《数控机床操作实训》教学大纲.doc
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《数控车床操作实训》教学大纲
一、课程说明
学时数：
75学时
适用专业：
数控加工专业、模具设计与制造加工专业
曾用名：
《数控车床实训》、《数车实训》
二、实训配套教材：
《数控车床加工工艺与编程操作》
主 编：
任国兴
出版社：
机械工业出版社
三、本实训课的性质、任务与目的
《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。
其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论
本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。
五、实训方式与基本要求
1、实训方式：
以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：
了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。
3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要
序号
课题（项目）名称及内容
学
时
数
教学要求
性质
备注
必做
选
做
1
课题一 数控车床虚拟制造系统操作练习
（一）
1.面版介绍、编程练习。
2.设置坐标、对刀和车削练习。
3.车削外圆、阶台、外圆锥、外沟槽和外圆弧。
（二）
1.车削内孔、内圆锥、内圆弧和内沟槽。
2.车削螺纹。
3.车削复杂特形面。
4.车削复合零件。
13
（一）1.仿真机上模拟面版介绍及操作练习（GSK928-TD系统）。
2.按图在仿真机上模拟编程练习。
3.仿真机上模拟对刀练习。
4.仿真机上模拟车削练习。
5．试加工及尺寸控制的方法。
6．跳段运行精加工程序。
（二）1.掌握在数控车床虚拟系统上车削内孔、内圆锥、内圆弧和内沟槽的方法。
2.掌握在数控车床虚拟系统上车削螺纹的方法。
3.掌握在数控车床虚拟系统上车削复杂特形面的方法。
4.掌握在数控车床虚拟系统上车削复合零件的方法。
是
内容
（二）根据对应的课题实训时间穿插进行仿真操作
2
课题二 数控车床基本知识
1.数控入门知识、安全文明生产知识。
2.数控车床基础知识。
1
1.了解本工种的工作内容。
2.了解文明生产制度和安全生产操作规程、掌握数车维护保养方法。
3.了解数车组成部份名称和作用。
是
3
课题三 数控车床编程操作
1.面版操作。
2.程序编写、编辑及空运行的操作。
3.工件坐标设置和对刀。
4.试车削
3
1.熟悉面版和操作。
2.熟悉程序编写、编辑及空运行的操作。
3.掌握工件坐标设置和对刀的方法。
4.掌握试车削的方法与注意事项
是
4
课题四 车削外圆、阶台、外圆锥和外圆弧
1.车削外圆、阶台及外圆锥。
2.车削外圆弧。
10
1.掌握车削外圆、阶台及外圆锥的方法。
2.掌握车削外圆弧的方法
3.掌握机械间隙的检查、调整的方法。
4.掌握自动加工及尺寸控制的方法。
5.掌握跳段运行精加工程序，轴类零件的加工。
要求：
外圆公差≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm,长度公差≤0.10mm。
是
5
课题五 车削外沟槽与切断
1.车削外沟槽。
2.切断。
2
1.懂得切断、切槽刀的几何形状与要求。
2.掌握切断、切槽指令的运用及注意事项。
3.掌握车削一般外槽、对称槽与切断的方法。
对称度误差≤0.05mm。
是
6
课题六车削内孔、内圆锥、内圆弧和内沟槽
1.车削通孔、阶台孔及内圆锥。
2.车削内圆弧和内沟槽。
5
1.掌握套类工件调头的校正及装夹方法。
要求：
平行度≤0.10mm。
2.套类零件的加工。
要求：
内孔公差≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm,端面平行度≤0.1mm。
3.掌握车阶台孔、内圆锥和内圆弧的方法。
4．掌握内沟槽的编程及加工方法。
5．掌握内、外表面尺寸控制的方法。
是
7
课题七 车削螺纹
1.螺纹车刀的刃磨和安装
2.车削外螺纹。
3.车削内螺纹。
8
1.普通螺纹尺寸的计算。
2.车刀刃磨和安装方法。
3.掌握圆柱、圆锥有退刀槽螺纹编程和加工方法。
4.掌握圆柱、圆锥无退刀槽螺纹编程和加工方法。
5.掌握车左旋螺纹和内螺纹的编程和加工方法。
6.多线螺纹的编程及加工方法。
7.掌握用螺纹千分尺、环规和三针测量。
是
8
课题八车削复杂特形面
1.车削特形面（内、外）车刀的选择及刃磨。
2.圆弧各切点坐标值的计算。
3.复杂特形面的加工。
8
1.掌握车削特形面（内、外）车刀的刃磨和安装方法。
2.掌握圆弧切点坐标尺寸的计算方法。
3.掌握特形面的编程及加工方法。
4.加工要求：
外圆公差≤0.03mm，长度公差≤0.10mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
是
9
课题九 复合零件的加工（综合强化训练）
1.复合零件的工艺分析、编程技巧及工件安装。
2.一顶（两顶）一夹加工中等复杂轴类零件。
3.组合曲面的编程及加工。
13
1.掌握复合零件的车削工艺分析方法和加工方法。
2.掌握复合零件的工艺特点及工件的安装方法。
3.掌握一顶一夹（两顶一夹）加工中等复杂轴类零件。
。
同轴度误差≤0.03mm、外圆公差0.03mm，长度公差0.10mm。
4.掌握组合曲面的编程及加工方法。
5.按中级数车考试标准完成零件的加工。
6.能解决加工中出现的问题。
7.合理地选择刀具、切削用量,进一步提高加工效率。
是
10
课题十 车床维护
1.常见故障的诊断及排除。
2.数控车床的维护保养。
2
1.常见故障的诊断及排除方法。
2.掌握数控车床的维护保养注意事项。
是
11
中级技能考试
10
复合零件的加工
是
七、考核方式与成绩评定
（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。
（2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。
（3）职业技能鉴定：
1、本大纲规定考核的职业资格名称：
数控车床操作工
2、考核等级：
