桥施工流程控制及资料内容.docx

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桥施工流程控制及资料内容

工序过程图列说明

挖孔桩施工工序过程控制图

资料

《挖孔桩施工工序过程控制图》文字说明

1、桩位测量放样

由项目部测量人员根据桥位处事先布设的加密控制桩（须经常进行复核及闭合）根据施工进度的要求逐步测量出各桩桩位中心，再根据桩位中心加设四个临时的桩位中心控制点，以便开挖进行第一环护壁时复核桩位中心，同时把控制标高点引入其上，便于后期将桩位中心控制“十”线及标高控制点直接引入到孔口护壁混凝土上。

须注意的是测量放样工作必须经两个以上测量技术人员换手测量、计算复核。

所须资料为：

《施工测量放样记录表》，须现场监理及时签字后妥善保存，该记录为后期单位工程竣工文件的编制中的一项内容。

2、交桩

桩位测量工作完成后，测量人员须向施工技术人员和开挖工班进行交桩，交桩的内容包括桩位中心和控制点标高，以便在施工中搞好桩位及开挖深度控制。

交桩的同时现场施工技术员须向开挖工班进行《挖孔桩挖孔技术交底》。

交底的内容：

桩长、桩径、开挖地面标高、计算出的开挖深度、开挖的施工工艺和方法、岩样留置、质量标准及施工中注意的问题等。

3、开挖及护壁

现场施工技术人员需对每一桩孔锁扣护壁进行检查，内容为孔位中心、护壁混凝土内径，混凝土厚度等，后期自抽检各桩混凝土内径、孔斜（护壁混凝土对中情况）、护壁混凝土厚度、岩样留置情况和深度等。

4、终孔报验

报验程序首先现场技术人员自检，符合设计要求时，填写《工程报验申请表》（TA8），并附《挖孔桩施工记录表》、《挖孔检验批质量验收记录》（涉及到项目部签字的必须签字齐全），填写内容按监理下发表格规定要求填写规范。

检查无问题后通知设计单位现场地质工程师、监理单位现场监理到现场检验，合格后及时签字，并存档保管。

5、钢筋笼的制作及安装

现场技术人员须对钢筋加工班进行《钢筋笼制作及安装技术交底》，交底的内容包括：

钢筋的品种级别、规格、数量（主筋、加强筋、箍筋等）、各类钢筋的下料尺寸、加工尺寸、各筋间距、焊接长度、钢筋笼成型后的尺寸等，箍筋绑扎或点焊形式，焊接所采用的焊条质量要求，加工工艺及质量要求，钢筋量入孔安装方法及注意事项等。

填写《钢筋检验批质量验收记录表》并报监理签字。

6、混凝土灌注

现场技术人员须对混凝土工班进行《桩身混凝土灌注（浇筑）技术交底》内容包括：

现场对混凝土的强度等级要求、塌落度要求、混凝土的入孔形式，落差高度要求，振捣方式方法和标准要求等。

如因孔内渗水量大，采用水下混凝土灌注时，应进行《水下混凝土灌注技术交底》，内容包括：

现场对混凝土的强度等级要求、塌落度要求、混凝土灌注导管的安装要求，初灌混凝土量的要求，导管的埋深要求等灌注工艺和施工注意事项等，现场须做好《水下混凝土灌注记录表》。

混凝土施工完毕后填写《混凝土检验批质量验收记录表》并报监理签字。

7、桩基检测

每一承台桩基施工完毕10日后进行承台开挖，人工凿除桩头浮浆到质量完好的混凝土面，同时在桩中心凿出一个，桩直径的1/4处对称凿出二个直径10cm的平面，并用手持砂轮机进行磨光，申报桩基检测单位进行低应变检测，如并填写好监理表格中《桩基工程质量检测报验表》和《桥梁桩基参数表》提交各检测人员，进行桩基检测。

