热水锅炉施工方案.docx
《热水锅炉施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热水锅炉施工方案.docx（69页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
热水锅炉施工方案
第1节施工组织设计
贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天、生命至尊”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。
根据地方承包工程的有关安全环保管理规定，努力创建安全文明施工样板工程。
以细化管理为指导思想，按照施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工，坚持施工技术先进性，项目管理科学性，造价经济合理性，施工措施全面性，重点、难点针对性，计划安排可靠性，合理编制本方案。
在保证质量、安全的前提下，实现专业化的管理和施工，在合理的工期范围内，确保工程质量达到优良。
v进度承诺
1、工程概述
工程名称：
58MW热水锅炉安装工程
建设单位：
供热有限责任公司
2、工程内容
工程施工范围：
58MW热水锅炉（两台）本体设备安装、锅炉房附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆，电气仪表设备安装。
3、施工工期要求
施工工期由20年7月16日至10月20日，总日历日为105天。
4、工程质保服务要求
质保期为工程验收合格后一个采暖期.
5、承包方式
本工程的承包方式为包清工。
6、锅炉概述
6.1锅炉结构
QXF58-1.6/130/70-M型热水锅炉，流化床启动装置，床下启动装置由布置在锅炉水冷室后测的两个启动燃烧器和油、空气管路系统组成，功能为床下一定体温和温度的烟气，完成硫化床启动的要求。
启动燃烧器由烟气混合装置和点火装置组成，启动燃烧器卧式布置，为使油枪燃烧产生的炽热炎气降至合适的温度，整个启动燃烧器分二级配风，第一级油枪配风，仅供燃料所需空气，为冷却热烟气而不影响火焰燃烧，在距油枪出口约1.8米处沿内筒圆周方向切向引入第二级配风，此目的是配风均匀，使烟温逐步降低，由于第二级配风切向引入，烟气混合强烈，不致造成烟气温度不匀。
床下点火燃烧器是为炉内床料硫化和加热提供足够的热烟气，锅炉启动在流化状态下进行，由于点火热容量只占锅炉负荷（MCR）的15%，为缩短点火时间和提高点火可靠性，冷态启动时建议用烟煤作点火材料，油点然后喷入混合装置，经逐级配风混合至700-750度，通过风室、风帽进入床内加热床料。
启动升温速度应严格控制，一般床料温度应从室温缓慢加热至300-400度，继续升温可适当提高升速度。
油枪入口燃油压力位2.0MPa，点火时应将油枪配风门置于点火位（开度30%）。
高能点火器点燃油枪后，再逐渐开大风门，并推出高能点火器。
主要部件结构：
1、锅筒
2、燃烧室及水冷壁
3、下降管
4、热水引出管
5、上级省煤器
6、下级省煤气
7、空气预热器
8、旋风分离器
9、返料装置
10、刚性梁
锅炉的设计参数及技术指标
额定热功率：
58MW
额定工作压力：
1.6Mpa
给水温度：
70℃
出水温度：
130℃
锅筒中心标高：
30.8M
设计使用燃料：
贫煤，粒度≤0-13mm
锅炉热效率：
92.62%
烟尘排放浓度：
≤80mg/m3
二氧化硫排放浓度：
≤900mg/m3
锅炉主体安装外形尺寸（长×宽×高）：
15200×8000×29600
（二）安装工程执行的标准
1、《锅炉安全技术监察规程》
2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
3、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2009
5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》GBJ300-88
6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
7、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2010
8、《承压设备无损检测》NB/T47015-2007
（三）安装图纸
有限公司（锅炉制造厂）所供应的QXS58-1.6/130/70-M型热水锅炉安装图及有关技术文件
（四）施工组织机构
（五）劳动力及管理人员月度需求计划表
序号
工种
20—20
第一阶段
第二阶段
第三阶段
1
冷作工
9
15
9
2
管工
6
30
15
3
钳工
9
18
12
4
焊工
4
36
18
5
起重工
6
6
6
6
保温工
0
6
18
7
探伤工
6
6
6
8
油漆工
6
12
9
9
电工
9
24
6
10
辅助工
24
30
18
11
管理人员
12
18
18
12
合计
99
201
135
（六）拟投入本工程施工机械计划
序号
设备名称
型号、规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
备注
1
吊车
80T
2辆
国产
560
外租
2
吊车
25T
3辆
国产
08
165
外租
3
平板车
16T
2辆
国产
99
外租
4
双金属把杆
80T
1座
国产
05
自制
5
电动慢速卷扬机
JJM-5T
3台
国产
03
11×2
6
电动慢速卷扬机
JJM-3T
3台
国产
04
7.5×2
7
电动慢速卷扬机
JJM-2T
3台
国产
01
5.5×2
