机组化学调试报告.docx

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机组化学调试报告

XXXX环保能源有限公司建设工程

2*400t/d炉排锅炉+1*15MW机组

化学调试技术报告

电力工程有限公司

二零一〇年一月

编制单位：

文件编号：

项目负责人：

工作人员：

编写人员：

审核：

批准：

目录

一、试验目的4

二、编制依据4

三、集中取样系统调试4

四、加药系统调试5

五、汽水监督7

六、化学水处理8

一、试验目的

1.1通过对给水加氨系统调试，提高给水的PH值；通过对炉水磷酸盐处理，防止锅炉受热

面结垢，减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行。

1.2通过对取样系统的调试，把高温、高压水样降温、减压为常温低压水样。

为在线分析仪

表提供合格的水样；同时通过对在线分析仪表的调试，使在线分析仪表能够正常运行，为化

学分析提供准确、实时的分析数据

1.3化学监督目的是及时发现问题,消除隐患,防止电力设备在启动、运行和停备用期间由于

水汽品质不良而引起的事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全可靠运行。

1.4通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂提供合格的除盐水

二、编制依据

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程09》；

2.2《火电工程启动调试工作规定》；

2.3《火力发电厂水汽化学监督导则》；

2.4《电力基本建设热力设备化学监督导则》；

2.5《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）》；

2.6《电力建设施工及验收技术规范》；

2.7《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号；

2.8《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；

2.9《化学监督制度》；

三、集中取样系统调试

3.1汽水集中取样与在线监督设备包括集中降温架和仪表监督盘，能够直接接受高温高压一

次水样。

3.2取样装置冲洗合格，高温高压阀门检查开关状态良好，无卡涩；

3.3汽水取样冷却水（工业水）系统安装工作结束，取样冷却水系统水冲洗及水压严密性试

验合格，应能够保证在机组整套启动过程中正常连续供水，供水流量能够满足取样水温

度达到要求

3.4取样装置做超温超压保护试验合格，压力保持在0.4-0.5MPa内、温度保持在30-40℃；

3.5取样装置调试

3.5.1调节样品水流速，使其在800-1000ml/min之间；

3.5.2取样系统的电气控制柜、操作盘及热工、监测仪表、取样电磁阀等，校正完毕，指示正

确，操作灵活，投入运行。

3.5.3取样装置的操作盘及热工、化学监测仪表等，校正（化学分析仪表在机组整套启动前静

态校正试验结束）完毕，指示正确，操作灵活，并能随时投入使用。

3.5.4取样系统的化学分析仪表所用的药品试剂，质量应符合分析仪表所用的药品试剂质量标

准，数量上已能够满足机组整套启动调试运行过程需要。

3.5.5汽水监督化验室投入使用，测试仪器、分析仪表配齐并校正完毕。

3.5.6仪表恒温装置（制冷压缩机）处于良好的备用状态，凝汽器热井取样泵处于良好的备用状

态。

3.5.3生产准备就绪，能随时上岗进行化学监督工作。

3.6调试过程概况

3.6.1调整取样冷却水，进出水满足要求。

3.6.2随锅炉上水点火、机组汽机升级过程，逐个开启各

取样部位，每一路取样管在带压的情况下都冲洗1-2小时，以保证每一路取样管都畅通无阻

塞。

3.7取样装置调试结论

2012年12月底完成了取样系统的调试，符合整组试运的要求

3.8调试过程中出现的问题和建议

在线分析仪表2013年01月06日已全部投运

四、加药系统调试

4.1根据电力行业标准DL/T561—95《火力发电厂水汽化学监督导则》中的有关规定：

给水：

pH8.8～9.3联胺10～50ug/L

炉水：

pH9～10磷酸根2～10mg/L

主设备的加药系统分成三块：

炉水磷酸根加药系统

给水加氨系统

4.2锅炉炉水加药有三台加药泵两台搅拌机、两个药箱，三台泵通过母管方式连接，由隔离

阀来调整加药的对象，每台泵均有过压保护装置；

设备名称

加药计量泵（柱塞式计量泵）

规格型号

JZ-32/10

制造厂家

江苏星宇电机有限公司

制造日期

出厂编号

1105744　

设备总量

3

主要技术参数

泵的性能：

流量32L/H压力10Mpa

进出口通径10mm计量精度+1%

整机重量：

200kg

电动机性能：

功率0.75KW电压380V

电流2A转速1390r/min

接法Y功率因数：

0.76Ins.cl：

FIP:

44绝缘等级：

B

4.2.1调试条件准备

⑴系统设备应安装完毕，并经验收安装质量符合要求。

来水已送到加药间。

⑵转动机械经分部试转合格，各有关阀门开关正常，电器设备绝缘良好并正常运行。

所有

阀门设备应编号并挂牌完毕。

⑶给水及炉水加药系统水压试验合格。

⑷电厂操作人员应熟悉设备及运行规程，经培训合格。

⑸调试期间所需要的联胺、氨、磷酸盐等药品已准备充足。

4.2.2调试过程概况（2012年12月08日）

⑴开启加药间的来水入口门向药品箱中注入除盐水反复清洗，至水清为止。

⑵药箱至计量泵之间的管道冲洗，并清洗滤网。

⑶计量泵加油至使用油位。

⑷试转各计量泵，观察检查泵的转向、温升正常，冷却风扇运转正常。

⑸调节冲程观察变化。

⑹调节压力保护装置，试验压力保护正常。

⑺将加药出口至锅炉加药口接头松开，清洗管道，并观察出口管道和锅炉一一对应。

⑻锅炉煮炉期间，炉水加药连续工作，符合设计要求。

4.3给水加氨装置

G系列隔膜计量泵2台

加药箱一个

4.3.2调试过程概况（2012年12月09日）

⑴开启加药间的来水入口门向药品箱中注入除盐水反复清洗，至水清为止。

⑵药箱至计量泵之间的管道冲洗，并清洗滤网。

⑶试转各计量泵，观察检查泵的转向、温升正常，冷却风扇运转正常。

⑷将加药出口至锅炉加药口接头松开，清洗管道，并观察出口管道和工艺管道一一对应。

⑸锅炉吹管期间，给水加氨连续工作，符合设计要求。

4.4循环水加氯装置

4.4.1缓蚀阻垢剂加药泵两台

型号：

ME-250CE5F

加药箱一个

4.4.2调试过程概况（2012年12月09日）

⑴开启加药间的来水入口门向药品箱中注入除盐水反复清洗，至水清为止。

⑵药箱至计量泵之间的管道冲洗，并清洗滤网。

⑶试转各计量泵，观察检查泵的转向、温升正常，冷却风扇运转正常。

⑷将加药出口至锅炉加药口接头松开，清洗管道，并观察出口管道和工艺管道一一对应。

⑸锅炉吹管期间，给水加氨连续工作，符合设计要求。

五、汽水监督

5.1各分析表计符合其技术规范；

5.2测量参数及量程满足下列技术参数要求；

测量参数

量程

设定报警值

给水水中溶解氧

0-100μg/L

7.0μg/L

炉前给水PH

0-14PH

低限8.8PH高限9.3PH

炉水PH

0-14PH

低限8.8PH高限9.3PH

炉水电导率

0-200μs/cm

0-100μs/cm

凝结水电导率

0-10μs/cm

0-0.3μs/cm

凝结水水中溶解氧

0-100μg/L

0-50μg/L

饱和蒸汽电导率

0-10μs/cm

0-0.3μs/cm

过热蒸汽电导率

0-10μs/cm

0-0.3μs/cm

5.3锅炉吹管期间炉水监督；

项目（#1锅炉）

饱和蒸汽

炉水

电导μs/cm

9.16

钠mg/L

1.4

二氧化硅mg/L

13.7

PH

9.42

磷酸根mg/L

3.0786

项目（#2锅炉）

饱和蒸汽

炉水

电导μs/cm

10.46

钠mg/L

1.24

二氧化硅mg/L

17.7

PH

9.14

磷酸根mg/L

3.81

六、化学水处理

本工程建设规模为2台400t/d城市生活垃圾焚烧锅炉，1台15MW凝汽式汽轮发电机组

和相应的辅助设施，

化学水处理系统采取的主工艺是：

预处理系统（砂滤+碳滤）——反渗透系统——精处理系统（混床），化学水系统设计出力8吨/小时。

设计进水水质：

项目

电导率（μm/s）

浊度

（FTU）

硬度（mg/L）

PH

SiO2

（mg/L）

浓度

100

1

0.5

6-8

50

设计出水水质：

项目

电导率（μm/s）

浊度

（FTU）

硬度（mg/L）

PH

SiO2

（mg/L）

浓度

0.2

0.3

0

6-8

0.02

序号

分系统

电导率（μm/s）

浊度

（FTU）

硬度（mg/L）

PH

SiO2

（mg/L）