承台施工前序向检测人员索取《基桩低应变反射波法现场检测记录表》及《桩基中间检测结果报告》存档。

说明：

每一承台桩基挖孔桩挖孔技术交底和钢筋笼制作及安装技术交底根据设计情况可一次进行，桩身混凝土浇筑可全桥进行一次。

钻孔桩施工工序过程控制图

《钻孔桩施工工序过程控制图》文字说明

1、桩位测量放样

由项目部测量人员根据桥位处事先布设的加密控制桩（须经常进行复核及闭合）根据施工进度的要求逐步测量出各桩桩位中心，再根据桩位中心加设四个临时的桩位中心控制点，以便开挖埋设钢护筒时复核桩位中心，同时把控制标高点引入其上。

须注意的是测量放样工作必须经两个以上测量技术人员换手测量、计算复核。

所须资料为：

《施工测量放样记录表》，须现场监理及时签字后妥善保存，该记录为后期单位工程竣工文件的编制中的一项内容。

2、交桩

桩位测量工作完成后，测量人员须向施工技术人员和钻孔班进行交桩，交桩的内容包括桩位中心和控制点标高，以便在施工中搞好桩位及钻孔深度控制。

交桩的同时现场施工技术员须向钻孔工班进行《钻孔施工技术交底》。

交底的内容：

桩长、桩径、地面标高、计算出的钻孔深度、钻孔的施工工艺和方法、溶洞的处理、清孔标准、岩样留置、质量标准及施工中注意的问题等。

3、冲击钻进

现场钻机人员要根据各班工作内容准确填写钻机时间、辅助时间（机修、冲渣、溶洞处理、修扫孔、清孔）、进尺，施工技术人员需对每班各次预留岩样进行岩性填写，并根据实测泥浆比重将《钻孔记录表》填写完整。

4、溶洞处理

一般溶洞处理采用向孔内抛投黄泥加片石冲击挤密处理，如溶洞较大且无充填物采用钢护筒跟进套护处理时，须填写《钢护筒制造质量检验记录表》、《钢护筒安装质量检验记录表》报监理签字。

5、终孔报验

报验程序首先现场技术人员自检，符合设计要求时，填写《工程报验申请表》（TA8），并附《钻孔桩钻孔记录表》、《成孔检查记录表》、《钻孔检验批质量验收记录》（涉及到项目部签字的必须签字齐全），填写内容按监理下发表格规定要求填写规范。

检查无问题后通知设计单位现场地质工程师、监理单位现场监理到现场检验，合格后及时签字，并存档保管。

6、钢筋笼的制作及安装

现场技术人员须对钢筋加工班进行《钢筋笼制作及安装技术交底》，交底的内容包括：

钢筋的品种级别、规格、数量（主筋、加强筋、箍筋等）、各类钢筋的下料尺寸、加工尺寸、各筋间距、焊接长度、钢筋笼成型后的尺寸等，箍筋绑扎或点焊形式，焊接所采用的焊条质量要求，加工工艺及质量要求，钢筋量入孔安装方法及注意事项等。

填写《钢筋检验批质量验收记录表》并报监理签字。

7、导管的水密性试验

孔内下入水下混凝土灌注导管之前，不须在进行浇筑导管水密试压，并记录好《水下混凝土浇筑导管水密试压记录》，报监理签字。

8、灌注前二次清孔

水下混凝土灌注前，必须进行二次清孔，二次情况不须测定泥浆比重、粘度、含砂率，符合要求后才可进行混凝土浇筑，并将测试合格的结果和时间记录到《泥浆测试记录表》、《钻孔桩钻孔记录表》中。

9、水下混凝土灌注

现场技术人员须对混凝土工班进行《水下混凝土灌注技术交底》，内容包括：

现场对混凝土的强度等级要求、塌落度要求、混凝土灌注导管的安装要求，初灌混凝土量的要求，导管的埋深要求等灌注工艺和施工注意事项等，现场须做好《水下混凝土灌注记录表》。

