火灾自动报警施工组织设计.docx
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火灾自动报警施工组织设计
火灾自动报警系统施工组织设计方案目录
一、工程概况
1.1.工程简介
工程名称：
南海酒店改造项目工程
建设地点：
深圳市蛇口工业区工业一路一号南海酒店
建设单位：
深圳南海酒店有限公司
设计单位：
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位：
中外天利（北京）工程管理咨询有限公司
施工单位：
神州长城建设工程有限公司
质量标准：
以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准。
安全文明要求：
创建深圳市建设工程文明工地，杜绝重大伤亡事故的发生，严格控制一般事故。
工期要求：
竣工日期为2016年08月28日。
保修期：
按照《建设工程质量管理条例》规定。
建设规模：
南海酒店总用地面积约34020m2，改造后总建筑面积约38474m2。
为地上11层/地下1层酒店建筑。
其中地下室面积为11212平方米（含扩建地下室约6100平方米）、地上面积为27262平方米。
包含客房数208间、停车位113个（其中地下车位85个）。
1.2.工程建筑概况
本工程主要建筑功能指标如下：
本期总建筑面积
地上建筑面积
28150.95㎡
其中
规定建筑面积
27458.94㎡
其中
1.酒店
27265.93㎡
2.锅炉房
129.01㎡
3.储藏间
64㎡
核增建筑面积
其中
1.主楼的架空亭子
629.01㎡
地下建筑面积
11302.99㎡
其中
扩建地下室
6052.84㎡
其中
1.设备房
2295.27㎡
2.车库
3757.57㎡
扩建地下室出地面
12.54㎡
其中
1.楼梯间
96.67㎡
2.风井
30.87㎡
原地下室面积
5119.51㎡
原地下室出地面风井
3.10㎡
1.3.火灾自动报警系统安装工程概况
消防控制中心设在酒店一层，消防控制室内设有火灾报警控制器、消防联动控制台、应急广播设备、消防通讯设备、中央电脑、CRT显示器、打印机、电梯运行监控盘及消防专用电话总机、UPS电源设备等。
本火灾自动报警系统采用二总线制，由设于和单体各层探测区域的带地址码探测器和手动报警按钮、消火栓破玻按钮将报警信号经干线送至各区域报警主机及消防中心火灾报警控制机报警；火灾报警控制机接收各报警及确认火灾后，自动发出消防联动信号及火灾报警。
本项目火灾报警控制器设置于酒店一层消防控制中心内，集中报警控制能集中显示火灾报警部位信号和联动控制状态信号。
消防控制中心联动柜可实现对各单体内之消防风机（含风阀）及消防水泵等消防设备进行手（自）动或硬线控制。
消防联动功能包括：
消火栓系统的监视与控制、自动喷水（含水炮）系统的监视与控制、空调防排烟系统的监视与控制、防火卷帘门的监视与控制、电梯的监视和控制及气体灭火系统的监视与控制。
消火栓系统的监视与控制功能包括：
消火栓加压泵的启、停控制，运行状态和故障显示；消火栓加压泵、消火栓稳压泵均可由压力开关自动/手动控制；消火栓按钮动作直接启动消火栓加压泵，消火栓启泵按钮的位置显示；通过硬线手动直接启动消火栓加压泵；消防泵房可手动启动消火栓加压泵；消防控制室能显示消火栓加压泵的电源状况。
自动喷水系统的监视与控制功能：
喷淋加压泵、稳压泵的启、停控制，运行状态和故障显示；监视水流指示器、湿式报警阀的压力开关、安全信号阀的工作状态；报警阀处压力开关动作直接启动喷淋加压泵；通过硬线手动直接起动喷淋加压泵；消防泵房可手动启动喷淋加压泵；消防控制室能显示喷淋加压泵的电源状况。
任何一层火灾报警后，消防联动控制停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀。
启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等，并接收其反馈信号，或将双速消防排烟风机切换至高速档，并开启相应的排烟阀，停各层新风机、排风机。
各台消防排烟风机、加压风机的运行状态均须在消防联动控制柜上显示。
除正压送风系统外，各送、排风系统的全自动防烟防火阀及全自动排烟防火阀与其送、排风机联锁。
风机开启时阀开启，风机关闭时阀关闭。
用作疏散通道上的防火卷帘由感烟及感温两组探测器控制，感烟探测器动作后，防火卷帘降至地面1.8m处，并向消防中心报警；感温探测器动作后防火卷帘下降到底，并将动作信号送至消防联动控制柜显示。
在卷帘两侧均应设有声光报警装置。
用作防火分隔的防火卷帘，感烟探测器动作后防火卷帘下降到底，并将动作信号送至消防联动控制柜显示。
防火卷帘设就地手动控制按钮，消防联动控制柜可控制各防火卷帘升降、
在消防控制室设置电梯监控盘，能显示各电梯的运行状态：
正常、故障、开门、关门及所处楼层位置显示；火灾发生时，根据火灾情况及场所，由消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥电梯按消防程序运行，对全部或任意一台电梯进行对讲，说明改变运行程序的原因并将电梯均强制返回首层且将轿箱门打开，并切断所有非消防电梯电源；电梯运行监视控制盘及相应的控制电缆由电梯厂商提供；电梯的火灾指令开关采用钥匙开关，由消防控制室负责火灾时的电梯控制。
气体灭火系统作为一个相对独立的系统，单独配置了自动控制所需的火灾探测器，可独立完成整个灭火过程，该系统同时具有手动控制及应急操作功能。
消防控制室能显示系统的自动、手动工作状态；能在气体灭火系统报警、喷射各阶段有相应的声光信号，并关闭相应的防火门、窗，停止相关的通风空调系统，关闭有关部位的防火阀。
消防通信系统采用在设有手动火灾报警按钮处设置电话插孔，消防水泵房、消防电梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房应设置消防带监测电话分机，电梯机房设置消防带监测专用三方通话电话分机。
二、施工组织机构与施工部署
2.1.施工部署
