机械制造技术基础作业集A.docx

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机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础

作业集A（1、3、5章）

姓名：

____________________

班级：

____________________

任课教师：

______________

新疆大学机械工程学院机械自动化教研室

早热木·依玛尔

年月日

目录

第一章机械加工方法3

一、填空题3

二.简答题6

第三章金属切削机床9

一、单项选择题9

二、填空题10

三、综合题11

第五章机械制造质量分析与控制练习题14

一、单项选择14

二、多项选择17

三、判断题19

四、分析题计算题20

第一章机械加工方法

一、填空题

　1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。

　2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。

钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。

　3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。

与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。

故扩孔的进给量较钻孔____________。

而切削深度较钻____________孔。

　4．铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。

5．零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。

6．孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。

7．研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。

8．圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。

9.箱体上一系列有要求的孔称为孔系。

孔系一般可分为___________________、_________________和_______________。

10.常用的平面加工方法有刨、铣、磨等，其中__________常用于平面的精加工，而__________和__________则常用于平面的粗加工和半精加工。

11.铣削用量四要素为____________、____________、____________和____________。

12.箱体材料一般选用_____________，负荷大的主轴箱材料也可采用____________。

13.铣削的主运动是_______________，进给运动是_______________。

14.平面磨削方式有__________和__________两种，相比较而言__________的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。

15．齿形的切削加工，按加工原理不同可分为两大类______________、______________。

16．直齿圆柱齿轮的铣削常用_____________铣刀或_____________铣刀进行加工。

当加工模数大于8mm的齿轮时，一般选用______________铣刀进行加工。

17．滚齿加工时，齿形的形成应由______________运动获得，完成齿宽方向的加工由______________运动获得。

18．滚刀精度有AA级、_________级、_________级和C级可分别加工出6-7级，__________、__________、9-10级齿轮。

19．在齿轮精加工中，磨齿生产率远比_________和珩齿低。

20．利用展成原理加工齿轮的方法有_________、_________、_________、_________珩齿和磨齿等。

21．插齿时，为保证插齿刀与工件正确的啮合关系，应具备_____运动，为了避免刀具擦伤已加工的齿面，应具备_____运动。

22．给下列齿轮选择用展成法加工齿形的方法:

螺旋齿轮选用_________；双联小齿轮选用_________；内齿轮选用_________；蜗轮选用_________。

齿形的切削加工，按加工原理不同可分为两大类______________、______________。

23．直齿圆柱齿轮的铣削常用_____________铣刀或_____________铣刀进行加工。

当加工模数大于8mm的齿轮时，一般选用______________铣刀进行加工。

24．滚齿加工时，齿形的形成应由______________运动获得，完成齿宽方向的加工由______________运动获得。

25．在齿轮精加工中，磨齿生产率远比_________和珩齿低。

26．利用展成原理加工齿轮的方法有_________、_________、_________、_________珩齿和磨齿等。

二.简答题

1.简答外圆表面、内孔表面和平面加工常用的加工方法。

2.轴类零件常选用哪几种材料？

对于不同的材料，在加工的各个阶段应安排哪些合适的热处理工序？

3．简答顶尖孔在轴类零件加工中的作用

4.简答轴类零件加工的典型工艺路线。

5.试比较外圆磨削时纵磨法、横磨法及综合磨法的特点及应用。

6.根据无心磨削的原理，说明无心磨削时要满足的必要条件。

7.如何合理安排轴上键槽，花键加工顺序？

8.试分析细长轴车削的工艺特点，并说明反向走刀车削法的先进性。

9.试比较平面刨削与铣削的特点有哪些不同？

10．什么是顺铣和逆铣？

各有什么特点？

应用在何种条件下？

．

11.齿轮传动的基本要求有哪几方面?

试举例说明这些要求对齿轮传动质量的影响?

12.试分析插齿和滚齿的共同点和不同点？

13．珩齿加工的齿形表面质量高于剃齿，而修正误差的能力低于剃齿是什么原因？

第三章金属切削机床

一、单项选择题

1．车床的主电机的旋转运动，经过带传动首先传入（）。

A．主轴箱B．进给箱C．溜板箱D．丝杠

2．在下列组合机床部件中，（）不属于通用部件。

A．主轴箱B．卧式组合机床床身C．动力滑台D．回转工作台

3、滑移齿轮变速机构（）

A、不能在运动中变速B、可以在运动中变速

4、每台机床（）

A、只有一个主运动B、至少有一个主运动

5、金属切削机床（）

A、都有进给运动B、有些没有进给运动

6、车螺纹时未获得正确的旋向必须（　）

A正确调整主轴于丝杠间的换向机构　　　B正确安装车刀

C保证工件转一圈，车刀移动一个螺距D正确刃磨车刀

7、车床的溜板箱是车床的（）

A主传动部件B进给传动部件C刀具安装部件D工件安装部件

8、车床在加工螺纹时，要求严格保证（）

A、主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距B、主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程C、主轴每转一周，刀架纵向移动一个进给量D、主轴每转一周，刀架横向移动一个进给量