混凝土施工完毕后填写《混凝土检验批质量验收记录表》并报监理签字。

10、桩基检测

每一承台桩基施工完毕10日后进行承台开挖，人工凿除桩头浮浆到质量完好的混凝土面，同时在桩中心凿出一个，桩直径的1/4处对称凿出二个直径10cm的平面，并用手持砂轮机进行磨光，申报桩基检测单位进行低应变检测，如设计要求采用声波透射法检测的申报声波透射法现场检测，并填写好监理表格中《桩基工程质量检测报验表》和《桥梁桩基参数表》提交各检测人员，进行桩基检测。

承台施工前序向检测人员索取《基桩低应变反射波法现场检测记录表》、《基桩声波透射法现场检测记录表》及《桩基中间检测结果报告》存档。

说明：

每一承台钻孔桩钻孔技术交底和钢筋笼制作及安装技术交底根据设计情况可一次进行，桩身混凝土浇筑可全桥进行一次。

明挖基础施工工序过程控制图

桩基承台施工工序过程控制图

一次性浇筑墩身施工工序过程控制图

分段浇筑墩台身施工工序过程控制图

支架（或支墩）法现浇梁施工工序过程控制图

《支架（或支墩）法现浇梁施工工序过程控制图》文字说明

1）连续梁施工采用支架施工，墩高12m（含12m）以下不跨公路的连续梁采用满堂脚手架及槽钢组成支撑体系；跨越公路及墩高大于12m的墩身连续梁采用中跨支撑体系主要由贝雷片组成钢结构墩、贝雷片纵、横梁、工字钢构成。

2）采用支架法施工连续梁，其受力体系必须经过结构安全性验算；满堂脚手架法搭设脚手架的地基承载力须达到300KPa；采用中跨支撑需要施工临时桩基或承台。

3）支架堆载预压：

为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束。

预压荷载及加载布置形式：

加载材料使用砂袋，预压荷载按梁体重量的1.2倍进行加载，按梁体的大致等效荷载进行布载。

加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。

加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，同时设置测量观察点，纵向测量在梁跨的1/2、1/4处3个观测断面，横向测点断面的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处各设5个点位。

加载物用吊车吊装，加载顺序按浇筑次序从支座向跨中依次分层进行，加载过程随时对支架和分配木的支承进行检查。

加载完成后由测量人员观测，分别量测各级荷载下支架的变形值，直至支架变形稳定方可分层逐级卸载，满载后持荷时间不小于24h。

4）预拱度的设置：

卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。

预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度值后，碗扣式支架通过可调顶杆对底模进行调整；贝雷桁架片采用千斤顶调整楔子高度设置预拱度。

4）模板及钢筋的安装：

底模与侧模采用δ＝18mm优质光面竹胶板，背带采用15×12cm方木，竹胶板分块拼装，与分布木方固定,侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆，进行整体尺寸的检查不符合规定者，要及时调整，再进行底（腹）板钢筋绑扎、内模安装、顶板钢筋的绑扎。

由于箱梁采取全断面一次浇筑成型，内模底部采用临时压板支挡混凝土，边浇筑边安装压板。

绑扎顶板钢筋时保证钢筋定位准确、牢固、稳定，并准确设置护栏钢筋和泄水孔管等各种预埋件。

5）混凝土的浇筑：

梁体混凝土为高性能混凝土。

每次浇筑时采用水平分层、斜向推进、由两端向中间灌注工艺。

梁底板混凝土浇筑：

底板混凝土浇筑时因内模已支立完毕，箱梁内形成一个封闭式的腔体，混凝土无法浇筑到位，所以必须把内模的顶板每隔3米拆除一块，使混凝土从顶板通过串筒浇筑到底板上，在浇筑腹板混凝土时，箱梁内留人，一边抹平振捣从腹板流入底板的混凝土，一边安装压板同时支立拆除的内模顶板，为顶板混凝土浇筑做准备。

腹板混凝土浇筑：

腹板高度较高须分层浇筑，每层控制在35cm左右，为保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行，且振捣时振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度。