8
手动链式葫芦
WA10T
6只
国产
03
9
手动链式葫芦
WA5T
12只
国产
03
10
手动链式葫芦
SH3T
12只
国产
04
11
手动链式葫芦
SH2T
15只
国产
01
12
螺旋千斤顶
LQ50T
12个
国产
99
13
螺旋千斤顶
LQ30T
12个
国产
96
14
液压千斤顶
QY20T
12个
国产
02
15
液压千斤顶
QY10T
24个
国产
04
16
冲击电锤
ф25
6把
国产
02
0.5×3
17
手提电钻
ф25
15把
国产
03
0.5×6
18
砂轮切割机
10台
国产
02
1.5×5
19
手提角向砂轮机
30把
国产
04
0.5×12
20
手提内径砂轮机
24把
国产
04
0.5×8
21
空压机
10m30.8Mpa
4台
国产
2000
3.5
22
移动式空压机
0.6m30.8Mpa
8台
国产
01
1.75×4
23
电动试压泵
2台
国产
01
0.75×2
24
手动液压冷弯管机
ф89
3台
国产
02
25
直流电焊机
AX-400
12台
国产
01
10×6
26
交流电焊机
BX3-400
15台
国产
03
10×4
27
交流电焊机
BX3-320
9台
国产
02
8×6
28
交流电焊机
BX3-250
9台
国产
02
7.5×5
29
硅整流电焊机
ZXG-400
6台
国产
04
10.5×6
30
红外线焊条烘干机
YHX-20
3台
国产
01
4
31
自动恒温烘干箱
JP-2
3台
国产
03
2.5
32
焊条保温箱
5只
国产
04
0.5×22
33
液压导线压线钳
YQK-240
6把
国产
01年
34
其他小工具若干
（七）施工进度计划安排
施工工期保证措施
为确保本标段工程的进度实现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、施工管理、安全措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证。
1、施工准备
周密细致的施工前期准备工作是确保工程准时开工、开工后能形成良好的施工局面乃至整个工程进度计划能顺利实现的前提，为此，我们在如下几个方面做了准备：
（1）我方将尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本标段工程总体施工策划、编制施工组织设计、施工方案、验收评定标准、工程进度计划等，制定周密的设备、材料供应计划，使前期工作详尽、充分。
（2）本标段所需的机械及各类工器具，我方已经编制完成维护及检查、检定计划，将按进场计划，先后分批准时调入。
（3）根据本标段的人力资源需求，编制完成人员培训计划，按计划分批进行各工种的技术培训，使进入本标段的施工人员的素质有较大提高，对特种工作人员全部做到持证上岗。
（4）对生产和生活临建进行合理安排，首先保证前期准备工作尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境采用集装箱和活动房为主的建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。
2、技术保证
针对本标段安装的特点，将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠的技术措施。
（1）根据本标段设备安装的特点，严格执行国家和行业标准，对每个施工项目制定详细可靠的施工作业指导书，在安装中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。
（2）为确保本标段工程做到工艺美观、布置合理，我方将对部分安装工作进行细化设计，其中对热工的电缆敷设、热工仪表管路和锅炉取样管路、疏放水管路进行二次设计。
（3）对所有的高压管道配制进行工厂化施工，以加快安装进度。
（4）加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。
我方确保接受安装任务后5天时间内编制出施工组织设计，以指导整个工程的施工。
每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。
3、施工管理
在本标段工程中，我方将以科学的管理来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制整个工程的进度。
（1）在本工程中主要对工程进度、资源、费用动态管理与控制，使用最广泛的网络进度计划软件。
项目管理是对工程进度、资源投入和费用的管理，而成本控制是以每天实际完成的工作量、资源投入及生产效率为基础，并以此进行相互比较、动态调整，保证工程始终处于受控、有序的状态。
（2）在项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划。
根据业主提供的一级进度（里程碑进度），我方将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段的二级进度（总体进度）。
另外，我方将按时完成本标段的每月月度报告，和下月度计划报送业主和监理，该报告将全方位，真实地反映工程进展情况。
（3）优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，协调各项目施工，按科学基建程序办事。
特别对自动控制系统的调试及施工，以高标准要求组织施工。
根据我方近年来对自动化程度高的设备安装施工经验来看，试运转阶段要求采用软手操并投入各系统保护，能确保调试时间的缩短。
并给试运行中的机组提供较高的安全保障。