四级/中级工
3、考核标准：
按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
《数控铣床/加工中心实训》教学大纲
一、课程说明
参考学时数：
1５0学时
适用专业：
数控加工和模具设计与制造加工类各专业
二、实训配套教材：
《数控铣床加工工艺与编程操作》
主 编：
金晶
出版社：
机械工业出版社
三、本实训课的性质、任务与目的
《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。
是模具和数控类的各专业学生的必修课程。
其任务与目的是培训学生掌握数控铣床、加工中心的编程与基本操作技能；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论
本实训课基于数控机床加工与编程、金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控铣床、加工中心的基本操作技能与加工编程展开实训。
五、实训方式与基本要求
（一）实训方式：
以实际操作为实训方式。
（二）基本要求：
1、熟悉FANUC、西门子、华中的面板及常规操作方法。
2、掌握数控加工的内容、机床坐标系和工件坐标系的确定。
3、编程的误差分析和数值计算，刀具径向补偿和长度补偿的使用方法，掌握在数控铣床加工中精度的控制方法。
4、掌握数控铣床手工编程基本知识及编程指令。
5、能利用MasterCAMX3软件自动编写中等难度零件程序。
6、分方向中级考证的专业通过考核达到数铣中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要
序号
课题（项目）名称及内容
学
时
数
教学要求
性 质
备注
必做
选做
1
课题一 入门知识
1.数控铣床安全操作规程
2.数控铣削在工业生产中的地位及加工范围。
3.编程基础知识
（一）：
（1）机床坐标轴及运动代号
（2）指令介绍
（3）加工程序的编制
6
1.了解数控铣床安全操作规程；实习场地纪律及文明生产；树立以人为本，安全文明生产的观念。
2.了解数控铣削在工业生产中的地位及加工范围。
3.了解数控编程基础知识。
4.掌握简单2D图形编程方法。
是
2
课题二 基础技能训练
1.面板功能及操作
2.工件坐标系设定及操作
3.编程基础知识
（二）
（1）序的调用
（2）加工的刀具路径
4.程序调试方法
5.对刀及其检验
6.安全操作注意事项
18
1.熟练掌握面板功能及操作方法
2.熟练掌握工件坐标系设定及操作方法。
3.掌握简单轮廓的加工编程。
4.懂得程序调试方法。
5.懂得安全操作注意事项。
6.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。
掌握2D图形编程、程序登录、调试及对刀及其检验的方法。
是
3
课题三 外形轮廓加工
1.铣削参数、铣刀的选择
2.零件加工精度的控制：
（1）设定安全下刀点、进退刀引线
（2）刀具半径补偿指令及其使用规则
3.子程序指令及子程序调用
4.数控铣床加工精度控制的方法
5.数控铣床加工零件的流程
6.安全操作注意事项
18
1.懂得铣削参数、铣刀的选择。
2.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。
3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。
4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。
5.掌握数控铣床加工精度控制的方法。
6.懂得在数控铣床上加工零件的流程。
7.懂得安全操作注意事项。
8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。
加工精度要求：
尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
是
4
课题四 钻削、镗削、铰削孔加工
1.镗刀和各种名称及主要几何角度。
2.镗刀的刃磨方法。
3.钻孔编程及刀具长度补偿。
4.镗孔的编程及刀具长度补偿.
5.铣削参数选定。
6.对刀及工件坐标的设定，加工设定。
7.孔距的测量方法和刀具选用。
8.钻孔、镗孔的质量分析
15
1.了解麻花钻、镗刀和各种名称及主要几何角度。
2.了解麻花钻、镗刀的刃磨方法。
3.掌握零件钻孔、镗孔编程及刀具长度补偿。
4.掌握铣削参数选定。
5.掌握对刀及工件坐标的设定，加工设定。
6.掌握孔距的测量方法和刀具选用。
7.掌握阵列孔、圆周孔编程加工并懂得钻孔、镗孔的质量分析。
8.加工要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级。
（2）形位公差等级达IT8级。
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm。
是
5
课题五 型腔、窄槽加工
1.进退刀引线在型腔加工中的设定
2.型腔加工的刀具补偿
3.刀具轨迹的计算
4.安全下刀点的设定和预加工
5.安全操作注意事项
6.封闭型腔零件、小型腔（窄槽）零件的编程与加工
15
1.了解进退刀引线在型腔加工中的设定
2.掌握型腔加工的刀具补偿
3.掌握刀具轨迹的计算
4.掌握安全下刀点的设定和预加工
5.了解安全操作注意事项
6.要求：
能够运用数控加工程序进行窄槽槽、键槽的加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
是
6
课题六 MasterCAMX3自动编程
1.MasterCAMX3产品设计
2.MasterCAMX3二维铣削加工
3.三维曲面加工
54
掌握二维基本绘图方法
掌握三维实体创建的方法
掌握三维线架和曲面设计
掌握二维铣削加工编程
掌握三维曲面加工编程
我是
7
考核（综合作业）
复合型零件的加工
24
1.掌握复合型零件的加工
2.考核
要求：
能够独立完成零件的加工
是
七、考核方式与评分办法
1、考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占50％。
2、综合作业，其成绩占总成绩50％。
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