岗位职责说明书生产员工.docx

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岗位职责说明书生产员工

岗位职责说明书（生产员工）

制造部员工岗位职责

岗位名称

生产员工

所属部门

生产制造部

直接上司

带班长

主要职责

（各岗位员工共同遵守履行）

1.以遵守纪律、服从管理、听从指挥为首要职责；以爱岗敬业、勤奋进取、胜任岗位工作为基本素质；自觉遵守公司、部门各项规章制度和劳动纪律，认真严谨、勤思好学，熟练掌握岗位操作技能，按时保质保量完成各项生产工作任务。

2.严格遵守公司安全消防制度，严格遵照安全操作规程和作业规范进行生产作业，严禁违章操作，确保人身安全、设备安全和财产安全；保证岗位工序生产持续正常稳定。

3.严格按照生产工艺/配方标准、质量标准、消耗定额指标、各项作业指导和规范进行生产作业；始终保持把每一件事、每一次都做正确的态度，确保工作质量和产品质量符合规定规范要求；严格控制各项生产成本，杜绝浪费，努力提高工作效率和生产效益。

4.严格按照“6S”现场管理规范标准要求，认真细致做好生产现场整理、整顿、定置标识、清扫、保养维护等工作，始终保持生产现场产品、材料、场地、设备工装、环境卫生等整齐、整洁、通畅、明亮状态；

5.认真、及时填写好各项生产记录，确保各项数据信息完整、准确、真实，为生产管理分析提供可靠依据；

6.在日常生产过程中，应主动支持配合班长开展班组管理工作，团结同事，比、学、帮、超，自觉维护现场生产秩序；

7.负责对本岗位新员工安全操作、技能和作业规范培训指导；

8.努力学习，不断进取，积极参与产品质量、工艺/配方、设备工装、工序作业和现场管理等持续改进活动，主动提出改进、改善建议、方案，自身和班组、部门管理在持续改进中成长和发展。

基础知识

（各岗位员工共同具备）

1.本公司员工守则、企业精神、质量/环境方针、质量目标；

2.安全消防常识，本公司安全消防管理制度；

3.本公司各项规章制度和劳动纪律；

4.“6S”现场规范标准，设备工装安全操作规程；

5.本公司危险区域，本车间、本岗位危险物品、区域、设备工装、工序等及其性能特性；

6.产品/材料性能特性，产品生产工艺流程，质量标准和要求，工序作业标准和规范，岗位作业指导书，各类标志和标识。

权限义务

（各岗位员工共同遵照）

1.有权拒绝违章指挥；

2.有权制止任何人有违背安全消防规章制度的行为；

3.有权指责和报告任何人有违反公司管理制度、劳动纪律行为；

4.有权对班组、车间、部门和公司在管理上存在不合理的问题提出意见；

5.有义务维护公司社会形象；

6.有义务参与日常公司安全消防管理活动和维护公司安全。

基本技能作业规范要求

收卷工：

1.技能：

a.熟练操作力矩、牵引、压光辊等工装设备；

b.拉料、穿料、划料、接卷、切边、分切、收卷、下卷、包装等工序作业熟练、快捷、不打褶、不倒卷、整齐整洁；

c.正确识别和使用卷尺、卡尺、天平、计米器、磅秤等计量器具，精确测量产品宽度、厚度、密度和卷重；

d.真实准确和工整填写产品规格、质量、数量、废料等记录和合格证及其它标志；

e.熟知车间消防灭火器具所在位置，正确掌握使用操作要领；

2.规范：

a.按收卷岗位工序安全操作规程、作业指导书、质量控制检验标准进行生产作业；

b.包装膜：

优先使用回收包装膜，卷料包装两头扎口标准余量为：

80mm,不得超出100mm；

c.扎绳（包括纸管扎绳）：

扎口和捆卷结余根数不得超出当班生产兼数的1/3（纸管扎绳可以接长捆卷）；

d.胶带：

领用必须以旧换新（以一箱纸芯换一箱胶带），作业过程中收卷和接卷胶带（包括双面胶）每种只能放置一卷在工作台上（每卷胶带用完后纸芯放回原包装箱内）；

e.纸管：

优先使用回收纸管，新纸管要做到先进先用，有短头纸管要集中摆放整齐，用于较宽产品接长使用；

f.包皮：

根据当班产品规格数量所需控制领用量（尽可能选用短头包皮），生产现场不得结余超过两个品种包皮；

g.刀片：

领用必须以旧换新，（以一盒旧刀片换一盒新刀片），作业过程中有断/碎刀片也要收集放入盒内以备换领；

h.接卷：

生产过程中因特别情况产生不足米数（符合质量要求）的小卷，应做好标识并及时对应规格接成合格产品包装入库，不合格短头片材（如拉料废品、划下的废料等）也应接成卷捆扎整齐送至制定区域放置规范（定额消耗方案实施后，严格控制小卷产生）；

