回风下山掘进工作面作业规程.docx
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回风下山掘进工作面作业规程
遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿
回风下山掘进作业规程
编制：
总工程师：
矿长：
编制日期：
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面相对位置及地质水文情况2
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2
第二节矿（岩）层赋存特征2
第三节地质构造6
第四节水文地质6
第三章巷道布置及支护说明8
第一节巷道布置8
第二节支护设计8
第四章施工工艺9
第一节施工方法9
第二节凿岩方式10
第三节爆破作业10
第四节装、运煤（岩）方式12
第五节管线及轨道敷设12
第六节设备及工具配备12
第五章劳动组织及主要技术经济指标13
第一节劳动组织13
第二节循环作业图表13
第三节主要技术经济指标15
第六章生产系统15
第一节通风系统15
第二节压风系统17
第三节防尘系统17
第四节防灭火18
第五节安全监测系统18
第六节供电系统20
第七节排水系统20
第八节运输系统20
第九节通迅系统21
第七章灾害预防及避灾路线21
一、灾害预防21
二、避灾路线22
第八章安全技术措施22
第一节施工准备22
第二节“一通三防”管理23
第三节顶板管理25
第四节爆破管理27
第五节防治水管理32
第六节机电管理32
第七节运输管理37
第八节其它40
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
回风下山掘进工作面
二、巷道用途及巷道布置
根据《遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿开采方案设计》要求，结合我矿实际情况，该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
总长60米，服务年限：
1年。
四、预计开、竣工时间
经矿安全生产会议研究决定，本掘进工作面自2013年6月开工，预计2013年7月下旬竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
根据《遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿开采方案设计》，批准时间为2010年7月20日。
根据《遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿安全专篇说明书》，批准时间为2010年8月22日。
根据2011版《煤矿安全规程》中的相关规定。
根据《遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿各种安全技术操作规程》中的相关要求。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
地面标高在+975m—+1000。
井下标高+908m。
地面的相对位置及建筑物
地表为山坡林地，地面无建筑物。
井下位置及掘进地面设施的影响
该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。
该工作面掘进对地面无影响。
邻近采区开采情况：
在工作面的上帮有部门老窑，在掘进过程中必须加强探放水工作。
无瓦斯、火等灾害威胁。
第二节矿（岩）层赋存特征
一、矿区地质概况
矿区范围位于扬子准地台内，次级构造位于南白镇向斜西翼，属华夏系构造体系，区内出露地层有第四系、三叠系下统夜郎组、二叠系上统、二叠系中统，现将地层由新到老简述如下：
1）第四系（Q）为黄色、黄褐色砂、砾质残坡积和崩积物，零星分布于地势低洼处及缓坡地带，与下伏地层为不整合接触，厚0～5米。
2）三叠系下统夜郎组（T1y）可见玉龙山段、沙堡湾段二个岩性段：
——夜郎组玉龙山段（T1y2）出露于矿区东部，岩性为灰色、浅灰色薄至中厚层状灰岩，厚度大于100m。
——夜郎组沙堡湾段（T1y1）呈条带状出露于矿区东部，岩性为灰、灰黄色薄层泥岩，厚8～20米。
3）二叠系上统长兴组（P3c）出露于矿区东部，岩性为深灰色中厚层细晶灰岩，底部为深灰色中厚层泥质灰岩，厚60～80m。
4）二叠系上统龙潭组（P3l）出露于矿区中部，岩性为硅质岩、煤、粉砂岩、泥岩及高炭泥岩组成，本组含煤层（线）2层、高炭泥岩矿体1个，龙潭组厚95～130m。
5）二叠系中统茅口组（P2m）出露于矿区西部，岩性为浅灰色中厚层灰岩，未见底，厚＞150m。