鉴于火灾自动报警系统安装工程的安装特点，将在施工过程中实行交叉立体施工，主体工程埋管与装修、砌筑交叉作业，在可作业面上实行流水立体作业，对控点和重点部分实行材料、人力优先原则，在施工过程中积极采用先进工艺和机具，以提高生产效率和质量水平。
现场管理人员分成施工员、质安员、材料员、助理施工员，明确各职务的管理目标，施工员负责项目现场的生产指挥、协调和质量的控制，生产计划的管理，技术资料收集和施工安全的管理，质安员负责质量、安全、文明施工管理和工种间“三检”活动。
材料员负责项目现场材料的收料、发料、送检和日常管理工作，并严格执行市建委《关于对建设工程使用的建材产品进行监督管理的通知》的要求。
资料员负责项目现场资料收集、整理工作、项目计量管理工作，负责工程的质量技术统计工作。
按建设部规定的施工作业挂牌制度，实行“谁施工，谁负责”并将ISO9902质量体系的运行灌输到施工生产的全过程。
随着工程进度的不断展开，项目现场将及时调整充实施工人员和施工管理人员。
2.2.施工组织机构
根据本安装工程的施工规模，组织管理科学，精干高效，机构合理的项目组是本工程顺利完成的前提和关键。
因此，我项目部选配了具有改革开拓精神，施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成南海酒店改造项目工程火灾自动报警系统安装工程施工管理组，按项目法施工的要求对工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调管理。
施工组织管理机构见下图。
2.3.施工的顺序
配合土建专业的施工计划，依次进行施工：
预埋底板报警线管----预留过楼板孔洞及预埋线管----安装电缆桥架、镀锌线槽----管内穿线及线槽配线----安装消防模块、各类火灾探测器及消防区域报警控制器----敷设室外管线至行政楼消防控制中心----外接设备接线----调试----竣工验收。
在整个施工过程中，根据实际情况采用流水穿插作业方法进行组织施工并争取尽量提早插入各层设备及管线安装，确保按合同（业主）要求的工期竣工且施工质量达到合格等级。
三、施工准备
3.1.施工技术准备
3.1.1.施工进度控制
根据土建项目部总施工作业计划，编制火灾报警系统施工作业计划，并详细编出各分项工程的开、竣工时间，每月下旬编制出下月的施工作业计划，并对每月的作业计划偏差及时调整，及时落实各专业分项工程作业的施工协调工作，落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划，广泛收集工程进度控制的信息，切实做好工程进度跟踪监控工作。
3.1.2.施工质量控制
建立健全的施工质量体系，编写项目质量计划，分解各项目工程质量目标，落实质量控制措施，做好各施工工序的质量技术交底，及时做好施工技术统计，分析施工质量变化情况。
调整及落实质量控制措施。
3.1.3.施工技术准备
认真审阅施工图，明确设计要求。
图纸会审要求对图纸本身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾。
编制具体的技术交底书，编制质量保证计划，提出机具、材料计划。
同时做好与土建的配合协调组织工作，以及作业指导书，切实明确设计中出现的新材料、新工艺、新技术的技术要求和安全注意事项。
3.2.材料、设备、人员的准备
本工程所需自行采购供应的原料应在工程开工前组织材料供应部门认真落实。
组织分批进场。
根据施工质量和施工进度的需要编制材料月度计划及机械、人力计划、根据计划提前组织进场，确保生产需要。
所选用的主要建材应有合格证及相应的检测报告，其它材料要在公司材料合格分承包方名单内采购。
施工材料进场后，及时请监理、甲方有关部门协调进行原材料的验收，并做鉴定。
如需抽检的材料，按要求及时通知质监部门进行材料的现场抽检，并按要求正确堆放保管。
各种机械设备进场后，应及时就位，设备就位后要立即进行调试、保养，使其处于随时都能工作的状态。
施工人员进场后，立即进行质量和安全生产意识教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的工作热情投入本工程的各项工作。
3.2.1.劳动力组织计划
序号
施工阶段
劳动力计划
进场时间
备注
1
安
装
阶
段
弱电工
30人
室内砌体开始时
至工程竣工
安装阶段
2
焊工
4人
3
杂工
10人
4
调试
20
各班组安装完成抽调
5
新地下室
预埋阶段
弱电工
4人
钢筋施工开始时
预埋阶段
6
焊工
2人
7
杂工
5人
3.2.2.施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
9KW
台
2
3
砂轮切割机
∮300~400
台
1
4
台式砂轮机
台
1
5
手提砂轮机
台
3
6
冲击钻
把
10
7
手提电钻
把
6
8
台式电钻
台
1
9
镀锌电线管弯管器
φ20mm
把
2
10
镀锌电线管弯管器
φ25mm
把
1
11
绝缘电阻测试表
KY-3165
个
2
12
万用表
500I
个
2
13
钳表
个
2
四、主要分项工程施工工艺和方法
4.1.总工艺流程
安装准备→查阅图纸→测量弹线定位→火灾自动报警线管敷设安装→管内穿线→镀锌线槽安装→线槽配线及接线→模块及探测器安装→敷设室外管线至行政楼消防控制中心→区域消防报警控制器安装→外接设备接线→调试→竣工验收
4.2.金属电线管敷设
4.2.1.工艺流程
测量弹线定位→线盒暗敷设→管路暗敷设及加固保护
4.2.2.材料选用
所使用的金属电线管，其材质均应具有耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
所用附件，如各种线盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的金属制品。
4.2.3.测量弹线定位
根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、现浇混凝土楼板进行测量后，标注出线盒的准确位置尺寸。