（4）成立以本标段项目部经理为首的施工调度中心机制，运用管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络接点的实现。
（5）各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。
4、组织措施
（1）为加强本工程的管理，在施工组织管理上制定有效的措施。
组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本标段工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本标段工程的建设。
选派的技术人员有能力阅读和领会外商提供的各种图纸和技术文件，并按照这些图纸和技术文件进行施工。
（2）在本工程中，服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协；调工作。
并做到：
1）除了承建本工程外，还应考虑到有些里程碑进度的实现，需涉及到设计、设备供应商方面的配合，为确保施工进度，我方有能力并有责任配合业主和监理单位做好组织和协调工作。
2）在业主和监理单位统一指挥协调下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为各接点进度的按时完成创造条件。
3）为了避免制造设备过早或过晚到现场而影响质量和进度，积极配合业主协调设备的到货时间。
4）对由于气候等特殊情况的发生而影响到施工进度，及时调整施工人员和工作时间进行弥补，在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以确保施工进度的完成。
5）进一步加强技术管理工作，本着工程建设参建各方必须具备的团队精神，积极与各承包商协调好接口关系，并及时反馈给业主、设计和设备供应商，同时协助业主解决问题。
避免由此发生的工期、质量和费用上的问题。
6）本标段工程开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面，以文明施工和安全措施保证安全，以安全保进度。
严格执行安全规章、规程、制度。
5、奖惩措施
在本标段工程中，采用严格的奖惩制度对内部员工进行考核，保证施工质量、进度准点完成。
（1）制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩奖惩分明。
（2）在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。
6、其它措施
（1）万一发生制造厂设备、设计院图纸未能及时提供等非我方管理造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抢回来。
（2）通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来保证总进度的实现，我们将采取层层把关、定期盘点、动态控制等有效措施。
（八）锅炉本体安装施工方案
锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉质量及运行安全，除在制造厂严格把关，在安装过程中，同样必须严格要求。
对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下技术要求：
1、新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料；如施工图纸、质量证明书、说明书、强度计算书等。
2、严格按图施工，如有更改原设计，必须由设计单位出具“更改通知单”。
材料代用须经设计单位同意，并由设计单位出具代用证件。
3、一、二次焊缝返修，由现场技术员处理和批准；二次以上返修须经技术总负责人批准。
4、做到道道工序均有详细安装的原始记录，并且甲、乙双方答证齐全。
5、本体水压试验及中间验收，应有当地质量技术监督部门代表参加。
6、工程竣工后，应将所有安装资料整理好，并装订成册，要求在半月内交甲方，办理设备移交手续。
施工准备
1、基础验收及设备开箱清点
（1）基础外观检查：
观察基础的混凝土有无蜂窝、狗洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。
如发生上述缺陷，应有土建负责及时处理合格。
1）基础混凝土的抗压强度检验。
在施工过程中，土建按规定作出试样，并出具检验报告。
审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求。
若有疑义，可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求为合格。
2）基础的相对位置标高检查。
锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查。
所谓放线，是指在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出锅炉的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。
纵向基准中心线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。
横向基准线，选在锅炉锅筒的纵向中心线上。
3）基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔洞的检查。
根据已确定的锅炉纵、横向基准中心线和基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线。