i.切边、分切：

有要求切边或分切的产品应在线完成，并收卷整齐（卷边错位不超过5mm），生产过程中偶有未切或收卷不齐产品应及时当班采取其它措施处理完毕；

j.切边料：

当前情况下，切边料收集成捆送至废料切粒车间或制定位置，切边料处理设备工装配置后再作规定（定额消耗方案实施后，严格控制切边料宽度在消耗允许范围内）；

k.记录：

产品及废料必须做到随出随记，测量、称量准确，字迹工整、清晰，不得有漏记、错记、涂改严重情况，废料、废品、不合格品准确记录产生原因；

l.产品：

产品按要求准确做好标识和标志（如合格证、后加工标签及有问题描述、不合格品标志×等），合格产品及时办理入库手续并放到制定位置码放整齐。

m.按规定要求（区域环境卫生责任划分规定）对从收卷力矩到发泡炉口生产线、设备、工装、地面等认真做好日常清洁和维护保养工作。

3.要求：

a.本岗位操作技能在上岗后一周内基本熟悉和掌握，两周内能够独自熟练操作；

b.在本岗位上岗三周内全面达到各项作业规范标准；

c.洗车过程中协助挤出、配料岗位做好领料、过滤板更换、安装，洗车料粉碎、材料退库及带班长安排的其它工作；

d.当发现产品异常时及时告知班长。

e.在本岗位负有对产品质量检测的相关工作（如宽度、长度、表观、产品包装等）。

拟制：

审核：

批准：

日期：

基本技能作业规范要求

配料工：

1.技能：

a.准确熟练识别、了解掌握生产使用的各类原辅材料和助剂的基本性能特性、用途、牌号及标识：

●主要原材料：

LDPE—低密度聚乙烯，常用牌号：

LD607、2426F、LD100等；

●发泡剂—ADC（AC）—偶氮二甲酰胺，分解温度：

200℃，（塑料中170℃），发气量：

200～175ml/g；

●交联剂—DCP—过氧化二异丙苯，171℃半衰期（塑料中150℃），时间1min；

●阻燃剂—DBDE—十溴二乙烷；

●阻燃助剂—Sb203—三氧化二锑；

●常用色母：

炭黑；

b.母料配比：

AC：

AC/PE=25/50

DCP：

DCP/PE=3.75/75

F.R：

DBDE/Sb203/PE=25/8.3/40

c.常规配方：

产品倍率越高，发泡剂母料添加量越大，交联剂母料添加量越小。

依据产品工艺配方、规格数量要求和生产实际情况，准确计算、计量、称量和配制生产用料；

c.正确识别、使用和调节电子磅；

d.熟练操作和维护吸料机、拌料机、粉碎机，不得因加料不及时造成生产中断情况发生。

2.规范：

a.严格按配料岗位工序安全操作规程、质量/工艺作业指导书、产品配方单进行生产作业；

b.严格按定额领料单和配方单领料配料，发生异常情况需超限额领料，按超限额领料规定，准确填写超限额领料单经批准后方可领料；

c.当班必须对加料机、粉碎机（至少）进行一次全面细致清理，确保正常运行，不得因误操作或清理不及时造成设备故障或损坏情况发生；

d.拌料机运行过程中，严禁将手伸进入料口清理条料，避免发生伤手事故；

e.将当班产生的混合料、洗车料、粉碎混合料、以及库房各类结存料，按技术部规定的使用方案、工艺配方、改配比例等要求，及时足额投入相应规格产品生产使用，避免和减少材料结存积压；所有结存料都必须称量准确、标识清晰（时间.、班次、原因、结存人）、放置整齐，下一班不用的各类材料必须放入中间库，车间只放置当班生产用料；

f.在生产配料过程中，应认真、准确、及时做好当班各类原辅料领用、交接、结存入库等记录，保证数据真实、字迹工整、清晰，不得有漏记、错记、涂改严重情况；

g.交班后、下班前，必须准确计算、核算出当班各类材料数量，并清楚记录在当班材料消耗表上，不得发生任何错误，保证当班各类材料领出、消耗、交接、结存等核算平衡；

h.按规定要求（区域环境卫生责任划分规定）对材料、拌料、粉碎区域设备、工装、地面等认真做好日常清洁和维护保养工作；

3.要求：

a.在收卷岗位熟知和熟练掌握操作技能、规范标准、表现优秀、并可以顶替收卷岗位；

b.本岗位操作技能在上岗后一周内基本了解掌握，两周内能够独立进行配料、拌料操作，一个月内能够熟练掌握配料、拌料技能，一个月后能够全面达到本岗位作业规范标准要求，特别是对各类积存料对应规格改配能够熟练掌握；

