09安全评价师资格模拟试题案例分析.doc
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09安全评价师资格模拟试题-案例分析
一、论述题
论述安全评价机构如何保障安全评价质量。
二、场景及案例分析
某年1月24日10点左右，在某路段发生特大汽车追尾事故，造成5人死亡、5人受伤，其中一辆运输车上装载的有毒化工原料泄漏。
事故发生在某高速自北向南方向的距某市14km处，前方4辆汽车相撞，其中一辆面包车上3人当场死亡，另一辆挂重庆车牌的运输车被撞坏，造成车上2人死亡、1人受伤，运输车装载的15t四氯化钛开始部分泄漏。
四氯化钛是一种有毒化工原料，挥发快，有刺激，对皮肤、眼睛会造成损伤，大量吸人可致人死亡。
事故现场恰逢小雨，此物质遇水后起化学反应，产生大量有毒气体。
某市、某县有关领导闻讯后立即赶赴现场，组织公安、消防及附近群众200余人，对泄漏物质采取土掩埋处置措施。
问题：
（1）危险化学品事故往往造成重大人员伤亡和财产损失，因此，国家于2004年出台《危险化学品安全管理条例》，对危险化学品的分类、储运条件作了规定。
请简述危险化学品分类。
（2）简述危险化学品运输车辆的安全要求。
（3）简述危险化学品公路运输的安全要求。
三、安全评价模拟题
氧气充装生产需要的原料是液态氧，充装站一般不具备生产液态氧的能力，为了满足生产需要，需外购。
充装生产是连续的工作过程，在连续过程中管道内物料工艺参数的变化，反映了设备的状况。
生产工艺为：
购入的低温液态氧，由厂家的专用运输槽车将其送至低温液体储罐内（标定压力为0.8MPa），充装时，缓缓开启低温液氧泵（吸人压力为0.4MPa，排出压力为16.5MPa），低温液态氧被压缩至高压汽化器（最高工作压力为16.5MPa，其出r_I温度低J：
环境温度5℃）内受热、升温、汽化成为高压、高纯度（99.5%以。
卜）的气态氧，并经高压管道输送至高压气体充装台。
通过气体充装台的卡具分别装入氧气瓶内。
工艺流程如图6—2所示：
问题：
（1）简要介绍HAZOP法，并论述其特点和应用范围;
（2）划分评价单元，并应用HAZOP法进行评价分析，作出HAZOP分析表，得出评价
09年安全评价师资格考试案例分析模拟试题答案
一、论述
论述安全评价机构如何保障安全评价质量。
要点提示：
安全评价机构应根据安全评价相关法律法规及规定的要求，结合实际情况，在建立并完善质量管理的基础上，制定安全评价过程控制文件，明确岗位职责，从制度上保证安全评价质量得到有效控制。
（1）风险分析。
安全评价机构根据委托方的要求、自身的业务能力和业务范围，分析、预测承担评价项目的风险程度，策划评价过程，确定实施评价项目的可行性。
（2）实施评价。
按照安全评价导则和本机构确定的目标，组建评价项H组，实施安全评价过程控制，按照要求完成安全评价工作。
（3）报告审核。
评价依据资料的完整性、危险有害因素识别的充分性、评价方法的适用性、对策措施的针对性、评价结论的准确性，以及评价报告的格式是否符合要求等。
（4）技术支撑。
应具有相应的基础数据库、评价软件、检测检验及科研开发能力或建立
协作支撑渠道。
（5）作业文件。
根据自身的特点制定相应的工作步骤及规程。
（6）内部管理。
安全评价人员和技术专家的管理，评价人员业绩考核、业务培训、信息通报、跟踪服务、保密、资质和印章管理等。
（7）档案管理、法律、法规、技术标准，安全评价机构相关文件，评价报告及相关资料等档案管理应符合国家有关规定。
（8）检查改进。
建立自我约束、检蠢、改进完善的机制。
二、场景及案例分析
问题：
（1）危险化学品事故往往造成重大人员伤亡和财产损失，因此，国家于2004年出台《危险化学品安全管理条例》，对危险化学品的分类、储运条件作了规定。
请简述危险化学品分类。
（2）简述危险化学品运输车辆的安全要求。
（3）简述危险化学品公路运输的安全要求。
要点提示：
（1）危险化学品事故往往造成重大人员伤亡和财产损失，因此，国家于2004年出台《危险化学品安全管理条例》，对危险化学的分类、储运条件作了规定。
请简述危险化学品分类。
常用危险化学品按危险特性分为8类：
①第1类爆炸晶。
本类化学品指在外界作用下（如受热、受压、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。
②第2类压缩气体和液化气体。
本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者.临界温度低于50%，或在50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体;b.温度在21℃时，气体的绝对压力大于275~a，或在54℃时，气体的绝对压力大于715k~的压缩气体;或在37.8℃时，雷德蒸气压力大于275k~的液化气或加压溶解的气体。
③第3类易燃液化。
本类化学品系指易燃的液体，液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列入其他类别的液体，其闭杯试验闪点等于或低于6l℃。
④第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。
易燃固体系指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物品。
自然物晶系指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。
遇湿易燃物品指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。
⑤第5类氧化剂和有机过氧化物。
氧化剂系指处于高氧化态、具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质，包括含有过
氧基的无机物其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧，与松软的粉末状丌J燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。
