液压螺栓拉伸器行业技术分析报告样本.docx

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液压螺栓拉伸器行业技术分析报告样本

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告

一、国内外拉伸器行业现状

这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力规定提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度规定，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况需求。

螺栓拉伸器具备操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可各种同步预紧）、寿命长、维护少等长处。

在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。

并且已成为机械重工行业不可或缺高档自动化工具之一。

当前，液压螺栓拉伸器技术在国内外都已成熟，并且拥有统一原则。

同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中华人民共和国，在全球市场中占据绝大某些。

其中特别德国工艺和成产技术处在世界最高水平。

如WINWID，SAIVS,DEGO，SCHAAF等某些知名品牌在全球广泛使用并得到承认。

在国内中华人民共和国虽然已具备成产相似产品技术，但是相比欧美国家在工艺技术上尚有待提高，并且国际影响也远远落后欧美。

其中上海神模SHENMO生产液压螺栓拉伸器属国内领先。

二、国内外知名拉伸器品牌和特点

1，KATTOR品牌

KATTOR公司凭借近年超高压液压元件及设备制造经验,依托德国精湛制造工艺和不断创新技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。

TD-系列TL（R）-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好各种不同系列。

最具特点是该品牌尚有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精准测量，并且还具备螺栓探伤功能。

2，上海神模SHENMO

该公司生产液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为国内自己为数较少品牌之一，上海神模已在国内市场占据了一席之地，并且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，液压扳手，液压泵等机械和电气领域发展较好，在同行业中具备相称竞争力。

属国内先进行列。

3，德国WINWID，SAIVS,DEGO，SCHAAF等,知名品牌

其特点是技术先进，加工工艺技术高，和国内某些制造商相比具备绝对优势，重要体当前其起步早，技术雄厚，全球知名度高，全球均有她们代理销售点，而以上提到这些知名品牌在中华人民共和国内地均有代理商。

在全球同行业中具备绝对优势。

4，美国HYDRATIGHT品牌

美国HYDRATIGHT液压螺栓拉伸器PS系列—可用于紧固各种应用中螺栓和螺柱。

PS0—PS10出众密封性能；过行程保护；活塞行程批示；不对中补偿；迅速自动回程；可互换拉伸头和支撑桥套件。

HL系列—快捷、安全和精准螺栓和螺柱紧固办法。

通用、紧凑和实用。

HTF系列通用型多用途工具；带有活塞行程批示器和支承桥；表面发黑解决具备较好抗腐蚀能力；只有一种油口，各种拉伸器同步使用时连接非常以便；惯用工作压力1500bar，如有特殊需要可定制；8种规格拉伸头可涵盖M16-M115螺栓范畴；多数规格拉伸头可使用相似支承桥；UTC和UTF规格拉伸器有两个支承桥，沈阳金纳斯进口机电设备有限公司作为其在中华人民共和国独家代理也是小有名气。

5，江阴博澜机械有限公司BRILLIANT品牌

凭借欧洲超高压液压元件及设备制造技术，采用进口先进数控加工设备，生产属于自己品牌，成为液压驱动与液压工具产品及系统解决方案一种全国知名公司。

该公司产品价格相对较低，质量有待考察，但是在全国知名度还是不错。

6，常州百域精密工具制造有限公司

公司重要生产超高压液压手动泵、气动泵、电动泵；喷油器实验台、注油器、液压螺栓拉伸器、液压螺母、千斤顶、液压扳手、高强度螺栓等，广泛应用于冶金、风电、桥梁、铁路、船舶、煤矿机械、石油化工与重型机械等领域。

三，拉伸器工作原理、特点、分类、与应用

1，工作原理

　　液压拉伸器重要用于各种规格螺栓定值紧固和拆卸，液压拉伸器工作原理是运用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。

液压拉伸器安装螺栓中轴线位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要拉伸量，而正是螺栓这种拉伸量决定了螺栓紧固所需夹紧力。

螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一种开口，供操作人员人工转动螺母，普通螺母转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外一种拨圈来实现（或直接拨动圆螺母）。