c.当班生产过程中，协助挤出工做好洗车、更换过滤板、粉碎等工作，加洗车料过程中要保持加料平台、挤出机座及地面干净整洁，不得有原料洒落现象；

d.在本岗位负有对原辅料质量检测的相关工作（如原料包装、重量、干燥度、等）。

e.积极完成带班长安排的其它工作。

拟制：

审核：

批准：

日期：

基本技能作业规范要求

挤出工

1.技能：

a.了解原材料、发泡剂、交联剂性能特性，发泡剂、交联剂在塑料熔体中的分解温度（AC：

170℃、DCP：

150℃），了解挤出机性能参数，掌握挤出主要工艺参数范围：

水平线挤出机螺杆直径：

180mm,长径比：

L/D=1：

25，频显螺杆转速：

100rpm，相当于螺杆实际转速：

19转/min,在这一转速下挤出量大约为：

145kg/h；挤出机共分为7个区段，1、2区为加料段，3、4区为塑化段，5、6、7区为均化段；化学交联所用混合料采用低温挤出，为了防止发泡剂、交联剂在挤出过程中发生分解和交联，在保证混合理均匀塑化的情况下，挤出温度设定偏低，最高温度一般不超过120℃；

b.熟悉常用挤出所配置的口模（T模）宽度尺寸及对应挤出母片最大宽度尺寸，当前配置的T模型号有：

600mm、720mm/600mm、850mm/750、550mm/,实际生产中，随具体产品规格对应母片规格及生产实际情况掌握调节；

c.熟练掌握识别和使用千分尺准确测量掌握生产过程中母片的厚度尺寸。

，

d.通常情况下螺杆冷却水温在30±3℃较为适合挤出工艺要求，随季节环境温度变化，应调整控制好水温变化；螺筒冷却循环水的控制应密切注意母片质量变化、挤出系统工艺参数变化，视具体情况合理调整冷却水流量稳定挤出工艺；

e.精确熟练调节母片厚度、宽度和压延余料量以适应片材质量要求和生产成本控制要求，母片无裂口、无花纹、无分解等不良现象；

f．洗车拆装口模、安装过滤板动作正确熟练（拆装时间不超过15分钟，废料小于2.5kg），安装后生产挤出无扭网、漏料现象；

j．正确掌握识别母片质量状态，能够及时发现母片异常情况如：

分解、起泡、疙瘩、厚薄、宽窄变化等，并能迅速调整和处理（母片发生分解时，一般情况下，适当降低螺杆转速和挤出温度，不能消除应立即更换过滤板，必要时调整材料配方，调整处理正常后应认真做好记录，留存做工艺技术归纳分析）；

2.规范：

a.严格按挤出机安全操作规程、挤出工艺作业指导书、母片质量要求进行生产操作，认真做好初始开机作业前检查验证准备和生产结束停机检查工作，确保生产前、后和生产过程中不发生任何安全、质量事故；

b.严格按生产工艺单和作业指导书以及片材发泡状态正确设置和及时调整挤出工艺温度、转速、母片厚度和宽度，母片切边保持最小量，以减少消耗，提高挤出效率；

c.在调节压延辊、余料量和洗车过程中，注意力要高度集中，清理压延辊时擦拭动作沿压延辊转动方向逆向作业，杜绝发生人身和设备伤害、损坏；

d.洗车和生产过程中要严密观察监视工艺温度、电流变化、主机运行状态，确不允许任何因误操作或岗位失责而造成设备故障或损坏情况发生，保证生产持续正常稳定；

e.按生产记录规范要求，认真及时记录当班挤出工艺参数，正常情况下按规定时间间隔填写记录，更换规格、洗车换网、出现异常情况应适时增加记录。

3.要求

a.在配料岗位技能熟练、工作表现出色、经常协助挤出岗位工作、并掌握一定的挤出岗位操作技能（如拆装口模、更换过滤网/板、调整口模和挤出余料量等）并可以顶替配料岗位；

b挤出岗位操作技能在上岗后一个月内能够熟练掌握、并能独自从初始开机设定挤出工艺、过程工艺参数、母片微调到生产结束整个工序工艺流程能够按照安全操作规程、工艺作业指导等正确进行操作；三个月内完全能够达到本岗位职责、规范标准要求。

c在挤出操作完成后，挤出机正常稳定运行情况下，在带班长（发泡工）指导下兼责产品发泡岗位生产操作。

d.当班生产作业过程中负责对挤出机现场清理、整理、清洁和维护工作，包括母片放置、标识，待用口模、空压机、挤出机及其它辅助工装设备等维护保养。

e.负责当班洗车料的粉碎、分类、标识、放置等工作。

f.生产过程中要做到生产母片、洗车母片及母片切边料不落地，将当班产生的机头料、落地脏料、粉碎条料及垃圾等进行分类处理，下班前交专人接收处理，并办理相关手续和记录。