根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等需要稳埋线盒的位置，进行测量确定线盒盒及管槽准确位置尺寸。
4.2.4.加工弯管
使用专用弯管器，切管可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
将弯管器弯槽套牢金属线管，并用卡扣卡牢线管，弯管的最大角度不得＜90°，＞25的金属线管采用液压弯管器冷弯方式（弯管时管内填细砂防止弯位变形），也可以采用专用接头连接，接头的转弯半径及角度均应符合规范要求。
4.2.4.预埋线盒、开关箱
盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
根据出线管根数及方向，按相应位置把敲落孔敲掉，再装上相应规格的速扣式锁母；盒子在安装前，必须把盒子里面的出线孔贴上胶纸，并且用锯末装在袋子把盒子填满，然后用铁钉及铁线将盒子固定在模板上。
个别板的钢筋太大的，必须在盒子的位置加装泡沫板垫块，以提升锁母的出口高度，保证管子的安装质量。
4.2.4.剔槽
在砖墙剔槽前，应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜，砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽。
4.2.5.管路暗敷设
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
应及时进行扫管，即随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，在批荡前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
4.3.镀锌电线管敷设
4.3.1.工艺流程
测量弹线定位→线盒暗敷设→管路暗敷设及加固保护
4.3.2.材料选用
依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料，需先送样品，经业主确认的，必须履行手续认可，材料入场后要经监理、甲方有关部门验收，并要有合格证或材质证明和出厂检验报告。
4.3.3.测量弹线定位
根据设计图纸的要求，首先在模板上测量弹出间距墙位墨线，再按照电气设计图测出箱、灯位的准确位置。
在灯位的中心点用有色的油漆画出“十”字线，笔画不能太大，以免影响精确度，有两盏以上的灯具，要弹出通线定位。
开关位置要画出一个小圆圈钻孔，灯位引向开关的管线作出明显的标记。
根据测定的间距墙位墨线，再按照电气设计图测出插座的位置，用有色的油漆画出标记，并把管路的走向画出来，要注意插座的排列。
墙路尺寸小于梁的截面时，要作出管线靠那一边的标记。
4.3.4.暗埋线盒的安装
根据灯头的出线管根数及方向，按相应位置把敲落孔敲掉，再装上相应规格的速扣式锁母；盒子在安装前，必须把盒子里面的出线孔贴上胶纸，并且用锯末装在袋子把盒子填满，然后用铁钉及铁线将盒子固定在模板上。
个别板的钢筋太大的，必须在盒子的位置加装泡沫板垫块，以提升锁母的出口高度，保证管子的安装质量。
4.3.5.管路暗敷设
1、管路连接
镀锌电线管连接拟采用速扣式接头连接。
管口应光滑平整，接头应牢固紧密。
管子进盒、箱要求一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，管子进入盒、箱要顺直。
管子敷设在穿梁时，在梁中间不应有接头。
镀锌电线管连接完毕后，必须用镀锌接地卡外加4m2的铜芯线进行跨接。
2、现浇砼楼板的配管
在敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。
管子的弯曲度大于90º，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
管路不得有外露现象，埋在钢筋混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
管路应敷设在两层钢筋中间，且宜依附底筋敷设。
管入盒后，应堵好管口，并堵好盒子。
管路每隔0.8m左右、距盒子0.15m-0.20m以内，均应用细铁丝绑扎固定牢固。
引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。
向上引管可用钢筋挑起；向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向，拆模后，将管引下。
管进盒、箱，管口应平齐，管口露出箱、盒应小于5mm，并应一管一孔，孔的大小应与管径相吻合，管子应靠近底板安装。
配合土建浇灌混凝土时，应派专人看护，以防止管路位移或受损伤。
并对被损坏部分及时修复，确保管路的畅通。
3、钢筋混凝土墙线管暗敷设
为使盒、箱标高准确，保证控制盒、箱凹进墙面的深度，可采用后稳装盒、箱的做法。
即用简易的泡沫板代替原盒、箱预埋在墙体内，待拆模后，拆下泡沫板，再稳装盒、箱，与管连接。
管路应敷设在两层钢筋中间。
垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设。
钢筋混凝土墙内配管，应先把管口封堵好，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铁丝把管绑扎固定在钢筋上。
敷设钢筋混凝土墙内的管路每隔0.5m，距箱、盒0.15~0.20m以内，均应细铁线绑扎固定在钢筋上。
敷设钢筋混凝土墙内的管路，施工中不允许在中间有接头。
4、砖砌墙体配管
墙体埋管与砌筑配合施工，盒体位置以土建给定的各楼层标高及平面控制线为依据进行测量定位，标高以充水胶管测量确定。
要求盒位方正，位置准确，管线顺直，接头紧固，并及时将向上管口作临时封堵。
敷管时，每隔0.5M左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后用1：
2.5水泥砂浆分两次堵塞密实，若洞口大时填充补砌砖后再用砂浆堵塞密实。
