的1/3。

立杆垂直偏差控制在1/400以肉用。

b、大横杆：

大横杆应设置在立杆的内侧，垂直步距为1.8m，并在外侧立杆上两大横杆之间增加一道大横杆，此道粝横杆距下面一道大横杆0.9m，以满足裉房外墙装饰时的使用安全和方便防护架进行封闭。

大横杆可采用对接连接，也可采用搭接，采用对接时，两根相邻横杆不能在同步或同跨骨设置接头，且接头位置在水平、垂直方向错开必须大于500㎜。

采用搭接时，搭接长度大于1.0m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆的端部的距离大于100㎜。

c、小横杆：

小横杆按水平间距1.5m、步距1.8m进行搭设，并设置大横杆与立杆的交点处，两面端固定，小横杆伸出防护架外侧的长度严格控制在100㎜～150㎜之间，以保证防护架的美观。

在6.85m标高处的小横杆应伸至建筑物外墙边50㎜，以便于水平防护封闭严密。

d、连墙杆：

连墙杆采用φ48钢管刚性连接，水平方向每隔3根立杆设置一道，垂直方向每隔3根大横杆（或每一个层高）设置一道，设置时一端设置在防护架节点处，偏离主节点不大于300㎜，另一端与墙、柱梁连接牢固。

连墙件从防护架底层开始设置，在搭设至设有连墙杆部位时，搭设完成该处立杆、横杆后应立即设置连墙杆，以保证架的稳定。

e、剪刀撑：

剪刀撑采用连续设置，跨越立杆的根数宜为4根，与地面的夹角必须控制在45-60度（与地面夹角）之间。

f、竖向封闭：

保证防护架高出屋面1.5m以上，防护架搭设完一层，就应立即铺设防护网。

首先，用细铁丝将竹压板竖向捆绑在防护架的外侧水平杆上，竹压板应置于绿色密眼安全网的内侧，捆绑时应用双股铁丝进行牢固连接，相邻（上、下、左、右）两块竹压板应连接紧密并用铁丝绑牢，不得有空隙或漏绑现象。

其次，应在外侧立杆的内侧（或大横杆）上挂设绿色密眼安全网，在挂设安全网时，必须用防雨、不易腐蚀的专用尼龙绳进行捆绑，要用力拉紧安全网并用绳子穿过网上预留的穿绳孔与水平杆紧密捆绑。

保持安全网的平整度，严格控制好网与网相连的水平连缝和竖向连缝，不得漏孔和漏捆，以防影响其安全防护功能的发挥和外侧立面的美观。

g、水平防护：

安全防护架和竖向防护网搭设完毕后，为了保证±0.00层的使用安全,首先在6.0高度位置设置一道全封闭水平防护。

此道水平防护满铺一层中枋，再铺设一道竹压板。

其余的水平防护应沿竖向每隔5步架高（8.0～9.0m）铺设一道临时防护网。

中间层水平防护网的构成做法为：

首先在短横杆上铺设60×160长木枋，木枋应用10号铁丝将其与横杆牢固连接，木枋间距不大于400㎜。

在木枋接头处应增设双短横杆，以撑住木枋端部避免瞎子跳。

木枋铺设完成后，在其上铺放一道竹压板进行严密封堵，并用铁丝相连牢固严禁出现孔洞。

每日派专人对水平防护上的垃圾进行清理，以确保水平防护的完整性和安全性。

h、架搭设完毕、验收后、应办理好验收手续，任何人不得擅自破坏防护设施的任命部位。

如遇特殊情况需要临时拆除局部防护架时，应提前向安全部门申请，并提供相应的安全防护措施，得到批准后，按补救措施继续实施，应根据具体情况及时恢复防护架的原样。

四、底层各通道出入口的防护搭设

1、材料转运钢平台的安装

（1）、为了满足施工生产的需要，加快各种材料转运速度，决定在外防护架上安装2个转料平台，转料平台采用工厂加工制作成型的整体钢平台。

首先应在结构施工时，在每层结构边梁上预埋25锚筋、锚筋距结构边缘300～500左右，在准备安装平台的位置处将外防护进行加固改造形成一个宽3.0m，高1.7m的方洞（孔宽应比钢平台超宽200～300）。

然后用塔吊将钢平台运至外防护架的预留孔洞位置，以便平台就位安装。

然后派专人配合塔机进行钢平台安装就位。

钢平台尾端搁放在结构板上，大于等于300。

并将钢丝绳穿入钢平台处的上一层结构边梁上的相应位置的锚筋上，同时用10＃铁丝将锚筋捆绑牢固，以防钢绳滑出锚筋发生事故。

最后，测定平台的水平度，达到要求后，立即用钢丝绳斜向将钢平台外侧悬挑端上的拉环和本层顶板上的预留拉环进行牢固边接，并用双钢卡卡紧，防止钢平台在受荷作用下钢丝绳产生滑移而出现事故。