测量地脚螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的断面尺寸。
检查各孔能否放人地脚螺栓，孔深不符合要求的应深凿；孔断面过小的应开凿。
对平面位置超高的应铲平；这些工作应在安装前由土建负责处理。
2、锅炉基础验收标准：
（1）基础坐标位置（纵、横轴线）±20
（2）基础各不同平面标高0，-20
（3）基础平面外形尺寸±20
（4）凸台上平面外形尺寸0，-20
（5）凹穴尺寸0，+20
（6）基础上平面的不水平度每米5
全长10
（7）竖向偏差每米5
全长10
（8）预埋地脚螺栓标高（顶端）0，+20
中心距（在根部和顶部）±2
（9）预埋地脚螺栓孔的中心位置±10
深度0，+20
孔壁的铅垂度10
3、设备部件清点
（1）外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不得超过相应的规范要求，表面不得有锈蚀、重皮和裂纹现象，有否运输过程受压、碰伤损坏。
焊接应符合规范要求，有怀疑时可进行1‰抽样检查。
水冷壁、连接管，全在放样平台上画线。
放大样检查校正钢柱、钢梁、集箱，就近空地处检查校正。
对锅炉各部件应进行全部清点、检查、记录、签证、报告并编入施工档案。
（2）对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理。
如果时无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门，请示处理意见。
（3）钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1米标高基准线，超差的应及时校正，用火焰校正温度在750℃～950℃，不超过1000℃，受热钢板为暗红。
各部件相应检查外形尺寸公差，并进行碳粉、煤油渗漏试验检查焊缝质量。
烟箱出风口、人孔洞、火检口装置等应清点检查。
锅炉集箱主要外形尺寸偏差及内部隔板管接头焊缝外观质量检查，并及时划出原有中心线冲眼标记或重新打出冲眼标记。
水冷壁应进行逐根通球。
受热面、水冷壁、连通管应检查管子表面外观质量，各尺寸偏差有超差的应及时校正，对部分蛇形管束应进行单匹水压试验，水压试验后管内积水应用压缩空气及时吹扫干净，水冷壁膜片管排件按图纸尺寸检查，各项要求应符合《锅炉膜片管壁组件制造技术条件》JB2635-81有关要求，不合格的应进行校正。
清点过的部件应进行编号标记，并按安装情况需要正确堆放排列。
基础划线
在锅炉基础上划线的具体方法、步骤可按下述程序进行。
1）用经纬仪、钢尺等测量土建绘出的锅炉基础中心线，锅炉的相对位置经测量后，用观察整个锅炉房，没有错位感觉时，可认定此线为锅炉的纵向基准线。
2）取锅炉锅筒纵向中心线，画出与锅炉纵向中心线在基础上的投影位置垂直的一条直线为锅炉横向基准线。
3）对于混凝土基础上的纵向基准中心线与横向基准线是否相垂直，应用等腰三角形作具体检查。
4）划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线。
5）验证各钢柱中心位置。
用各部对角线长度相等的方法进行验证。
当各部相应的对角线相等时，说明正确。
反之应找出原因并进行调整，直到对角线相等为止。
对角线的偏差应符合规范要求。
6）找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长到轮廓线以外至少50mm，以便安装调整时使用。
在延长线上轮廓线外侧用中心线油漆划出标记。
7）用水准仪复测土建施工单位给出的标高，确认无误后，取+1.000m标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上，并作出标记。
为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放到钢架立柱上。
这对以后多项安装中测量竖向距离十分方便。
8）按已确定的标高基准线，测出各钢柱、辅机的标高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。
9）基础划线后，对各处基准线应加以保护。
（九）支撑架、立柱安装
1、钢架立柱、横梁在安装前应其偏差，如弯曲度，扭曲度经测量超过允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质采用适当方法校正。
校正方法有两种：
冷校与热校（热校温度控制在600℃～800℃）。
经各种校正后的钢架、立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内。
2、用型钢在临近锅炉基础附近制作支撑架、立柱单片组合用平台，利用吊装把杆操作，将校整过符合技术要求的立柱、横梁放置在平台上进行组合。
组合、拼装、焊接好的整片支撑架、立柱吊装到安装位置找平、找整后并焊接牢固。
3、整片组合时先在组合架上划出安装定位点，横梁放置调整点。
点焊后复制调整，然后正式焊接，注意预留焊接收缩余量。
4、待组合完毕，利用把杆吊装就位。
利用周围建筑主梁焊制带花螺丝的硬拉撑，作调整钢柱位置用。
找正复测完毕点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。
焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。
在钢架吊装高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽.