（2）构造
1）褶皱：
矿区位于南白镇向斜西翼，地层总体呈南东向倾斜的单斜构造，倾向110°～140°，倾角12°～25°。
2）断裂：
矿区及周边邻近地段无断裂构造。
（3）含矿岩系
二叠系上统龙潭组（P3l）为矿区唯一的含矿地层，属滨海沼泽相沉积。
龙潭组厚95～130m，含矿岩系自上而下为：
1）深灰色页岩，厚3.42～6.48m，平均厚4.80m。
2）深灰色泥质灰岩，厚11.5～18.6m，平均厚15.8m。
3）深灰色炭质页岩，厚8.45～15.0m，平均厚10.50m。
4）浅灰色硅质泥岩，厚15.0～20.0m，平均厚18.0m。
5）深灰色炭质页岩，厚0.8～2.5m，平均厚1.50m。
6）黑～灰黑色泥炭（矿体）厚0.8～1.2m，平均厚1.0m。
7）浅～深灰色炭质页岩，厚0.5～1.0m，平均厚0.80m。
8）浅～深灰色砂岩，厚5.38～10.24m，平均厚8.0m。
9）煤层，厚0.4～0.62m，平均厚0.50m。
10）浅～深灰色泥岩、浅灰色硅质岩互层，厚15.0～20.0m，平均厚18.0m。
11）深灰色泥质灰岩，厚10.0～20.0m，平均厚15.0m。
12）深灰色炭质页岩，厚10.0～15.0m，平均厚12.0m。
二叠系中统茅口组（P2m）为浅灰色中厚层灰岩，未见底，厚＞150m。
含矿岩系总厚95～130m，含高炭泥岩矿体1个，厚0.80～1.20m，平均厚1.0m。
（4）矿体特征
矿体层呈层状、似层状产出龙潭组地层中，矿区含高炭泥岩矿体1个，分为2个块段，自北而南分别为Ⅰ号矿体、Ⅱ号矿体，矿体产状与岩层产状一致。
Ⅰ号矿体，位于矿区北部，距茅口组顶界55m，走向北东，倾向南东，倾角15°～25°，平均20°。
矿体露头线长约450m，延续性较好；矿体厚0.90～1.10m，平均厚1.0m。
Ⅱ号矿体，位于矿区南部，距茅口组顶界55m，走向北东，倾向南东，倾角12°～23°，平均20°。
矿体露头线长约400m，延续性较好；矿体厚0.80～1.2m，平均厚1.0m。
块段
编号
资源量
类别
平面积（m2）
倾角
（度）
斜面积（m2）
平均厚度（米）
体积
（m3）
体重
（t/m3）
资源量
（万吨）
Ⅰ号矿体
333
14428
20
15354
1.0
15354
1.30
2.0
Ⅱ号矿体
333
9128
20
9450
1.0
9450
1.30
1.23
资源量合计
3.23
表2-1矿体特征表
表2－2矿石特征表
名称
平均厚度
（m）
矿体倾角（°）
体积
（m3）
容重
（t/m3）
顶底板岩性
顶板
底板
Ⅰ号矿体
1
20
15354
1.3
炭质页岩
炭质页岩
Ⅱ号矿体
1
20
9450
1.3
炭质页岩
炭质页岩
（5）矿体围岩和夹石
矿体顶板炭质页岩，厚0.8～2.5m，平均厚1.5m；底板炭质页岩，厚0.5～1.0m，平均厚0.8m。
矿体中夹厚0.01～0.02cm的浅灰～深灰色泥岩及硅质岩夹石。
（6）共（伴）生矿产（煤层）
含矿地层中部，共生矿产有煤层1层，煤层厚0.5～0.7m，平均厚0.6m。
地表露头线深约70米因风（氧）化而成泥炭，深部为煤层，由于煤层厚度小于工业厚度，未对其进行资源量的估算工作。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性
1）瓦斯
本矿属于煤系地层，考虑到矿井还未进行生产，矿井瓦斯数据暂引用遵义县三层煤矿2009年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告，矿井绝对瓦斯涌出量0.71m3/min，属低瓦斯矿井。
由于本矿开采泥炭、属于露头风化带矿层。
故本矿井暂按低瓦斯矿井设计和管理。
2）煤与瓦斯突出
参考本矿附近的遵义县三层煤矿（该矿距离矿山约2公里）煤与瓦斯突出鉴定报告，三层煤矿开采+835水平以上时煤层不具备突出危险性，三层煤矿+835水平开采深度超过100米，由于本矿开采泥炭，属于露头风化带矿层。
从煤与瓦斯突出的角度分析；本矿应比遵义县三层煤矿更不具备瓦斯突出的危险性。
因此本矿参照遵义县三层煤矿煤与瓦斯鉴定报告进行设计。
（附遵义县三层煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告）
3）泥炭层自燃性
本矿采用遵义县三层煤矿自燃性倾向等级定鉴报告。
遵义县三层煤矿煤层自燃发火倾向性三类不易自燃。
本矿按矿层不易自燃设计。
（附遵义县三层煤矿自燃性倾向等级鉴定报告）
4）泥炭尘爆炸性
本矿采用遵义县三层煤矿煤尘爆炸性鉴定报告。
遵义县三层煤矿煤尘无爆炸性。
本矿按矿泥炭矿尘无爆炸性。
（附遵义县三层煤矿煤尘爆炸性鉴定报告）