有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆。
极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。
⑥第6类有毒品。
本类化学品系指进入机体后，累积达一定的量，能与体液和器官组织发牛牛物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。
经口摄取半数致死量：
固体LD50≤<500mg/kg，液体LD50≤2000mg/kg;经皮肤接触24小时，半数致死量LD50≤1000mg/kg;粉尘、烟雾及蒸汽吸人半数致死量LD50≤10mg/L的固体或液体。
⑦第7类放射性物品。
本类化学品系指放射性比活度大于7410×104Bq/kg的物品外，应立即向公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。
三、安全评价模拟
问题：
（1）简要介绍HAZOP法，并论述其特点和使用范围;
（2）划分评价单元，并应用HAZOP法进行评价分析，并作出HAZOP分析表，得出评价结论。
要点提示：
（1）简要介绍HAZOP法，并论述其特点和使用范围
HAZOP研究的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害，其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。
引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。
建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。
对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用HAZOP方法最为有效。
一般需要提供带控制点的工艺流程图P￡IDS，以便评价小组能够对HAZOP要求中提出的问题给以系统有效的回答。
同样，它可以在主要费用变动不大的情况下，对设计进行变动，在工艺操作的初期阶段使用HAZOP，只要有适当的工艺和操作规程方面的资料，评价人员可以依据它进行分析。
但HAZOP分析并不能完全替代设计审查。
（2）划分评价单元，并应用HAZOP法进行评价分析，作出HAZOP分析表，得出评价结论。
①确定评价单元。
a.低温液氧输送管道单元，即将低温液氧储罐至低温液氧泵人口端的低温液氧输送管道，作为一个评价对象。
b高压氧气输送管道单元，即将低温液氧泵出口端，经高压汽化器至汇流排的高压气体输送管道作为一个评价对象。
②评价参数的确定。
a.低温液氧输送管道单元。
低温液态氧由专用运输槽车送人标定压力为O.8MPa的低温氧储罐内储存。
工作时，液氧经低温液氧储罐输送阀门，输入吸人压力为0.4MPa的低温液氧泵内。
在这段管道的传输过程中，为保证安全生产，要求对管道考虑温差变化的热补偿。
就管道内是否有热补偿进行}平价。
与其相关的参数是：
流量。
h.高压氧气输送管道单元。
低温液体泵吸人压力O.4MPs，排除压力16.5MPa，从泵内排除的高压气体，经过阀门进入最高工作压力为16.5MPa的高压汽化器内进行加热，其出口温度低于环境温度5屯。
高压氧气经调节阀送至汇流排充人氧气瓶内。
选择低温液体泵出口端至汇流排的高压氧气输送管道进行评价。
与其相关的参数是：
压力、流量、时间。
③HAZOP分析表。
表1低温液氧输送管道HAZOP分析
安全评价组
系统：
氧气充装工段任务：
低温液氧输送管道流量分析
日期：
关键词
偏差
原因
后果
安全对策措施
有
低温液氧储罐出口管道响热补偿
泵内低温液氧被压缩，为汇流排充装提供足够的高压氧气
安全阀、放散阀工作压力正常
流量
泵内不上压，不能为汇流排充装输送高压氧
采取热补偿措施
无
低温液氧储罐出广i管道无热补偿
安全装置不动作，储罐内超压，罐体爆裂，低温液氧泄漏后遇明火引起火灾；或与水发牛物理爆炸；与其他化学物质混合发生化学爆炸。
采取热补偿措施；确保安全阀、放散阀等安全装置安全可靠
表2高压氧气输送管道HAZ0P分析
安全评价组
系统：
氧气充装工段任务：
高压氧气输送管道分析
日期：
关键词
偏差
原因
后果
安全对策措施
流量
增加
泵出率、管道与充装量不匹配
引起管道内高压气体超压；安全阀起跳
调节泵转数，根据泵出率与汇流排数，设定电
减少
泵出率、管道与充装量不匹配
氧气瓶充装量有误
机转数
变化
充装瓶数量不固定
流量波动大，不稳定，易超压
加强安全管理，保证每次的充装瓶数量
压力
增高
泵出率、管道与充装量不匹配，安全阀小动作
充装台软管破爆；操作人员伤亡
确保各级安全阀安全可靠，安装电节点压力表
降压
泵出率、管道与克装量不匹配，安全阀不动作
充装速度过快，影响充装质量；易产生流体静电
保证充装系统接地良好，严格按操作规程作业
变化
2组汇流排切换不及时或个别散户充装
压力变化无法控制，增加事故发生概率；如果安全控制系统发生故障，将造成财产损失、人员伤亡
加强安全管理；确保各级安全阔安全可靠；严格按操作规程作业；
时间
滞后
汇流排切换时间超时
氧气瓶充装过量，出现超装、超压现象；管道压力增高，安全阀赳跳；因阀门质量或密封质量发生泄漏引起燃烧；充装台发生暴管，操作人员伤亡等
严格按操作规程作业
超前
汇流排切换时间提前
氧气瓶充装量减少，氧气瓶达不到额定充装量
严格按操作规程作业
④评价结果
通过危险与可操作性研究的分析，能够探明装置及生产过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。
该氧气充装系统中主要危险有害因素是：
低温液氧输送管道内无流量、高压液氧输送管道内流量变化、高压液氧输送管道内压力增高或变化和充装时间超时。
此类事故可能导致管道或储罐超压，爆裂，引起气体泄漏燃烧，造成人员伤亡和财产
损失。
因此，对此类事故应加强管理和监控，严格操作规程。
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