企业冬季防冻防凝工作要点与方法+30条防冻知识.docx

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企业冬季防冻防凝工作要点与方法+30条防冻知识

企业冬季防冻、防凝工作要点与方法

+30条防冻知识

企业冬季防冻防凝工作要点

一、制定冬季安全生产防冻防凝工作方案

企业防冻防凝工作方案中应明确防冻防凝工作负责人、组织机构、防冻防凝工作相关的管理职责、防冻防凝工作考核办法。

防冻防凝工作方案中应明确装置和罐区的防冻防凝点数量、防冻防凝方式、防冻防凝检查方法、防冻防凝检查频次、防冻防凝工作关键点。

应根据防冻防凝工作方案中的防冻防凝点，编制防冻防凝检查（巡检）记录，采用定人、定点、定路线的方式巡回检查，对检查（巡检）发现的问题及时记录、处理和上报。

特别要高度重视液态烃球罐二次脱水罐、液位计等安全设施和伴热系统的巡回检查，在气温骤降等恶劣天气下，提高检查频次和质量。

二、制定应对气温骤降等恶劣天气下的应急处置预案

企业遇到气温骤降等恶劣天气，要加强值班力量，安排懂生产、各专业业务素质高的人员值班，提高处理防冻防凝事故的能力。

企业应组织防冻防凝工作方案和应对气温骤降等恶劣天气下的应急处置预案专项培训，提高职工开展防冻防凝工作的技能和应对气温骤降等恶劣天气下的应急处置能力。

企业开展防冻防凝工作过程中，不得因防冻防凝停用压力容器液位计、球罐事故注水、消防水系统等安全设施。

三、动设备防冻防凝检查要点

1.备用机泵、管线在确保出入口阀门无泄漏的情况下，将设备、管线排空，并定期检查；机泵、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。

2.检查大型机组定期工作开展情况，特别是汽轮机速关阀的定期活阀试验、油路系统蓄能器胶囊内压检查、干气密封系统的定期排液等定期工作开展情况。

3.检查大型机组干气密封系统防冻防凝措施是否落实到位，干气密封伴热系统、保温措施等是否符合要求。

4.检查机泵机械密封冲洗线是否畅通，检查转动设备冷却水复线阀门是否微开。

5.做好动设备的保温伴热工作。

检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题，确保低温时保温伴热系统工作正常。

四、静设备防冻防凝检查要点

1.停用静设备在无泄漏情况下，倒空设备、管道内物料；设备、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。