敷管及水泥砂浆堵塞密实完成后必须钉钢丝网，钢丝网的搭接宽度不小于200mm，且钉钢丝网的完成面须低于抹灰面。
线管进盒、箱连接。
可采用管接头粘接。
管进入盒、箱不允许开长孔，保证一管一孔。
4.4.管内穿线
4.4.1.工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑→带护口导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
4.4.2.材料要求
根据设计图纸要求，本工程的电线采用ZR-BV阻燃铜芯电线、ZR-RVS阻燃双绞线及ZRKVV阻燃控制电缆。
绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并要有出厂合格证和检验报告。
根据设计图要求选择导线的型号规格。
并根据业主要求选择材料的品牌。
正线、负线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，蓝（黑）颜色导线做负线，红颜色导线做正线。
4.4.3.管内穿线
1、穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路、盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
带线一般均采用Ф1.2—2.0mm的铁线。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
2、清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。
3、管内穿线
穿线施工，放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架上，放线要根据施工图设计进行分颜色配线，导线的相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双色做保护地线，蓝色做零线。
盒、箱处预留长度应符合要求。
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处接头处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎处接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入少许滑石粉，进行润滑，穿引线时用力需均匀。
同一交流回路的导线必须穿同一管内。
另外，严禁在管内接线。
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
①、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为出盒子不少于15cm；②、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；③、出户导线的预留长度应为1.5M；
、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过，中间搭接。
穿线完毕后，及时进行导线连接和绝缘测试，符合要求的并根据各工序施工，需要作好标记，然后将线头盘起，放于盒内。
4、导线连接
1）、铜导线在接线盒内的连接：
a）、单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘头约12㎜处用其中一根线芯在其连接端缠绕5－7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
b）、不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5㎜2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘台15㎜处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上。
c）、尼龙压接线帽：
适用于2.5㎜2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。
可根据导线的截面和根数选择使用。
其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15㎜的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1－2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。
2）、压接：
a）、套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：
即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：
先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。
当采用圆形套管时，将要连接的铜芯线分别在铜套管的两的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4㎜；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
b）、接线端子压接：
多股铜导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1－2㎜。
c）、导线与平压式接线柱连接：
单线芯线连接时，用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2㎜。
多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
压接后外露线芯的长度不宜超过1－2㎜。
4.5.镀
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