金属焊接与气割作业.docx
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金属焊接与气割作业
金属焊接与切割作业
特种作业人员安全生产
培训考核统编教材
金属焊接切割、电工等一些作业容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施、设备的安全造成重大危害。
统计资料显示大量的事故都发生在这些作业中，而且多数都是由于从事这些作业的操作人员缺乏安全知识，安全操作技能差或违章作业造成的。
为了保障人民生命财产的安全，保护工人的安全与健康，促进安全生产，依法加强直接从事这些作业的操作人员，即特种作业人员的安全技术培训、考核非常必要。
前 言
学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准《焊接与切割安全》GB9448及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时作出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损坏。
前 言
焊接安全技术研究的主要内容是防火、防爆、防触电，防尘、防毒、防辐射。
只有详细地了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格执行安全操作规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生事故。
前 言
金属焊接与切割作业
第一章
安全生产法律法规常识
安全生产法律法规
本课程的目的
了解安全生产法规的基本概念、特征、作用
了解我国安全生产法规
掌握安全生产法及相关法规对从业人员安全生产管理的要求
《中华人民共和国安全生产法》
关于对特种作业人员的有关法律条款
特种作业：
指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。
特种作业包括：
电工、焊工、起重、企业内机动车辆驾驶、登高架设、等十三种作业。
金属焊接与切割作业是特种作业，直接从事特种作业者，称为特种作业人员。
特种作业人员必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习与实际操作训练，并经考核合格取得特种作业操作证后方准上岗作业。
判断：
焊接作业之所以被视为特种作业是因为它对操作者要求的技术水平高。
安全生产法中关于从业人员的权利条款：
1、（知情、建议权）第四十五条：
生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、（批评、检举控告权）第四十六条：
从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告
3、（拒绝权）第四十六条：
从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
从业人员的权利
4、（撤险权）第四十七条：
从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
5、（保外索赔权）第四十八条：
因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。
从业人员的义务：
1、第四十九条：
从业人员在作业过程中应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、第五十条：
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3、第五十一条：
从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
解图：
工伤保险 第四十三条生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。
第四十四条第一款生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。
释义：
在安全生产事故发生后，对受伤的从业人员的救治以及生活保障将会产生一笔不菲的费用。
这笔费用如果全由发生事故的单位承担，不利于其恢复生产，而有的单位根本就不想承担这笔费用，从而使在事故中受到伤害的劳动者的生活得不到保障。
因此，必须建立、健全社会保险体系。
解图：
一线人员有报告隐患的义务第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
释义：
“安全第一、预防为主。
”从业人员处于安全生产的第一线，最有可能及时发现事故隐患或其他不安全因素。
本条规定从业人员的报告义务，这也符合群众参与安全生产工作的方针。
从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素要报告的义务有两要求：
一是应立即报告，一是向现场安全生产管理售货员或者本单位负责人报告。
这么要求可以防止隐患突发、事态扩大，也有利于接到报告的人及时处理。
解图：
劳动防护用品少不了 第三十七条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
第八十三条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止建设或者停产停业整顿，可以并处五万元以下的罚款；造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：
……（七）未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的；……
解图：
特种作业人员须持有资格证第二十三条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
特种作业人员的范围由国务院负责安全生产监督管理的部门会同国务院有关部门确定。
第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：
……（四）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。
解图：
职工有权拒绝违章指挥第四十六条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
释义：