矿山在掘进过程中必须经常监测瓦斯情况，统计瓦斯数据，搞好瓦斯管理，在矿层开采时必须进行瓦斯等级鉴定，以便有针对性地采取防治措施。
第三节地质构造
1）褶皱：
矿区位于南白镇向斜西翼，地层总体呈南东向倾斜的单斜构造，倾向110°～140°，倾角12°～25°。
2）断裂：
矿区及周边邻近地段无断裂构造。
第四节水文地质
一、矿区水文地质特征
1）地形地貌、大气降水及地下位水
地形地貌：
矿区地势总体为东、南东高，南部及西部低。
属黔北低～中山侵蚀、剥蚀山地地貌。
最高点为矿区东部的1105m山头，最低点为矿区南西部的低洼地带，海拔标高为900m，相对高差为205m。
大气降水：
区内降水量为1100～1250毫米，年平均降水量1087毫米，蒸发量为1050毫米，水量充沛，降水多集中在4～10月。
最低侵蚀基准面：
矿区内无地表水体、泉（井）分布，矿区南部外乌江河地带为当地最低侵蚀基准面，海拔标高为625m。
2）含水层、隔水层特征及其与矿床充水的关系
①含水层特征
第四系（Q）孔隙含水层：
为孔隙性潜水层，零星分布于地势低洼处及缓坡地带，由黄色、黄褐色砂、砾质残坡积和崩积物组成，厚0～5米。
动态变化大,具有一定透水性，由于层薄，除降雨时含水外，含水性较差，对矿床充水无影响。
三叠系下统夜郎组玉龙山段（T1y2）岩溶裂隙含水层，由灰色、浅灰色中厚层灰岩组成，厚度大于100m。
根据区域资料，该岩组岩溶裂隙较发育，地下水通常以管道水的形式赋存，富水性强，但极不均匀。
其底界距矿体有165～190m的垂距，故对矿床的充水影响小。
二叠系上统长兴组（P3c）岩溶裂隙含水层，由深灰色薄至中厚层细晶灰岩、泥质灰岩组成，厚60～80m，该岩组岩溶裂隙较发育，富水性中等。
为含矿地层的间接顶板，为矿床充水的间接顶板含水层，对矿床浅部充水的可能性较小。
二叠系中统茅口组（P2m）岩溶裂隙含水层，岩溶裂隙、管道发育，由浅灰色中厚层灰岩组成，未见底，厚＞150m。
根据区域资料，该岩组岩溶裂隙较发育，地下水通常以岩溶裂隙、管道的形式赋存，富水性强，为含矿地层的间接底板，分布面积大。
顶界距矿体有约55米厚的泥岩、泥质灰岩互层，该含水层对矿床充水的可能性小。
②隔水层特征
夜郎组沙堡湾段（T1y1）由灰、灰黄色薄层泥岩组成，厚8～20米，地貌上呈负地形及缓坡，裂隙不发育，由于厚度小，未起到良好的隔水作用。
二叠系上统龙潭组（P31）由硅质岩、煤、泥岩及高炭泥岩组成，厚95～130m，厚度大，裂隙不发育，富水性弱。
③充水因素分析
地表水对矿床充水的影响：
经实地调查，矿区内无泉水出露点，地表水对矿床的充水不会产生大的影响。
地表水对矿床开采影响不大。
大气降水对矿床充水的影响：
开采过程中，大气降雨可能会直接进入矿坑甚至淹没，暴雨季节大气降水对矿床充水的影响较大。
地下水对矿床充水的影响：
矿区南部外乌江河地带为当地最低侵蚀基准面，海拔标高为625m。
地下水埋深大于100米，地下水总体由北向南运移，综上所述，矿区水文地质条件复杂程度属中等类型。
3）矿井涌水量
地质报告未提供矿井涌水量，本方案正常涌水量取5m3/h，最大涌水量取15m3/h。
矿山在生产过程中应该注意监测矿井涌水情况，及时预测涌水情况，确保安全生产。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。
（附巷道布置图）
第二节支护设计
一、巷道断面
回风下山采用矿用工字钢支护顶板。
断面形状为梯形断面，巷道下宽为2.8m、上宽为1.8m、高为2m。
掘进净断面为4.6m2。
附巷道支护断面。
二、支护方式
架设9#工字钢棚支护，棚梁长2.0m，棚腿长2.3m;棚距0.7m，棚间用木撑杆（Φ≮50mm硬木）撑紧，上、下帮及顶各两根。
顶梁撑木位置为梁挡板以里100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm及底板以上500mm各一根。
帮撑杆（Φ≮30mm硬木）间距250mm，与巷道帮背紧背实，如果巷道帮酥软用金属网被帮。
顶部背板采用4块Φ80～100mm半圆木，间距500mm均匀放置，接顶严密。
施工工序：
放完炮后→敲帮问顶→处理轮廓→架设临时支护→出煤（矸）→打设锚杆眼→架设永久支护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。
该工作面掘进对地面无影响。
施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口处附近各10m范围内的支护进行检查，如有顶板有危岩，要及时找掉，并立即进行永久支护，在爆破前必须保护好附近的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可爆破。
巷道开掘前由技术人员实测给定中腰线，施工人员严格按线进行技术人员给定的中腰线进行施工，确保工程质量达标。