1

预处理系统

100

1

—

—

—

2

反渗透系统

2

—

—

—

—

3

精处理系统

0.2

—

0

—

0

6.1水处理设备的调试运行

1设备管路的清洁、系统吹扫

⑴所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外，同时应注意设备的清洁，如涂装时

防止涂料滴漏在设备的内部，防止油脂等对水有污染的物质污染设备内部等。

⑵水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行内部的清扫，仔细清除内部的杂物和污

染物，并确认后进行密封。

⑶系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查，清除内部的杂物，保证内部清洁。

⑷离子交换器等后级设备，在安装后，除了进行内部清扫以外，还应用清水进行彻底清洗（可

结合设备试压进行），保证其清洁度。

⑸压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理，在管路全部安装后，应用最大的气

量逐段进行一次吹扫。

空气吹扫应拆除设备的进气段，防止杂物吹入设备内部。

⑹在吹扫、清洗时，有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护，防止受到损伤。

⑺所的设备、支架、管路等表面在试运行前，应进行一次全面的清洁，保证整套设备外表清

洁美观。

⑻所有设备在内部清洁时，应注意不损伤设备内部的防腐层，同时应对内防腐，最终的清洁

应由业主、监理进行确认。

2系统严密性试验

⑴系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行，进行管路、单体设备压力试验等。

⑵所有管路应按运行压力情况逐段进行水压试验，对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行

压力试验，并由监理确认记录。

⑶各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验，所以在现埸安装后可以只对内部组装件、外

部连接进行严密性试验。

⑷所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时，应及时排放空

内部的所有存水。

⑸衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水（气温低于0℃时除外），在设备进行下步施

工时再排空。

3空载运转

⑴系统的空运转可以结合系统的水密封试验进行。

即整个水处理系统从原水箱、原水箱进

水开始，逐级进行水密封试验和空运转试验。

⑵空运转首先对各级水泵进行运行试验，在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时，

检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等，并测量其运行电流，保证各台水泵运行正常，

有问题时及时进行调整并进行重新运行确认。

⑶按正常运行模式，逐段、逐台对各管路和设备进行通水运行，试验各控制阀门的严密性、

灵敏度，试验各管路是否流畅。

⑷按使用说明，对各流量、压力、电导等仪表进行测试和校正，保证仪表运行正常，测量正

确。

对各级水箱按工艺要求进行液位设定，并试验液位控制的正确性和灵敏度。

⑸对各设备的手动阀、电磁阀进行开启试验，确认其严密性、灵敏度。

⑹对压缩空气减压阀进行压力调整，并确认运行时的压力调整值符合设计要求。

⑺RO装置进行通水空运行，确认所有管路流畅正常。

⑻酸碱系统通水进行模拟试验，确认各阀门严密性、灵敏度，流量计的测量正常、正确，

喷射器的工作正常有效。

⑼酸碱系统通水后检验各液位计工作是否正常正确，并进行必要的修正。

4滤料、树脂装填