从业人员有权对本单位在安全生产工作中存在的问题提出批评，也有权对本单位及有关人员违反安全生产法律、法规的行为，向主管部门和司法机关进行检举和控告。
检举可署名，也可匿名；可用书面形式，也可用口头形式。
第二章金属焊接与切割基础知识
本课程的教学目的:
1、了解金属学与热处理基本知识。
2、了解常用金属材料的一般知识
3、掌握焊接与切割的基本原理及工艺基础知识
焊接与切割的应用
5000-12000个焊点
30万吨油轮
焊缝长1000km
焊点多达20~30万个
§1焊接与切割概述
焊接的基本原理与分类
1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法
2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接的方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
3、按照金属切割过程中加热方法的不
同大致可以把切割方法分为火焰切割、
电弧切割和冷切割三类。
§1焊接与切割概述
焊接与切割的基本原理及分类
（一）基本原理
可拆卸的联接
焊接：
用加热或加压，或者两者并用，并且
使用或者不用填充材料，使工件达到
结合的办法。
判断题：
焊接是一种机械联接。
（×）
焊接与切割的基本原理及分类
§2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构的一般认识
以上图形是在电子显微镜观察到金属原子各种规则排列，称为金属的晶体结构，简称结构。
不同温度下纯铁体心立方与面心立方晶格体心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的强度高于前者。
一、金属晶体结构的一般认识
二、铁碳合金的组织结构
1、金属的组织与结构
在金相显微镜下看到的金属的晶粒，简称组织
球墨铸铁强度最高；细片状石墨次之；粗片状石墨最差。
2、碳钢的基本组织
碳在铁中的存在形式有固溶体、化合物和机械混合物三种。
固溶体：
两种或两种以上的元素在固态下互相溶解，而仍然保持溶剂晶格原来形式的物体
这三种不同的存在形式，形成了不同的碳钢组织。
（二）钢中常见的纤维组织
1、铁素体
碳溶于a-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,常用符号F表示。
铁素体特点：
①体心立方晶格
②碳在a-Fe中的溶解度也较小
③塑性、韧性较好，强度、硬度较低
2、奥氏体
碳溶于γ-Fe中成的间隙固溶体称为奥氏体，用符号A表示。
奥氏体特点：
①面心立方晶格
②溶碳能力较强
③硬度较低、塑性较高，适用于压力加工成型。
3、渗碳体
铁与碳形成的金属化合物Fe3C称为渗碳体，用Fe3C表示。
渗碳体特点：
①wc=6.69％，熔点为1227℃
②晶体结构：
复杂的间隙化合物。
③硬度很高，但塑性和韧性几乎
等于零。
珠光体
莱氏体
铁碳合金相图分析
①ACD线—液相线
②AECF线—固相线
③AC线—奥氏体结晶开始线
④AE线—奥氏体结晶终了线
⑤GS线—铁素体析出开始线
⑥GP线—铁素体析出终了线
⑦PQ线—Fe3CⅢ析出线
⑧ES线—Fe3CⅡ析出线
⑨PSK线—共析线
⑩CD线—一次渗碳体结晶开始线
⑾ECF线—共晶线
三、钢的热处理
钢、铁固态下加热、保温和不同的冷却方式，改变金相组织以满足所要求的物理、化学与力学性能，称为热处理。
1、退火和正火
退火：
缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，随炉缓慢冷却。
目的：
细化晶粒，提高力学性能；降低硬度、提高塑性、便于冷加工；消除部分内应力，防止工件变形。
正火是置于空气中冷却。
晶粒变细，韧性可显著提高。
铸、锻件切削加工前一般进行退火或正火。
2、淬火和回火
加热至淬火温度（临界点以上30℃～50℃），并保温一段时间，后投入淬火剂中冷却。
淬火后得到的组织是马氏体。
增加硬度、强度和耐磨性。
淬火剂有空气、油、水、盐水，冷却能力递增。
碳钢在水和盐水中淬火，合金钢在油中淬火。
淬火
回火是淬火后进行的一种较低温度的加热与冷却热处理工艺。
回火可以降低或消除零件淬火后的内应力，提高韧性。
在150℃～250℃范围内的回火称“低温回火”。
回火马氏体有较高的硬度和耐磨性，内应力和脆性有所降低。
刃具、量具，要进行低温回火处理。
2、淬火和回火
回火
§3常用金属材料的一般知识
一、常用金属材料的物理、化学和力学性能
1、物理性能：
密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性。
2、化学性能：
热稳定性、耐腐蚀性、化学稳定性。
3、力学性能：
强度（屈服强度、抗拉强度）、塑性（延伸率、断面收缩率）、冲击韧性、硬度、
疲劳强度、蠕变。
§3常用金属材料的一般知识
二、钢材和有色金属的分类、编号及性能
1、钢材分类：
含碳量在2.11%以下的铁碳合金叫钢，含碳量在2.11%-6.67%的叫铸铁。
2、钢材编号：
我国钢材编号采用国际化学符号和汉语拼音字母并用的原则。
（1）碳素结构钢
例：
Q235-A·F的含义是：
Q代表屈服点的字母，235代表钢的屈服强度为235MPa，A代表质量等级，F代表是沸腾钢。
§3常用金属材料的一般知识
（2）合金结构钢：
钢号由数字、化学元素符号和数字组成。
前面两位数字表示平均含碳量的万分之几。
（3）不锈钢与耐热钢的编号：
化学元素符号前面的数字表示平均含碳量的千分之几。
如：
1Cr18Ni9表示平均含碳量为0.1%,平均含铬量18%左右,平均含镍量9%左右。
§4焊接与切割工艺基础
一、焊接接头的种类及主要的接头形式
（1）对接接头：
采用最多的一种接头形式。
（2）角接接头：
常用于不重要的结构中。
（3）T形接头
（4）搭接接头：
两件部分重叠构成的接头。
一、焊接接头的种类及接头型式
1、对接接头
两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
2、角接接头
两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头
（a）I形坡口 （b）带钝边单边V形坡口
一、焊接接头的种类及接头型式
3、T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头
4、搭接接头
两件部分重叠构成的接头叫搭接接头
T形接头
搭接接头