2.做好设备、管线、阀门的保温伴热工作。

检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题，确保低温时保温伴热系统工作正常。

3.疏水器、倒淋阀要完好通畅。

4.各蒸汽管上的导淋阀要微开，要保证有少量蒸汽排出。

检查蒸汽冷凝液无盲端，管道低部位和管线无死点。

5.脱水罐要有防冻措施，排水口应完好通畅，并定期排水。

对于液态烃球罐脱水罐等脱水设施，应结合冬季特点，完善风险管控措施。

6.做好常压储罐呼吸阀的防冻防凝工作措施，禁止为防止呼吸阀冻结采取敞开密封面的方式。

确保冬季既要防冻防凝，又能确保储罐大小呼吸正常。

五、电气防冻防凝检查要点

1.检查户外开关机构箱、端子箱封闭完好，采取措施防止雨、雪侵入及受潮、淋水、结冰引发绝缘下降等问题，完善配电装置绝缘防护措施。

2.检查户外电动机接线盒、冷却风道等防雨、防雪、防渗漏水情况，杜绝线圈、引线受潮短路故障发生。

3.检查电力变压器等充油设备的油位是否正确，检查六氟化硫电气设备气体压力及充油电缆油压是否正常。

4.检查架空线路防护区，及时清理杆塔和导线附近的异物。

暴雪等极端天气及时检查线路情况，发现异常情况及时组织处理。

六、仪表防冻防凝检查要点

1.加强仪表风干燥系统运行管理，确保仪表风露点、杂质含量满足使用要求。

2.检查落实防冻液品质，确保防冻液品质符合使用要求。

3.定期对仪表风以及易带液气体介质的集中排凝，对隔离液系统进行检查、集中充灌。

4.检查仪表保温、伴热系统存在的隐患，要做好仪表、控制阀及电磁阀等附件进线口、进气口、排气孔防进水、防结冰情况检查。

检修装置在检修期间打开的仪表保温要及时恢复，动改的伴热系统要确保施工质量，全面做好保温、伴热系统检查。

5.做好仪表设备耐低温条件排查，及时掌握了解现场仪表适用的工作环境温度范围和低温下工作性能变化情况，提前做好预防性维护整改工作。

防冻小知识

1.做好个人防护工作，穿暖，装置巡查过程中做好上塔下塔防滑工作。

2.加强脱水工作，及时排掉各个脱水点的水分，预防冻堵。

3.注意仪表液位计，现场的液位计上下部角阀有一个出现冻堵将会影响到真实的液位，远传液位计表头处出现冻堵将会影响机械转动，电流传导，影响真实液位。

4.循环水的温度不易控制过低，不能低于8℃，低于8℃后,会造成冷却器副线冻堵现象,严重时冻裂管道。

5.对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。

6.车间停用的设备，如：

补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。

压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。

7.如果液态烃管线出现冻堵，蒸汽吹扫管线时，注意物理爆炸，不要强制吹扫，慢慢预热。

8.现场压力表在冻堵的情况也会出现假象，根据经验去判断，不能确定的要及时上报进行处理。

9.吹扫冻堵管线时，用蒸汽吹扫弯头处。

10.注意天然气管线的加强脱液，以免液体带入锅炉。

检查好天然气线，防止出现因冻的晶体结构造成不畅。

11.加强巡检，检查好各点的温度情况。

12.生水管线应避免关死，保持长水流。

13.停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并排放积水，吹扫干净。

露天闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。

露天设备需增加巡回检查及盘车次数。

14.凡生产和生活及临时停用的设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长水流、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求，停水停汽后一定要吹扫干净。