9,插齿机的齿轮的加工方法是

A.成形法B.展成法C.仿形法D.摸拟法

10,插齿机的主运动

A插刀垂直往复运动B,径向往复运动C,让刀运动D,展成运动

11,摇臂钻床的主运动是

A,轴向运动B,绕立柱的旋转运动C,主轴旋转运动D,工件移动.

12,磨床属于加工机床.

A,一般B,粗C,回转锥面D,精

13,坐标镗床的特点是具有精密装置.

A,坐标位置B,尺寸精度C,铰孔D,螺纹加工.

14,插床实质上是.

A,镗床B,铣床C,钻床D,刨床

15,组合机床是一种机床.

A,新型专用B,新型通用C,新型特用D,老式专用

二、填空题

1、 在机床型号CM6132中，字母C表示______，字母M表示______，主参数32的含义是_______。

2、机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有______、______、______、______和______。

3、M1432中，“M”的含义是______，“1”的含义是______，“32”的含义是______。

4、机床中最为常见的两种变速机构为_________和___________。

5、CK6140B中，“C”的含义是　　　　　　，“K”的含义是　　　　　　，“40”的含义是　　　　　　，“B”的含义是　　　　　　。

6、机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有　　　　　　　　

7、CA6140这个型号中，61表示，40表示。

8、钻床主要用于各种加工。

在机械加工设备中，钻床的加工精度较低。

9、车螺纹的传动链两端件为和，可车左、右旋螺纹。

10、铣床工作时，切削的水平分力与纵走刀方向相的铣削方法称为顺

铣。

11、外圆磨床的典型加工方法中，当选用切入法磨削带锥度的工件时

为主运动;为圆周进给运动。

12、无心外圆磨床工作时,工件是放在和之间,以被磨削外圆表面为.

13、内圆磨床砂轮直径尺寸较小,为了达到合理的磨削速度,常用的转速为;磨小孔时,要求砂轮转速高达.

14、,展成法加工齿轮时,可用一把刀具加工同一数不同数的齿轮。

三、综合题

1、 分析CA6140型卧式车床的传动系统，回答下列问题：

（1）计算主轴最高转速nmax和最低转速nmin；

（2）在主轴箱中，设置了几个换向机构，各有什么作用？

溜板箱内的换向机构又有什么作用？

2、为什么用丝杠和光杠分别担任车削螺纹和机动进给的传动？

如果只用其中一个，即可车螺纹又可机动进给，将会有什么问题？

3、普通车床是由哪几部分组成？

各部分的作用是什么？

4、试述坐标镗床具有哪些特点。

5、CA6140车床制动器的结构原理是什么?

6、简述铣床纵向进给操纵机构的原理?