（a）I形坡口 （b）圆孔内塞焊 （c）长孔内角焊
1、坡口的形式：
I形、V形、Y形、双Y形、U形等各种形式。
2、坡口的几何尺寸：
坡口面，坡口面角度及坡口角度、根部间隙、钝边（钝边的作用）、根部半径。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸
三、焊接位置种类
根据GB／T3375—94《焊接
术语》的规定，焊接位置，
即熔焊时，焊件接缝所处的
空间位置，可用焊缝倾角和焊
缝转角来表示。
焊缝倾角，即焊缝轴线与水平
面之间的夹角
焊缝转角，即焊缝中心线（焊
根和盖面层中心连线）和水平参照
面Y轴的夹角
三、焊接位置种类
（1）平焊位置焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，图（a）
（2）横焊位置焊缝倾角0°180°焊缝转角0°180°的对接位置，图（b）。
（3）立焊位置焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置，图（c）。
（4）仰焊位置对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位，图（d）
（5）平角焊位置角焊缝倾角0°180°；转角45°135°的角焊位置，图（e）。
（6）仰角焊位置倾角0°180°转角225°315°的角焊位置，图（f）
四、焊缝形式及形状尺寸
焊缝形式：
焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：
1、根据GB／T3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：
对接焊缝：
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，
角焊缝：
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
端接焊缝：
构成端接接头所形成的焊缝。
塞焊缝：
两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
槽焊缝：
两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
四、焊缝形式及形状尺寸
2、按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
3、按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
断续焊缝又分为交错式和并列式两种，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊
断续角焊缝：
（a）交错式（b）并列式
四、焊缝形式及形状尺寸
焊缝的形状尺寸
焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，
不同形式的焊缝，其形状参数也不一
样。
1．焊缝宽度
焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。
焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝
宽度
2．余高
超出母材表面焊趾连线上面的
那部分焊缝金属的最大高度叫余高，
在静载下它有一定的加强作用，所以
它又叫加强高。
但在动载或交变载
荷下，它非但不起加强作用，反而
因焊趾处应力集中易于促使脆断。
所以余高不能低于母材但也不能过
高。
手弧焊时的余高值为0～3mm。
焊缝宽度
余高
四、焊缝形式及形状尺寸
3．熔深
在焊接接头横载面上，母材或前道焊
缝熔化的深度叫熔深。
4．焊缝厚度
在焊缝横截面中，从焊缝正面到
焊缝背面的距离，叫焊缝厚度
5．焊脚
角焊缝的横截面中，从一个
直角面上的焊趾到另一个
直角面表面的最小距离，
叫做焊脚。
在角焊缝的横截
面中画出的最大等腰直角三
角形中直角边的长度叫焊脚
尺寸
金属焊接与切割基础知识
练习题
判断题
1、焊接是一种机械联接。
（）
A正确B错误
2、我国的钢材编号方法是采用国际化学符号和汉语拼音字母并用的原则。
（）
A正确B错误
3、焊缝转角是指焊缝轴线与水平面之间的夹角。
（）
A、正确B、错误
焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。
（）
A、正确B、错误
金属焊接与切割基础知识
练习题
选择题
1、莱氏体组织在常温下是（ ）的机械混合物。
A、珠光体＋奥氏体 B、珠光体＋渗碳体
C、渗碳体＋铁素体 D、奥氏体＋渗碳体
2、我国钢材的编号中，钢材的名称、用途、冶炼和浇注方法，用（ ）来表示。
A、英文字母 B、汉语拼音字母
C、阿拉伯字母 D、希腊字母
19、熔焊时，在单道焊缝横截面上（ ）的比值叫焊缝成形系数。
A、焊缝宽度与焊缝计算厚度 B、焊缝宽度与焊缝长度
C、焊缝长度与焊缝计算厚度 D、余高与焊缝宽度
第三章焊接与切割安全用电
第一节用电基础知识
一、基本概念
1、电压，单位：
伏特（V）
2、电流，单位：
安培（A）
3、电阻，单位：
欧姆（Ω）
焊接与切割安全用电
焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在50～90V，有的甚至高达300V以上。
焊接现场金属材料的大量存在，特别是在金属容器或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损坏或电源线碰壳，设备外壳就会带电。
焊接作业人员如果不重视安全用电，就有可能造成触电事故。
因此，本文将系统介绍焊接切割设备的安全用电要求。
一、安全电压
从保护人身安全的意义来说，可以称人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。
通过人体的电流越大，人体的生理反应越强烈，对人体的伤害就越大。
按照人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤害程度，可将电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。
感知电流是指能引起人体感觉但无危害生理反应的最小电流值；摆脱电流是指人触电后能自主摆脱电源而无病理性危害的最大电流；致命电流是指能引起心室颤动而危及生命的最小电流。