15.加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查，蒸汽与水软管接头、甩头保持常冒汽长流水。

16.开关不动的阀门不能硬开关，机动盘不动车，不得启用。

17.冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏。

18.施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。

19.加强管理，建立防冻防凝台账（包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等）。

20.低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施。

21.严禁用高压蒸汽取暖，严防高压蒸汽串入低压系统。

高、低压蒸汽回水管不准互相串通。

蒸汽取暖的暖气片管线上要设置减压阀，减压阀用的压力表要校验合格，暖气片要通汽试漏后方可使用。

22.凡进行登高作业，必须清楚工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。

23.所有蒸汽管线（消防蒸汽除外）关闭根部阀、器壁阀，打开所有放空阀排尽存水，用氮气吹扫干净。

24.所有的排凝点需每个小时排放。

25.循环水系统停后，需将低点放空，打开排净所有水分，用风吹净。

26.车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分离器排污管线，采用电伴热带进行防冻。

车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。

27.室内供暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等安全设施，采用电伴防冻。

28.车间地面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰。

车间人员在上平台和爬楼梯时，提高安全意识与防范意识。

29.车间人员在框架上进行维修作业时，如果达到了高处作业要求，落实好各项安全防范措施：

戴好安全帽、系好安全带，并且要有专人进行监护。

如遇阵风风力为六级（风速10.8M/S）及以上情况下进行的强风高处作业，属于特殊高处作业，必须有总经理批准之后才可进行作业。

遇有雨雪，及时清扫楼梯。

30.车间人员加强巡检次数，如发现异常，及时向上级领导进行反映。

冬季防冻、防凝检查及办法

化工厂冬季防冻、防凝工作是确保安全生产的主要手段，为严防一切冻凝事故的发生，根据装置特点防冻防凝工作也应按照“以防为主，以消为辅”的方针进行。

加强对易冻、易凝物品的收、送，使用与管理，按基本方法提前进行预防，依据规定认真进行检查，合理处理冻堵问题，达到保证安全生产的目的。

一、防冻方法

化工厂常见的防冻、防凝方法有排空、保温、伴热、循环等方法，冬季防冻、防凝应根据设备、管线运行状态，结合往年防冻过程中出现的问题及经验，采取其中的一种或多种方法。

1、排空。

排空防冻、防凝方法大致分为三类：

一是地面间歇运行或长期不用的设备、管线排空处理，可按照下列步骤进行排空处理：

（1）关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；

（2）打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；

（3）用氮气吹扫、置换残存物料；

（4）常开低点排净阀，并定期检查。

二是地下阀门井内的设施、管线排空，主要是无伴热的消防设施（如水炮、消防栓），从阀门井内关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部的水，并保持排净阀常开，消防炮头向下。

三是临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干净；有条件的话，可以将其放置在保温厂房内。

2、保温。

从防冻角度考虑，化工厂保温主要涉及以下三个方面：

一是设备、管线及其附件加保温棉隔热，入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。

二是厂房等室内空间密闭保暖，检查确认厂房门窗、门帘是否完好，及时投用厂房内的暖气。

三是地下阀门井密封保暖，对于阀门井，采用塑料布提前做好密闭工作，必要时采取保温措施。

3、伴热。

就冬季防冻而言，常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。

热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。

蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。

电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效的进行温度控制，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。

伴热介质的选择应结合物料性质、指标要求、施工难度、运行成本等方面进行选择，并按照规范进行施工，在达到防冻、防凝目的的同时，避免出现新的问题。

4、循环。

采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线，且没有采取上述方法（排空、保温、伴热）进行防冻，或者是采取上述方法无法满足防冻要求。

该方法大致分为四种方式：

一是通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环，该方式常用于备用动设备防冻、防凝，如通过泵出口单项阀旁通管线，或者是通过单项阀阀芯开孔的办法。

二是通过设备入口管线跨接至设备出口管线，该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。

三是按照正常运行模式少量循环，一般尽量关小备用设备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可。

四是少量介质连续或间断外排，此种方式主要针对无法建立循环管线末端进行防冻，如软管站，储罐脱水管线及阀门，蒸汽管线低点排净阀，洗眼器等。

二、防冻检查

防冻检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节，定期进行防冻检查，可以及时发现、处理防冻过程中出现的问题，有效避免冻堵问题的进一步扩大。

防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果，查漏补缺，进一步完善防冻、防凝工作。

主要检查内容及其方法如下：

1、蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况，发现疏水不正常的及时进行排查处理，无法直接查看疏水情况的（如集中至疏水回收站），可用测温枪或手点触疏水阀阀体（保温时需预留出检测孔），检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常，有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常，尤其针对集中至疏水回收站情况，因附近正常疏水管线导热，往往会误导检查判断。

2、热水伴热，有水流指示计的检查水流情况，或则用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置，检查电伴热热带温度是否正常；伴热热水管线集中回收时，也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰，影响检查判断。

3、有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值，而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置，以防止温度指示不准，保证电伴热热带温度正常，无温度指示的电伴热更应该检测温度。

4、密闭厂房应设置有温度表，定期检查门窗密封及暖气温度情况，根据室内温度调整室内暖气量；阀门井检查其保温密封情况，必要时监测其内温度。

5、定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况，或用扳手敲击管线进行判断，若发现冻堵及时排查物料来源，并进行相应的处理。

6、定期检查设备及管线防冻循环跨线，有水流指示计或视镜的，观察指示情况是否正常；无有水流指示计或视镜用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线，通过温度进行判断，难以通过温度判断的，也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。

对于采取少量外排循环防冻的物料，定期检查外排量是否正常。

7、仪表伴热，定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况，同时根据伴热方式，按照上述办法检查仪表伴热；另外，可以通过现场及远传仪表进行对比，参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。

8、无论是长期用，还是备用的动设备，应定期进行盘车，提前发现设备是否出现冻、堵情况；无法盘车的设备（如屏蔽泵），除做好防冻循环检查外，启动时应先进行点式，对易冻部位（如屏蔽泵后座）进行测温，正常后再进行启动。