第二节凿岩方式
采用煤电钻或风钻打眼爆破，装药放炮破煤方式掘进。
一、打眼机具：
采用YT-24型风钻或MZ-1.2KW煤电钻打眼。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时开启防尘喷雾装置进行降尘，爆破后冲刷岩帮、开启净化水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿3号乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管（1～5段），电雷管必须编号。
二、装药结构
采用正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器，采用光面爆破，采用全断面一次起爆的施工方法，联线方式为串联。
4、爆破说明
起爆
顺序
眼
号
炮眼
类型
眼数
炮眼
长度
角度
装药量
联线方式
垂直
水平
每眼
小计
串
联
1
1~4
掏槽眼
4
1．2
80
90
74
0．45
1．8
2
5
辅助眼
1
1
90
0
0．45
0．45
3
6~13
周边眼
8
1
78
90
78
90
0．3
2．4
4
14~18
底眼
5
1
78
78
0．3
1．5
合计
6．15
装药结构示意图
第四节装、运煤（岩）方式
一、装煤（岩）方式
回风下山掘进工作面采用人工扒装煤（矸），采用防爆电机车运输。
二、运输方式
掘进工作面采用煤（矸）由人工装入矿车，由防爆电机车牵引至车场—主提升上山—运输平巷—主平硐—地面工业广场。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。
第六节设备及工具配备
序
号
设备名称
型号
主要技术参数
单
位
数量
使用
备用
合计
１
局部通风机
FBDNO5
风量180—300m3/min，2×11KW
台
1
1
2
２
探水钻
TUX-350
额定电压660VN=11KW
台
1
1
2
３
风镐
G15
耗风量1.2m3/min
台
1
1
2
４
煤电钻
MZ-12
电压127V·N=1.2KW
台
1
1
2
５
发爆器
MFB-100
每次引爆电雷管100发
个
1
1
2
６
空压机
LGH-22/8G
电压380VN=90KW·14m3/min
台
1
1
2
7
综保开关
BZZ—4.0
台
1
1
2
8
真空开关
QBZ-120
台
1
1
2
9
炸药箱
木料
个
1
1
2
10
雷管箱
木料
个
1
1
2
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进时采用每天“二八”制（一天二班，每班八小时）组织生产，每天二个循环，循环进度2m，日进4m，每月平均按26天计算，月进104m。
劳动组织表：
按“二·八”制作业，每个圆班出勤人数为9人。
工种
出勤人数
备注
早班
中班
小计
打眼工
2
2
4
爆破工
1
1
2
支护工
2
2
4
运矸（料）
1
1
2
班长
1
1
2
安全员
1
1
2
瓦检员
1
1
2
合计
9
9
18
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，掘进工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
（见下表）
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在籍人数
人
20
2
每循环出勤人数
人
18
3
出勤率
%
90
4
循环进尺
m
2.0
5
月循环次数
个
78
按26天/月
6
月进尺
m
104
7
循环率
%
95
8
炸药消耗
Kg/m
6．15
9
雷管消耗
个/m
18
10
坑木消耗
m3/m
0．1
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用FBDNO2×11KW型压入式局部通风，局部通风机安设在主平硐内距开口点15米处新鲜风流中，最长供风距离470m。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1．按瓦斯涌出量计算：
Q＝100×q×k＝100×0.71×1.8＝127.8m3/min
式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m3／min;
100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;工作面的q为0.71m3/min;