最后除去塔机挂钩，使斜向拉绳受力。

同时，随即安上钢平台两侧的护身栏杆。

钢平台安装完毕后，应立即挂上安全警示标志和标明此平台起吊重量的告示牌。

（2）、钢平台应与外安全防护架完全分离，禁止让平台的荷载传递补给外防护架，钢平台的存在占了外防护架的竖杆及横杆的位置。

从而影响了外防护荷载的传递路线和受力方式。

因此，必须对外防护架上的转料平台孔进行加固处理，具体的加强处理方法为：

a、因平台宽度（3.0m）大于安全外防护架的立杆的间距（2.0m）。

所以安全外防护架在钢平台位置内的内外立杆及部分横杆被平台阻隔断，从而严重影响安全防护架的荷载传递路线和安全性。

b、为了确保整个安全外防护架的安全性和稳定性，使其满足功能要求，应采用在钢平台的左右两侧增加立杆来代替原有立杆的作用。

新增加立杆必须大于等于2个步距长度。

同时，在钢平台洞高度以外的上下两端增加一道大、小横杆，代替原有横杆的作用。

最后，在不影响平台使用的情况下，在平台两侧沿立杆平面搭设“八”字斜撑，用以传递被平台阻断的立杆的荷载，同时也增强了平台位置安全防护的刚性和整体性。

c、由于钢平台为工厂加工制作而成，已经对钢平台的受力方式和承载力，稳定性进行验算，符合要求。

因此，本文案就不再对钢平台在使用过程中承载力、稳定性进行验算。

五、保证安全的技术措施

目的：

安全技术措施是安全生产的唯一保证，对加快工程进度，提高工程质量起很大的作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行，确保安全生产。

1、组织措施

（1）、建立健全安全生产组织，成立经项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。

（2）、集团公司衙门生产安全部门派一专人指导、督促安全生产工作。

（3）、项目工程部建立以安全部门为首，包含工人班组长、施工员、基层工会小组、青年安全监督岗的安全保证体系。

2、制度保证

（1）、健全安全生产岗位职责，责任落实到相关部门及各级管理人员。

（2）、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》各种规范、规定，严格执行广厦XX第一建筑（集团）有限公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制度各种专门的安全措施。

（3）、按（集团）公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员的分管专业、区域和安全生产效果按月考核。

工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格按照集团公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。

（4）、分部分项工程必须进行安全技术交底，作到针对性强签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

（5）、建立安全生产检查实施制度，做到班组岗位日查、项目周查、公司每月查。

集司每半年进行一次安全生产评比，并按照公司的安全生产奖惩制度。

使警钟常鸣，常抓不懈。

（6）、安全员、施工员、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全科内人员分类、保管、存档。

3、思想意识保证

（1）、定期组织劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育工作者并形成书面资料，与施工班组签订安全施工合同。

（2）、对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一、安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。

六、外装饰脚手架的验算

1、杆件间距参数

脚手架构造形式：

单立杆双排钢管脚手架立杆离墙面距离：

内立杆：

0.45mLb=0.9m

外立杆：

1.35m

立杆纵向间距：

La=1.5m步距：

1.8m

小横杆间距：

1.5m

连墙件竖向间距：

H1=4.75m

水平间距：

L1=4.5m（三跨）

根据本工程建筑立面设计要求，我们决定从建筑物临边环境地面上开始搭设外装饰脚手架。

脚手架搭设高度Hd=15m采用φ48×3.5钢管,材料为Q235（3＃）钢，脚手架排距Lb=0.9m，为大城市市区，地面粗糙度C类，基本风压ω0=0.35KN/㎡，1.8×6.0m绿色密目安全网网目尺寸为5.0㎜×5.0㎜，绳径3.2㎜，自重0.01KN/㎡。

外立面铺设竹压板，安全网全封闭，脚手架用于外墙装饰及安全防护，考虑三层同时作业。

2、脚手架的荷载计算

本工程采用的是60×160㎜中枋作为脚手板，同时三层作业，施工荷载由纵向水平杆传给立柱，查施工手册，当排距1b=1m，施工均面荷载Qk=2.0KN/㎡，装饰阶段施工荷载计算基数qk=0.9KN/m。

查《建筑施工手册》（第一册）表5-7、表5-14、表5-15得：

gk1=0.1058KN/mgk2=0.3459KN/m

gk3=0.0768KN/m

A、恒荷载标准值的计算

Gk=H1（gk1+gk3）+n1Lagk2

=34.8（0.1058+0.0768）+3×1.5×0.3459

=7.91KN

B、施工荷载标准值的计算

Qk=n1Laqa=3×1.5×0.9=4.05KN

3、立柱稳定性验算：

脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立柱段所受压力最大，为脚手架的验算部位。

A、计算立柱段的轴心压力设计值

N=1.2Nak+0.85×1.4∑Nqik

=1.2×7.91+1.2×4.05

=14.35KN

B、立柱稳定性验算

立柱截面积A=4.89×102㎜2

回转半径I=15.8㎜

钢材抗压强度设计值fe=205N/㎜2

立柱计算长度系数μ=1.50

立柱长细比：

λ=μhi=1.50×180/1.58=196.35

用插入支查表得轴心受压杆件的稳定系数ψ=0.206

风荷载在立杆段产生的最大弯矩计算：

首先确定外装饰脚手架的挡风系数Φ，本工程的外装饰脚手架个立面采用密目式安全网全封闭，且沿高度范围每隔1.0m用竹压板进行封闭，因此取挡风系数Φ=0.65

查施工手册得：

μs=1.0Φ=1.0×0.65=0.65

立网传给立柱的风荷载标准值按下式计算：

ωk=0.7μzμsω。

H=35m时，μz=1.11，H=5m时，μz=0.54，先按μz=1.11计