卸掉液压拉伸器中油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。

对螺栓施加载荷与液压缸中油压成正比关系，这样设计可以非常精准地留住有效载荷。

由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因而载荷产生所需空间可以达到最小。

螺纹连接是机械连接中最广泛应用一种连接方式。

在螺纹连接中螺栓需要一定预紧力。

使用何种办法来获得预紧力，是在螺栓设计阶段必要考虑问题。

当预紧过程中无摩擦和扭矩作用时，就可以充分运用材料性能、减小连接尺寸。

而它可以通过螺纹拉伸器或液压螺母来实现。

这种纯轴向拉伸可以获得精准连接。

在设计阶段选用这种连接方式可以优化构造设计、节约成本及节约装配时间。

螺栓拧紧过程中没有摩擦力作用有个特别好处，就是避免了螺纹损坏危险，特别对于奥氏体材料。

由于螺栓受到直接拉伸力作用而不需要旋紧螺母，螺栓不再承受扭矩作用。

2，特点

1）、拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小影响，可以得到更为精准螺栓载荷。

2）、可对各种螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡载荷。

3）、由于采用最先进超高压技术，可以在很小空间内完毕螺栓拆装。

4）、拉伸方式对螺栓进行紧固得到剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。

5）、拉伸方式更合用于紧固精度规定较高接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。

6）、普通采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

7）、重量轻、体积小、运动惯性小、反映速度快。

8）、液压传动各种元件，可以依照需要以便、灵活地来布置。

9）、可自动实现过载保护。

10）、控制以便可实现大范畴无级调速（调速范畴达：

1）。

11）、使用螺栓拉伸器和液压螺母可以以便且清晰地懂得残存紧固力大小。

12）、很容易实现机器自动化，当采用电液联合控制后，不但可实现更高限度自动控制过程，并且可以实现遥控。

3，分类

单级螺栓拉伸器多级螺栓拉伸器带可替代螺母

1）带可替代螺母多级拉伸器。

2）活塞内含螺纹多级拉伸器。

3）活塞内含螺纹单级拉伸器

4）带拉伸螺母单级拉伸器。

5）带支持环或支持板单级、多级拉伸器。

4，用法

依照设计规定计算好螺栓拉伸器拉伸力。

一方面，将主螺母5和拉伸器固定好；另一方面，将拉伸器连接到液压发生器（图中未画出）上，如图1。

拉伸力可以通过活塞环面积和系统压力测得，如图2。

系统加压后，主螺母5被拉离连接面，此时用调节杆6通过调节螺母9将螺母5旋至连接接面即可。

如图3。

卸下装置准备紧固下一种螺栓。

1.拉伸螺母2.活塞3.缸体4.支承座5.主螺母

6.调节杆7.液压接头8.密封9.调节螺母

图一图二图三

5，应用领域

螺栓拉伸器应用范畴极其广泛，涉及各种工业领域；其预紧螺栓类型多样性强（可依照顾客规定设计），螺纹尺寸范畴：

8-1000mm。

螺栓拉伸器应用范畴有：

冶金、采矿、化学、石油仪器、反映堆、涡轮发动机、泵、马达、压缩机、热互换器、大型传动设备、港口机械及材料解决、风力发电等工业。

6，工况

螺栓拉伸器合用于安装精度高或安全可靠性高工况。

螺栓拉伸器安装表面及安装部件规定清洁、平整并与螺栓轴线垂直。

螺纹必要清洁且不含润滑油。

螺栓连接质量取决于如下几种因素：

连接件表面度和平行度、联结副数量、连接件变形形式、及夹具长度关系等。

螺栓预紧力要通过严格、详细计算。

对于超过DIN2510原则细杆螺杆连接，普通还要检查连接螺母连接座。

为了减少安装预紧力，连接垫圈都应有足够刚度。

实验表白：

夹具长度与螺纹直径比至少为1：

5；漏出螺母螺杆至少为螺纹直径0.6-1倍（详细值依赖预紧力大小）。

四、新型尖端技术

1，一种液压螺栓拉伸器用辅助安装装置

提供一种液压螺栓拉伸器用辅助安装装置,涉及螺栓紧固及拆卸技术领域,涉及夹紧机构、滑块导轨机构和连接杆,夹紧机构涉及夹板、销轴、夹板螺栓及螺母、卡簧,用于将各种液压螺栓拉伸器安装固定在本装置上；滑块导轨机构涉及滑块、导轨、上盖板、分度盘、限位块,连接杆一端通过其上腰形孔槽与夹紧机构销轴相连,另一端与滑块导轨机构滑块,通过铰链连接。

本创造节约工人、提高工作效率；使用本创造装置,可辅助工人使液压螺栓拉伸器在轴向和周向灵活运动,快捷、精确、直观进行安装和定位操作；无需对既有液压螺栓拉伸器作任何改动。

2，紧凑大力量液压螺栓拉伸器

为了达到直径较小、并且力量又很大,本实用新型提供一种紧凑大力量液压拉伸器,具有支撑垫圈

（1）、齿轮箱

（2）、拨圈（3）、弹簧（4）、拉伸轴（5）、支撑桥（6）、下缸体（7）,下活塞（8）、上缸体（9）、上活塞（10）、螺母（11）、碟形弹簧（12）、弹簧盖（13）、接头（14）、分油器（15）。

其特性在于：

本实用新型由两级油缸构成,下油缸涉及下缸体（7）,下活塞（8）,上油缸涉及上缸体（9）、上活塞（10）

3，新型海下液压螺栓拉伸器

本实用新型提供一种新型海下液压螺栓拉伸器,具有支撑桥

（1）、油缸体

（2）、活塞（3）、支撑螺母（4）、拉伸轴（5）、压盖（6）、油路块（7）、低压接头（8）、高压接头（9）、拨棍（10）。

通过将拉伸器老式单作用油缸改成双作用油缸,有效地解决了拉伸器在海下施工回位难问题。

4，增力型液压螺栓拉伸器

一种增力型液压螺栓拉伸器,该螺栓拉伸器涉及油缸和活塞,活塞小端轴向开设有螺纹孔,活塞大端开设有与螺纹孔同轴线光孔；光孔直径不大于螺纹孔直径,光孔与螺纹孔过渡面为斜面,斜面倾角为15～30度；斜面为油腔内壁外表面上一段,油腔内壁各处厚度相似。