9、气（汽）路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等，保持适度开度或定期进行排水检查，避免物料在低点累计，导致管线冻堵。

10、针对仪表气，除对主管线末端、低点定期排水外，还应检测其内水含量，避免带水量在仪表内累计结冻，导致仪表调节失灵。

11、定期检查排净的消耗设施出水口，低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况，发现问题及时进行疏通，并确认其根部阀是否关严。

12、定期检查系统放空、呼吸排放口，如储罐呼吸阀及阻火器，紧急放空泄压口，空压机放空口，锅炉安全阀放空口，保证其放空口畅通。

13、定期检查室外风机入口防护网、滤网，电机等设备冷却散热风扇入口防护网是否有冻堵现象，如该设备周围存在蒸汽排放或遇到下雪天气，容易出现堵塞。

14、定期检查室外水封槽或液封罐内液体是否冻堵，发现异常及时处理，保证其应有的功能。

15、如遇大幅度降温，或者是夜晚，应加强检查，根据气温调整伴热量，厂房暖气量，防冻循环量，不能一劳永逸，避免出现冻堵情况。

三、冻堵处理

在处解冻过程中还应结合具体情况进行处理，一般来说，对于冻堵的设备较小，管线较短，仪表，阀门等，可直接用蒸汽吹扫冻堵表面进行化解，有保温的需事先解开保温；若冻堵的设备较大，管线较长，常采用铺设临时伴热（如用金属软管）并保温的办法，缓慢进行解冻。

若冻堵的设备、管线、仪表，阀门方便拆走，可以视情况将其拆走放置在温度较高的室内进行解冻。

为避免在处理冻堵过程中出现有毒有害气体、液体喷出伤人或引起爆炸等安全事故，在处理过程中需要注意以下几点：

一是检查冻堵设备、管线及阀门有无开裂破损现象以及阀门开关状态；

二是要处理前对相关系统做好隔离；

三是操作要缓慢，用低温蒸汽慢慢化解，防止突然受热损坏冻堵设备、管线及阀门；

四是考虑在解冻过程突然疏通后对仪表及工艺状况的影响，提前做好应对措施。

四、其他事项

1、结合往年的防冻经验，处理好出现的防冻问题，备好防冻物质，如保温材料、疏水阀，金软管，临时接头，防冻手套等。

2、未雨绸缪，入冬前提前投用、检查各种防冻措施，为处理防冻问题提供足够的时间，避免突然降温导致防冻措施无法落实。

3、及时调整伴热量，既要满足防冻的需要，又要避免伴热量过大造成的浪费、工艺指标超标、仪表指示不准等。

4、有伴热的物料管线，要有膨胀方向，避免物料加热膨胀导致设备或管线出现憋压的情况，有压力表的，注意监控其压力。

5、物料管线在运行流动状态，伴热管线与其所伴热的物料管线相互伴热，若管线内的物料停止流动，应重点检查，适当调大伴热量。

6、洗眼器伴热温度合适，应避免伴热温度过高导致应急情况使用出现新的伤害。

7、因检修需要临时停用热水或蒸汽伴热的，注意避免伴热管及所伴热的物料管线出现冻堵的情况。

8、有伴热的设备，运行中需要散热的，应解开保温、调小或停用伴热，避免设备运行出现超温现象。

9、电伴热应注意伴热带负荷，防止过载跳停或起火；检修电伴热应先进行断电，检修期间考虑好其所伴热的物料防冻措施。

10、发现蒸汽伴热疏水异常，如水锤，疏水量过小、过大，伴热不热，要及时进行处理。

11、采用循环防冻的方法，在满足防冻要求的情况下，尽量减小循环量避免循环量过大造成不必要的浪费。

12、类似消防阀门井，地下阀门关闭时，应配备好打开井盖及阀门的工具，以备紧急情况下及时投用。

13、及时消除现场跑冒滴漏现象，避免地面积冰、空中挂冰现象，若出现，及时进行处理。

14、定期进行防冻检查，保证检查质量，同时根据不同时段、温度情况、防冻难度，有重点地进行检查。