7、简述无心磨床的加工原理？

8、简述你所知道的拉削加工方法？

第五章机械制造质量分析与控制练习题

一、单项选择

1、表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。

①小于50②等于50～200③等于200～1000④大于1000

2、表面层加工硬化程度是指（）。

1表面层的硬度②表面层的硬度与基体硬度之比③表面层的硬度与基体硬度之差

④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比

3、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（）。

①机床误差②夹具误差③刀具误差④工艺系统误差

4、误差的敏感方向是（）。

①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向

5、试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（）。

13

②6

③

④

6、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。

①1/10～1/5②1/5～1/3③1/3～1/2④1/2～1

7、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。

①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小

8、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。

1车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③刀尖与主轴轴线不等高

④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

9、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。

1提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③提高装夹稳定性

④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴

10、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。

2升速②降速③等速④变速

11、通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。

①首端②末端③中间④两端

12、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。

①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数

13、机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。

①大于②等于③小于④远小于

14、接触变形与接触表面名义压强成（）。

①正比②反比③指数关系④对数关系

15、误差复映系数与工艺系统刚度成（）。

①正比②反比③指数关系④对数关系

16、车削加工中，大部分切削热（）。

①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走

17、磨削加工中，大部分磨削热（）。

①传给工件②传给刀具③传给机床④被磨屑所带走

18、为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。

①加大截面积②减小长径比③采用开式结构④采用热对称结构

19、工艺能力系数与零件公差（）。

①成正比②成反比③无关④关系不大

20、外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。

消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的

③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度

21、加工塑性材料时，（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。

①低速②中速③高速④超高速

22、强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。

①无关②相近③相同④相同或成整倍数关系

23、削扁镗杆的减振原理是（）。

①镗杆横截面积加大②镗杆截面矩加大③基于再生自激振动原理

④基于振型偶合自激振动原理

24、自激振动的频率（）工艺系统的固有频率。

①大于②小于③等于④等于或接近于

二、多项选择

1、尺寸精度的获得方法有（）。

①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法

2、零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。

①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量

3、主轴回转误差可以分解为（）等几种基本形式。

①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动④偏心运动

4、影响零件接触表面接触变形的因素有（）。

①零件材料②表面粗糙度③名义压强④名义面积

5、如图5-1所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。

加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。

产生该误差的可能原因有（）。

①主轴径向跳动②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴

③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④刀杆刚性不足

6、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（）。

①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲

7、在车床上车削光轴（图5-2），车后发现工件A处直径比B处直径大

，其可能的原因有（）。

①刀架刚度不足②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

8、机械加工工艺系统的内部热源主要有（）。

①切削热②摩擦热③辐射热④对流热

9、如习图5-3所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。

加工后测量，发现孔径偏大。

造成孔径偏大的可能原因有（）。

①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称

10、下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（）。

①机床几何误差②工件定位误差③调整误差④刀具磨损

11、下列误差因素中属于随机误差的因素有（）。

①机床热变形②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映

12、从分布图上可以（）。

——（对应知识点4.6.2）

①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值误差大小④判别工艺过程是否稳定

13、通常根据X-R图上点的分布情况可以判断（）。

①有无不合格品②工艺过程是否稳定③是否存常值系统误差④是否存在变值系统误差

14、影响切削残留面积高度的因素主要包括（）等。

①切削速度②进给量③刀具主偏角④刀具刃倾角

15影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。

①切削速度②切削深度③进给量④工件材料性质

16、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。

①砂轮速度②工件速度③磨削深度④纵向进给量

17、消除或减小加工硬化的措施有（）等。

①加大刀具前角②改善工件的切削加工性③提高刀具刃磨质量④降低切削速度

18、避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有（）等。

①选择较软的砂轮②选用较小的工件速度③选用较小的磨削深度④改善冷却条件

19、消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有（）。

①提高工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼③加大切削宽度④采用变速切削

三、判断题

1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。

2、零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。

3、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。

4、粗糙表面易被腐蚀。

5、在机械加工中不允许有加工原理误差。

6、工件的内应力不影响加工精度。

7、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。

8、普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。

9、采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。

提示：

参考图4-31。

10、磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。

提示：

磨削时导轨面温度升高，床身底部温度偏低，床身会上弯。

磨平后冷却，导轨面将产生中凹。

11、只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。

12、在

中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。

13、切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。

14、在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。

15、冲击式减振器特别适于低频振动的减振。

四、分析题计算题

1、在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图5-4所示。

已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角

，交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为

。

试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与

外圆的同轴度误差）。

图5-4

2、试分析习图5-5所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？

假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。

3、横磨一刚度很大的工件（图5-6），若径向磨削力为100N，头、尾架刚度分别为50000N/mm和40000N/mm，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。

图5-6

4、磨削CW6140车床床身导轨，若床身长L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面温差Δt=5℃。

试计算由于工件热变形所引起的加工误差（工件材料热胀系数α=1×10-5）。

5、在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。

现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为

=11.99，均方根偏差为S=0.003。

试：

1,画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；2,计算该工序的工艺能力系数；3,估计该工序的废品率；4,分析产生废品的原因，并提出解决办法。

6、在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为

mm。

若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为

mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03mm。

试计算不合格品率。

7、　在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如图5-7所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现：

1号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3号车床产品出现锥形。

试分析产生上述各种形状误差的主要原因。

图5-7

9、在无心磨床上加工一批外径为

mm的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，且平均值

=9.63mm，标准差σ=0.008mm。

划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；并计算该系统的工艺能力系数；废品率是多少？

能否修复？

10、磨削

mm的销轴，抽样检测得平均尺寸

=10mm，均方差

=0.005mm，已知尺寸分布符合正态分布。

试画出分布图、计算废品率，确定是否可以修复并提出

改进工艺方案。

12、车一批轴的外圆，要求尺寸为Φ20-0.1mm，若此工序尺寸按正态分布，均方差σ＝0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏移值△=0.03mm。

试指出该批工件的常值系统误差及随机误差，并计算合格率及废品率？

（画出分布曲线图进行说明）

13、磨削

mm的销轴，抽样检测得平均尺寸

=10mm，均方差

=0.005mm，已知尺寸分布符合正态分布。

试画出分布图、计算废品率，

确定是否可以修复并提出改进工艺方案。