刀的生产工序及工艺教学文案.docx
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刀的生产工序及工艺教学文案
刀具制品的生产工艺
前言
刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。
一：
生产工序
1：
开料成型
•按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。
一般选用方法：
2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、3.5mm的用80T或120T。
•按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择一般按以下公式计算：
平刃冲模的冲裁力：
P=KLSτ（N）注：
1T=9800NL—冲裁周边长度mm；S—坯料厚度mmτ—抗剪强度Mpa；K—系数，间隙不均，刃口钝化等τ—抗剪强度碳钢38~47K一般取1.25~1.3
2：
打眼
•如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼机器的选用：
16T冲床
眼位大小：
尽量统一尺寸，选用直径4mm或6mm形状位置尺寸的控制：
如两边铆合的塑料手柄，一般用3颗子母钉，平头,铆接加固，头
钉起手柄定位作用，中间的起紧固手柄作用（为大眼，如直径6mm），尾钉起加固作用（考虑易装配，尾眼为长眼，可偏移）
3：
调直
•一般的板材经过冲压成型容易变形，热处理前必须有这么一道调直工艺，使用调直机进行。
4：
热处理
•一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用3Ｃr13、4CR13、5Cr15MoV等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬度从而使刀具具有耐磨性。
主要工艺流程如下图：
三步曲：
①加热
℃
②保温
③冷却
从而得到不同的组织和性能的方法。
②
①③
t
-6-
5：
打砂
•打周边、一般胚体还还会存在一些披锋，马氏体在未经过表面处理前还会有一定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。
•刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂轮的粒度，一般的五金制品厂都会有自己的砂房。
6：
水磨
•在水磨机上进行，根据不同类型的刀，采用不同的磨法，其中有单面磨、双面磨、逼牙，这几种工艺都可以通过水磨工艺进行，其中逼牙代表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出。
7：
抛光通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮可分三种方式：
1）非缝合式整布轮。
多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。
2）缝合式。
多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。
3）风冷布轮。
采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。
•镜光利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊对刀肉进行镜面磨光。
一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净
8：
表面处理
1：
常见刀具刀肉表面处理工艺有镀钛、抛砂光、抛镜光、喷砂、热转印、喷不粘漆。
2：
常见手柄表面处理工艺有铝氧化、PP加橡塑（二次注塑）、披覆、电脑锣等。
3：
常见打字唛工艺有激光、钢印、蚀印、丝印、移印等。
9：
开利口
•一般金属刀具开利口按使用工具来分开有三种方式，砂轮开利口，砂
带开利口，水转盘开利口。
•开利口的要求：
1：
锋利度可以使用刀具锋利度测试仪测试，或手测。
2：
刀口是否有烧痕一般的砂轮和砂带开利口如师傅操作不当会出现
烧口，发黄、可以目测。
8：
刀手柄归类
•刀手柄按使用材料来区分可分为7大类
1：
木柄木柄常用材料有花梨木、彩木、杂木、孙枝、黑檀等
2：
夹心柄两边为金属中间夹塑料或者其他材料
3：
钢头钢头可分为单钢头、双钢头和假钢头
4：
塑料柄常用材料有电木、PP、PP加橡塑、ABS、POM等
5：
空心柄空心柄一般是通过焊接抛光而成
6:
G10柄是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料、一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色、一般使用电脑锣进行表面处理。
7：
铝柄铝柄一般在小刀上比较常用，常见为铝氧化着色
总结
刀的档次区别主要来源于刀肉和手柄材料的选取及刀的外观设计。
生产刀肉的进口材料有山特维克12C27、440C，国产材料有CR13、2CR13、3CR13、4CR13、5CR15MOV、7CR17MOV等。
其高中低档材料主要区别在于热处理后的硬度、耐磨性、韧性
及防锈能力。
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