本实用新型通过将活塞大端光孔直径设计为不大于螺纹孔直径,这样便在整个液压螺栓拉伸器外形尺寸受到限制无法增大油腔外径状况下,提供了一种可以缩小油腔内径以增大油腔面积尺寸空间,有效提高了其最大拉伸力,且将光孔与螺纹孔过渡面设计为斜面,且斜面倾角为15～30度,这样便可实现油腔内壁倾斜和等厚设计,达到等强度优化设计效果。

5，叠加式液压螺栓拉伸器

本实用新型公开了一种叠加式液压螺栓拉伸器,该液压螺栓拉伸器涉及油缸和安装在油缸内活塞,所述活塞涉及同轴线活塞一和活塞二两某些；所述油缸涉及同轴线油缸一和油缸二两某些；所述活塞一与油缸一、活塞二与油缸二分别配合形成环形油腔一、环形油腔二,并通过开设在油缸上输油孔连通。

本实用新型将油缸和活塞分别设计为两某些以满足加工和装配规定,使得一台液压螺栓拉伸器具备两个油腔,并可通过连接在一起活塞一和活塞二同步对螺栓进行拉伸,实现了其工作时最大拉伸力加倍；同步,通过开设在油缸上输油孔来连通油腔一与油腔二,既免除了分别供油操作麻烦,又无需在体外增长连通管道,保证了该液压螺栓拉伸器构造紧凑性。

6，新型液压螺栓拉伸器

本实用新型提供一种新型液压拉伸器,具有拨圈（5）、支撑桥（6）、弹簧（7）,拉伸轴（8）、油缸（9）、高压接头（10）、拨齿机构（11）、支撑垫圈（12）。

变化了老式拉伸器支撑桥、拨齿齿圈和垫圈构造,把本来拨圈（5）六角方式改成本实用新型六齿槽方式,改进了支撑垫圈（12）受力状态,提高了拉伸器使用寿命。

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7，自动复位液压螺栓拉伸器

本实用新型提供了一种自动复位液压螺栓拉伸器,涉及油缸、活塞、拉母、缸盖和弹簧,所述油缸与缸盖相固接,所述活塞和弹簧设立在该油缸内部,所述拉母为台阶状圆柱体且具备一通孔,该拉母嵌入缸盖并贯穿至油缸内部且设立在活塞内部,该拉母侧面与缸盖以及活塞上端面围合形成设立有弹簧内部空间；该自动复位液压螺栓拉伸器借助所述拉母下端部与外部螺栓一端相旋合,并藉由活塞和拉母移动来实现螺栓拉伸目。

8，超高压液压拉伸器

该系列产品是一种合用于各种场合螺栓定值结实和拆卸液压拉伸器,其工作原理是运用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加外力,使被施加力螺栓在其弹性变形区内被拉长螺栓直径微量变形,从而使螺母易于松动。

产品功能齐全,合用不同空间位置规定,安全可靠。

五、行业发展前景

进入新世纪以来，国内机械行业经历了近十年持续高速发展，获得了令世人瞩目巨大成就。

相应，与之有关服务于机械行业液压工具也发展迅速。

其中就液压螺栓拉伸器而言，总体向着高、精、尖等方向发展。

并且国外技术占垄断地位，中华人民共和国自主知识产权少。

机械行业越来越智能化，专业化，人性化，信息化，自动化。

液压螺栓拉伸器行业面临着相称考验。

但是，国内是发展中华人民共和国家，跨入发达国家行列还得依托工业，工业崛起必然带动与其有关产业链发展，固然涉及拉伸器行业。

国内高度注重科技发展，“十二五”期间国家以科学发展为指引思想，转变方式调节构造，聚焦国内中高品位市场，以创新驱动战略为统领。

这又给本行业带来了机遇。

发达国家将中低档产品向第三世界转移，由于生产技术飞速发展和劳动力价格昂贵影响，发达国家已将中、低档产品加速向第三世界转移，自己只生产某些高附加值产品，尽管中华人民共和国机械市场落后于欧洲、北美和日本等地，但也已有几家公司开始研发和生产液压螺栓拉伸器了。

随着国内机械工具公司不断崛起，更多有关行业公司也纷纷涌现出来，并且自主技术越来越多，并且申请成功近百项液压螺栓拉伸器有关专利，除了国外强劲竞争对手，国内这些公司实力也开始不容小觑。

而液压拉伸器更新换代快、应用广泛、国内市场辽阔，技术相对落后，规定液压拉伸器行业向着技术创新、提高服务质量方向发展。