（十）水冷壁、集箱吊装就位
1、水冷壁安装就位前，用垂线从锅炉10米层找出汽包横向中心线位置，再用水平管以钢架立柱基准线标高找出集箱标高位置，并在相应横梁和立柱上作好标记点。
2、水冷壁吊装详见吊装方案，要求水冷壁在炉顶垂直吊装到安装位置。
先找正集箱，然后再以集箱为基准安装前、后水冷壁的上集箱，并利用钢柱基准标高点进行复核尺寸。
3、各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计一致，水冷壁下、侧集箱应按图规定确定安装位置。
4、在预先炉顶上划出安装的位置中心线，作好冲眼标记及限位块，量出支座弧形板偏差，局部间隙不宜大于2mm。
支座与梁接触应良好，不得有晃动现象，支座与水冷壁、集箱焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前应预留热膨胀间隙，两端支座活动滚柱应提前留出图纸规定的膨胀量，找正后支座底板与横梁、支座上的弧形板与集箱应分别焊接牢固，为防止在受热面安装过程中移动，水冷壁及集箱安装完毕应临时固定。
在水压试验前全部拆除，焊接时严禁在下降管及集箱上引弧。
1.水冷壁、集箱安装尺寸允许偏差；
水冷壁标高±2mm
集箱标高±5mm
集箱中心位置偏差2mm
上集箱水平度<2mm
集箱相互间距偏差±3mm
下集箱水平度<2mm
管排安装找正时，以上集箱为基准
（十一）燃烧器安装
本锅炉的燃烧器是以液化石油气作为点火原料、以精细煤粉作为主要燃料的高效煤粉燃烧器，燃烧器配装点火枪、煤粉喷管、内二次风管、外二次风管等。
安装前在座架上划线就位后，连接挡板、护板、导向板、耐火密封圈。
各连接处全采用连接焊缝，保证密封性，防磨套管安装后要点焊牢固，并用细骨料矾上耐火同铺满上管板，厚35mm。
在烘炉前应进行漏风试验，有渗漏应修补，保证密封。
（十二）受热面安装
1、本锅炉受热面有辐射受热面，水冷壁及水冷屏以管排形式出厂；为了减少现场工作量，要求管排尽量采用地面平台组装，至现场吊装就位。
2、前水冷壁、两水冷屏及两侧水冷壁在地面组装，前水冷壁最上端光管在现场单根组装，后水冷壁逐片现场组装，因水冷壁整片吊装，吊管排前管排必须进行必要的加固，以防变形。
3、其安装步骤如下：
4、受热面安装前检查
包括集箱、管排、管子的各项尺寸、外形、焊缝检查。
对流管束蛇形管在5×10米的钢板上放大样检查校正，蛇形管安装前必须进行通球单匹水压试验，水冷壁及水冷屏管排、管子连接管全部应进行逐个管子通球检查。
蛇形管单匹水压试验压力为2.1Mpa，保压时间10～20秒，打压以后用压缩空气将管内水吹干。
管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。
组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免造成焊接收缩变形集
升级会员 