上述这几种电流的数值与触电对象的性别、年龄以及触电时间等因素有关。
二、安全电流
安全电流
1）感知电流：
1mA
2）摆脱电流：
10mA
3）致命电流：
50mA（时间1s以上）
4）安全电流：
30mA
5）危险场所：
10mA
6）空中或水面上则应取：
5mA
第二节焊接切割设备的安全用电要求
1、空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应对焊工有利。
2、焊接电源必须有足够的容量和单独控制装置，控制装
置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作放便的地方，周围留有通道。
3、焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。
4、焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合
绝缘标准的要求，其电阻植均不小于1MΩ。
5、焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和连接件要
牢靠。
6、电焊机的不带电金属外壳，必须采用保护接零或保护
接地。
对焊接切割设备电源的安全要求
（1）焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作安全有利。
（2）焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置。
控制装置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。
（3）焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。
（4）焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。
（5）焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢靠。
（6）电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。
对焊接切割设备的保护接零
一般生产车间使用的380V低压电网路为三相四线制，零线接地，若设备不接零线，当一相碰壳后又和人体接触时通过人体的漏电电流Ir就会超过安全电流，但该电流又不足以切断焊机的熔断器，如图1所示。
长时间存在触电将会造成死亡。
焊机采用保护性接零后可避免人体触电，保护性接零的原理如图2所示。
用导线的一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体接触到外壳时，绝缘损坏的一相就与零线短路，产生强大的短路电流，使该相保险丝熔断，外壳带电现象立刻终止，起到了保护作用。
图1:
焊机不接零危险示意图
图2 焊机保护性接零原理图
对焊接切割设备的保护接地
在不接地的低压系统中，当一相碰壳时，人体接触带电设备有电流Ib经过人体、电网对地绝缘电阻RT、漏电电阻形成回路，如图3所示。
若电网对地绝缘很好的话，电阻RT非常大，漏电流很小，危险性不大，但是当电网绝缘性能下降时，对地电压可能上升到危险程度。
为了确保安全，采取接地措施，如图4所示。
图3 焊机不接地危险示意图
图4:
焊机的保护性接地示意图
焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求
（1）在低压系统中，焊机的接地电阻RE，不得大于4Ω。
（2）焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。
（3）焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零（或接地）。
注意：
与焊钳相连的一端不能接零（或接地）。
（4）用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。
（5）几台设备的接零线（或接地线），不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线（或接地体）。
（6）接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反。
图5:
焊机的正确接地和错误接地
一、电流对人体危害的三种形式：
1、电击：
电流通过人体而造成的内部器官在生理上的反应和病变。
2、电伤：
电流对人体造成的外伤。
3、电磁场生理伤害：
指高频磁场的作用下，器官组织及功能受到损伤。
且具有滞后性特点。
二、危害因素：
1、电流强度；
2、持续时间；
3、电流频率；
4、电流通过途径；
5、人体健康状况。
第三节常见焊接与切割操作中触电事故原因及防范措施
三、触电原因：
1）直接电击2）间接电击
脱离电源注意事项
1、救护人不得采用金属或导电物体作为救护工具；
2、未采取绝缘措施前，不得直接接触触电者；
3、拉拽中救护人宜用单手操作；
4、触电者位于高位时，要采取防坠措施；
5、夜间救护要考虑断电后的照明措施。
一、脱离低压电源
拉—-拉开电源开关
切----切断电源线
挑----挑开电源线
拽----用绝缘方式拽开触电者
垫---用绝缘物隔开触电者
二、脱离高压电源
1、打电话停电
2、拉闸
3、人为短路
4、防止跨步电压
第四节触电急救常识
施救者应使用绝缘的工具
（a）检查瞳孔
（b）检查呼吸
（c）检查心跳
（a）触电者平卧姿势（b）急救者吹气方法（c）触电者呼气姿态
口对口人工呼吸法
心跳停止者需心脏按压
（a）急救者跪跨位置（b）急救者压胸的手掌位置
（c）挤压方法示意（d）突然放松示意
（a）单人操作法（b）双人操作法
对心跳和呼吸均停止者的急救
1、作好培训，杜绝无证操作；
2、有良好防护装置；
3、应有单独控制装置且有保护装置，
4、有接地接零装置；
5、不带电操作，操作开关必须带绝缘手套；
6、工作带干燥手套，特殊环境要垫绝缘胶垫；
7、金属容器内必须采取专门防护；
8、光照不足时，手提行灯电压要符合标准；
9、焊工不得穿带铁钉的工作鞋，穿合格工作服；
10、焊接切割设备的安装、检修必须由电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。
三、防范措施
焊接与切割安全用电
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