a.多介质过滤器、活性炭过滤器

⑴滤料装填前先检查确认下集水装置安装定位是否正确，布水管安装是否良好。

⑵每一规格装填前应对滤料的材质性能和规格和业主进行确认。

⑶按图纸要求逐级进行装填，高度应和要求相符，同时每一规格装填后应对滤料进行平整处

理后再装下一规格。

⑷滤料装填过程中应精心操作，防止损伤内部装置和内部衬胶。

⑸每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录。

b.精密过滤器

⑴滤芯装配前先检查确认集水管系安装定位是否正确，各支管连接是否密封良好。

⑵对装配的滤芯进行质量确认。

⑶按设计要求逐一装配，装配过程中应对每一滤芯的连接丝扣和密封进行确认，不符要求的

不得安装。

⑷每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录。

c.RO装置

⑴膜元件装填前对压力容器再进行一次彻底清洗，以保证容器内部无砂粒、油污等杂质。

⑵按水流方向和膜手册规定逐一安装膜元件，膜元件安装时应保证不损伤膜片和所有密封圈。

⑶单支压力容器内的膜元件安装后应用调整垫进行调整，保证元件在容器内的移位尺寸不超

过规定。

⑷RO膜元件安装后应的12小时内进行试运行。

d.离子交换器

⑴树脂装填前先检查确认所有的排水帽安装是否正确，混床中排管系安装是否良好，尼龙网

布是否扎紧。

⑵每一规格的树脂装填前应对其牌号、规格进行确认。

⑶树脂装填时交换器内应注水，以便树脂泡在水中，有条件时可配制5%的食盐水对树脂进行

保养。

⑷有条件时可采用真空泵进行真空吸引装填，或采用人工人孔装填。

⑸装填高度50mm时应进行一次排水，用透明烧杯接水，以检查排水帽是否漏树脂，防止全

部装完后大返工。

⑹按图纸要求进行装填，数量高度应和要求相符，同时一种树脂装填后应进行平整处理后再

装另一层。

⑺装填过程中应精心操作，防止损伤内部装置和内部衬胶。

f.酸碱贮槽及计量箱

⑴酸碱系统在浓酸碱罐装前应先排空所有积水，应保证所有的设备和管道内没有水存积。

⑵排水后应对管道的密封性进行确认。

⑶对所有阀门的开闭状态进行一次确认。

5滤料冲洗

⑴滤料在装填前如发现内含泥沙杂质较多时，应优先考虑采用外部预清洗的方法，即先用压

力水对滤料进行预清洗，以基本清除泥沙杂质，防止装入设备后清洗不彻底进成出水不达标。

⑵装填后的清洗按多介质的反冲洗程序进行操作，一般采用手动操作，以便于工作进行必要

的时间和水量调整。

⑶可以根据实际情况进行水洗、气洗、水气混合洗，并尽可能以较大的流量、气量进行彻底

的冲洗，以保证滤料层清洗干清。

⑷清洗过程中应随时对排水进行检查，防止滤层乱层或滤料泄漏。

⑸清洗后应对滤层高度进行重新检查，达不到高度时应查明原因并进行补充。

6新树脂的预处理

⑴离子交换树脂在正常使用前应先进行预处理，以除去新树脂表面的可溶性杂质，使新树脂

发挥最大的工作交换容量。

⑵新树脂的预处理应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1～2倍的1~3%盐酸溶液浸泡2～4

小时后，用净水冲洗到中性，然后用同样体积的4%烧碱溶液浸泡3～4小时，用净水冲洗到

中性，这样反复处理三次（阳树脂尚需转型），如新树脂经过这样处理，最后一次酸碱溶液仍

呈黄色，则应继续进行酸碱处理，直到其呈黄色接近无色为止。

⑶新树脂的预处理操作过程可以结合离子交换器的再生程序调试进行，在预处理过程中，应

对相关阀门进行必要的调整，调整再生、清洗液的流量至规定值；分别调整碱再生液、一次

酸再生液、二次酸再生液的浓度至规定值，并对再生程序的时间进行修正，使再生程序符合

正常的运行操作要求。

7RO膜元件清洗

⑴RO膜元件安装后应及时进行清洗，清洗应在预处理清洗合格后进行。

⑵清洗时可先用低速清洗，即全开高压泵进出水阀、浓水阀，再开前级泵进行低速清洗，以

清洗干净元件的保护液，时间一般为20~30分钟。