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8.
2．按炸药量计算：
Q＝25×A＝25×6.15＝153.7m3/min
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=6.6kg
3.按人数计算：
Q＝4×n＝4×12＝48m3/min
式中4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。
4．按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局×Ⅰ＝300×1＝300m3/min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，300m3／min;
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。
所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值300m3/min；
二、局部通风机、风筒规格选型
1．局部通风机吸风量的确定：
Qf＝Qj/（60×φc）＝127.8/（60×77％）＝2.77m3/s＝166.2m3/min；
式中Qf—局部通风机吸风量，m3/S;
Qj—掘进工作面需要风量，m3/S;按瓦斯涌出量计算为185.4m3/min;
φc—风筒有效风量率，％；取φc＝77％。
2.根据局部通风机吸风量166.2m3／min,选用FBDNO2×11KW型局部通风机可以达到要求。
3.风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ600mm。
风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机安设在主平硐内的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。
2、通风系统
地面新鲜风分流→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→局部通风机→回风下山掘进工作面→工作面回风巷→回风平巷→总回风井→引风道→地面。
附：
通风系统示意图。
第二节压风系统
压风机安装在地面压风机房，安设了LGH—20/8G型号两台，电机功率75kw。
主管采用4寸的无缝钢管从压风机房经主平硐，支管采用2寸的无缝钢管接至回风下山掘进工作面，在回风下山每隔50米设置一个三通闸阀，距掘进工作面迎头35m处设置避难硐室，将压风管路接入硐室内，并安装压风自救装置。
压风系统：
地面空压风机房→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面。
附：
压风系统示意图。
第三节防尘系统
防尘水源来自地面消防水池，从地面→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面，分别用3寸无缝钢管、高压胶管接至迎头，每50米设三通一个。
迎头外设一道喷雾，水幕距迎头不得超过20米，要求悬挂于顶板，冲击板要易于打开，不得受风筒和其他物件挤压；半岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流水幕。
冲击波水幕要能覆盖全断面，并且喷头向迎头方向呈45度角，雾化良好。
采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：
地面消防水池→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面→巷道内水幕→洒水→装水炮泥水针→冲刷岩帮水管
附：
防尘系统示意图。
第四节防灭火
掘进时采用煤电钻打眼，锚杆支护方式，爆破喷雾，防火的重点是防止机电设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
灭火措施采用备用沙子直接灭火，控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火水源来自地面消防水池→主平硐→回风下山掘进工作面。
分别采用3寸无缝钢管、高压胶管接至迎头。
防火系统：
地面消防水池→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面。
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿各科室管理人员、掘进队长、技术员、爆
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