顶板混凝土浇筑：

顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高和预埋件的位移。

混凝土振捣：

混凝土振捣采取插入式振捣、平板振捣和附着式振捣相结合。

腹板施工时，以附着式振捣为主，插入式振捣为辅；顶、底板施工时，以插入式振捣为主，平板式振捣为辅。

插入振捣时注意不要使振捣棒触及波纹管，防止波纹管开裂露浆。

因锚固垫板位置钢筋布置较密，且张拉时此处受力最大、最为集中，所以振捣时需特别注意此处混凝土的振捣密实。

6）混凝土拆模、养护：

当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除模。

气温急剧变化时不宜进行拆模作业。

拆模顺序为，端模和内模、侧模、在梁体预应力钢绞线张拉完后，最后拆除底模和支架。

养护：

采用自然养护，梁体顶板混凝土终凝后及时覆盖并洒水养生。

覆盖材料用麻布等保水效果较好的材料，其他部位洒水湿润后覆盖塑料薄膜。

梁体洒水次数应保持混凝土表面充分潮湿。

当环境相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d，当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d。

拆除芯模后，箱梁内浇水完毕后，梁端端口用塑料布封闭，确保相对湿度在90％以上，并定期补水。

养护期间要做好混凝土测温及养护记录，填写好测温养护记录表。

7）预应力筋施工

钢绞线下料：

长度符合设计要求，当设计无要求时，可按下式计算，并通过试用后在修正：

L—钢绞线下料长度；

l—锚具支承垫板间管道长度；

l1—工作锚具厚度；

l2—张拉千斤顶长度；

l3—工具锚具厚度；

l4—长度富余量（可取100mm）；

n—单张拉为1，两端张拉为2.

下料应用砂轮机平放切割。

钢绞线运输：

严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。

穿束：

钢绞线采用钢绞线穿束机，将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将新的端头戴上护头穿第二根，一直穿到一束规定的根数。

8）预应力筋张拉、锚固：

张拉前，要根据预应力管道扩孔段和锚口摩阻测试情况确定预应力的实际损失，必要时由设计单位对张拉控制应力进行调整。

梁体纵向预应力张拉采用三阶段进行：

预张拉（必要时采用），当梁体强度达到拆模强度但未达到张拉强度而必须拆模时，为防止早期开裂，进行预张拉，其张拉数量、位置和张拉值应符合设计要求或通过计算确定；当梁体混凝土强度达到设计要求的强度时，方可进行初张拉，其张拉数量、位置和张拉值应符合设计要求；当梁体混凝土强度和弹性模量值均达到设计要求，且混凝土龄期不少于14d，方可进行终张拉，张拉时以与控制应力相应的油压表读数为主，以钢绞线的伸长量作校核，终张拉时应对初张拉预应力筋束进行补拉。

张拉预应力要左右对称进行，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序要按设计图纸要求进行。

两端张拉的预应力钢丝束在预应力过程中要保持两端的伸长基本一致。

张拉设备校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

预应力张拉程序如下：

0→初始应力（终张拉控制应力10%左右，测量钢绞线伸长值并作标记，测工具锚夹片外露量）→张拉控制应力（各期规定值。

测钢绞线伸长量，测工具锚夹片外露量）→静停5min校核张拉控制应力→主油缸回油锚固（油压回零，测总回缩量，测工具锚夹片外露量）→副油缸供油卸千斤顶。

张拉完成后，应在锚口处的钢绞线上作标记，以观察是否滑丝。

经24h复查合格，在征得监理工程师认可后，才可割断露头，切断处锚具外不小于30mm。

对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。

9）孔道压浆、封端：

张拉完成后，在48h内进行管道压浆。

采用真空辅助压浆工艺。

压浆前管道内应清除杂物及积水。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

水泥浆搅拌结束至压入管道内的时间间隔不超过40min。

为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，检查确认无漏压浆的管道后，浇筑封端混凝土。

采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于设计要求且不得低于梁体混凝土标号。

封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。