⑶低速清洗后即可进行高速清洗，即在开启预处理的同时，启动高压泵，用较高的流量和压

力进行冲洗，高速清洗可结合设备的调试进行。

8各级运行流量、压力的调整

a.各设备在进行滤料冲洗、树脂预处理等调试过程中，可同时对各设备的运行流量、再生流

量进行调试，原则上应用流量仪前的进水阀控制设备的运行流量，调整至额定值。

b.在进行流量调整时，应保证设备的出水阀门全开，出水管路畅通。

c.在额定的运行流量范围之内，用调整泵出口阀使水泵维持一定的运行压力。

d.系统在进行联动调试运行时，各级设备的运行流量可能会发生变化，这时应调整相关阀门

进行调整至额定范围之内。

e.系统在进行联动调试运行正常时，各级设备的运行压力可视会正常的运行压力，并记录作

为以后的操作控制依据。

9系统调试

1）系统进行空转运行正常后就可以进行正常的调试，按常规的调试程序，分以下步骤

进行逐一调试操作。

同时也可以结合其它的操作程序，对一些设备进行独立的调试，如仪器

仪表等。

2）过滤器的调试可结合过滤器的滤料冲洗进行，调整进水、反冲的水量、调整进气的

气量达到设值。

3）RO装置的调试结合RO膜清洗进行，在清洗后期调整进水、产水、浓水流量，达

到设计值，调整进水、浓水的运行压力在设定值，观察浓水、产水电导率，计算脱盐率达到

设计值。

4）混床的调试结合混床树脂预处理进行，调整进水、反洗、产水流量达到设计值。

5）系统调试

⑴采用人工控制液位，试验各级水箱的液位控制效果，并根据实际情况设定合适液位。

⑵人工设置高低压报警停泵，试验控制灵敏度，并对动作压力和实际运行压力的误差进行调

整。

⑶人工设定混床出水电导，试验电导超标报警，并根据的实际使用水质，确定控制数值，并

把电导设定在所需的数值之内。

⑷试验电器控制的各保护程序，并对不合适的进行及时调整。

10系统试运行

⑴系统在调试运行正常后就可以进入试运行。

试运行的所有运行方式、运行参数、控制值

均按正常运行的要求进行。

⑵在系统试运行时，应按正常运转进行日常管理、日常记录、日常操作。

⑶每天系统试运、使用、安全运行，各设备、仪表、仪器、泵等作详细数据采集，统计其

性能参数，作记录档案。

⑷试运行过程中如出现问题时，应按调试要求进行及时的处理，并查明原因，提出相应的

防范措施，进行必要的改进。

⑸试运行操作将和用户的操作人员共同进行，相关记录和数据共同确认，并视为系统的验

收依据。

⑹试运行时间为满负荷72小时，在规定时间内，系统运行正常，控制正常，各级水质指标

符合设计要求视为系统试运行合格，可进行报审竣工验收。

化学制水数据：

水样名称

项目

单位

控制标准

分析数据

原水

碱度

mmol/l

/

/

硬度

mmol/l

/

/

浊度

ppm

/

/

氯根

mg/l

/

/

PH

值（25℃）

/

/

电导率

uS/cm

/

/

化学耗氧量

/

/

沉淀池

出水

浊度

ppm

≤5

/

碱度

mmol/l

/

/

硬度

mmol/l

/

/

氯根

mg/l

/

/

多介质过滤器出水

浊度

ppm

≤1

0

活性炭过滤器出水

浊度

ppm

≤0.2

0

氯离子

mg/l

/

0.05

SDI值

/

3

化学耗氧量

mg/l

/

/

反渗透装置

Na+

g/l

/

/

硬度

mol/l

/

/

PH值

25℃

/

/

SiO2

g/l

/

/

电导率

S/cm

/

2.15

残留CO2

mg/l

/

/

混床

Na+

g/l

—

2.5

硬度

mol/l

≈0

/

PH值

25℃

6.8～7.2

6.85

SiO2

g/l

≤20

4.3

电导率

S/cm

≤0.2

0.375

残留CO2

mg/l

—

/

经过2012年12月至2013年1月带负荷和满负荷调试，我们认为这套制水设备基本满足厂家要求，运行，可以适应生产的需要