J,在本岗位负有对母片质量检测的相关工作（如厚度、宽度、表面质量等）。

拟制：

审核：

批准：

日期：

基本技能作业规范要求

发泡工

1.技能：

a.基本能够掌握整体发泡生产线（包括挤出部分）设备工装等性能特性和技术参数。

b.熟悉产品发泡工序工艺原理：

预热、交联、发泡三个基本阶段，掌握各类规格产品相应的发泡工艺基本参数。

c.常规产品厚度为2.5～15mm,最大宽度为1800mm，（不同倍率产品有一定的差异）。

d.能够依据发泡炉工艺作业指导书和产品规格类别及质量要求，正确设定发泡工艺参数值。

e.能够按ISO/TS16949体系管理要求及时正确绘制汽车领域产品控制图，并能够通过控制图分析判断产品生产过程正常稳定或发生变异偏差状态及其原因，便于及时预防纠正处理和控制。

f.炉口拉料（初始开机和更换规格等）废料应＜2kg，并在5～10分钟内将产品宽度、厚度初步稳定在规定范围内，在1～2卷内将产品密度、厚度、宽度、平整度调整控制稳定在标准范围内。

并保持生产线系统线速度同步协调一致，保证母片不落地，片材系统张力保持最小，片材出炉稳定、避免人工拉拽。

g.能够及时发现并解决发泡过程中出现的各类质量问题，如薄厚均匀性不良（横向平整度和纵向平整度）、表面粗糙、穿孔、疙瘩、色差、折痕、烫伤等。

h.能够基本了解掌握和发现设备常见故障，并能及时处理纠正，如钢网跑偏、发泡炉熄火等。

i.发泡工能够根据片材发泡情况对配方进行微调（±2KG）。

2.规范：

a.严格按照发泡炉安全操作规程生产作业，认真做好初始开机作业前检查验证准备和生产结束停机检查工作，特别是天燃气管道、阀门、排污风机等，应作为重点检查部位；在发泡炉熄灭后再次点火升温，应将残余在炉内燃气排空；确保生产前、后和生产过程中不发生任何安全事故。

b.钢网速度≤2.5m/min时，点燃一根钢网燃烧器，网速＞2.5m/min时，点燃两根钢网燃烧器。

c.生产过程中，炉口应始终有人注视，避免因片材断料而引起火灾。

d.按生产记录规范要求，认真及时记录当班发泡工艺参数，正常情况下按规定时间间隔填写记录，更换规格、出现异常情况应适时增加记录。

e.测量工具应随身携带随时测量。

如（卷尺）。

3.要求：

a.在挤出岗位上工艺、操作技能熟练，工作表现优秀，经常协助发泡岗位操作、并已掌握产品发泡工艺、操作基本技能,并能顶替挤出岗位。

b.在本岗位上岗后一个月内能够熟练掌握、并能独自从初始开机设定各类规格产品发泡工艺和过程工艺参数微调到生产结束整个工序工艺流程能够按照安全操作规程、工艺作业指导等正确进行操作；二个月内完全能够达到本岗位职责、规范标准要求。

c.在洗车、更换产品规格过程中，发泡炉暂无片材发泡期间，应将部分转动装置和加热装、加温装置停止或调整到“0”转速。

d.日常生产过程中，负责对发泡炉、冷却辊及其周边整体环境的日常清洁维护工作。

e.在本岗位负有对产品质量检测的相关工作（如产品的厚度、宽度、长度、密度、表观）。

基本技能作业规范要求

母料操作工（依据母料生产现场实际情况，主要操作工序：

配密炼、开炼和切粒以及灌装、称量、封口入库等，各岗位员工应经常调换和相互协作生产作业，因此，技能规范和要求作为整体进行描述）。

1.技能

a.熟知本车间所生产的母料种类及用途和生产母料所用原材料、助剂主要性能特性。

b.熟悉母料生产工序作业流程，熟练掌握各类母料生产配比/工艺、安全操作规程和熟练操作密炼机、开炼机、切粒机及双螺杆挤出机、拌料机。

c.能够解决处理好设备常见故障

d.并能相互调岗工作。

2.规范

a.密炼均匀、无生料，开炼打三角包、拉出母片厚度＜4mm，切粒均匀无条料。

b.每天生产作业前必须认真做好开炼机开炼辊加油工作

3.要求

a.配料工序作业由带班长完成，

b.在切粒岗位上岗操作三日内熟练、在开炼岗位上岗操作一周内熟练、在密炼岗位上岗操作一周内熟练

c.在生产过程中若发生突然断电（停电）情况，各岗位员工能够保持冷静并在带班长指挥下迅速处理好停滞在密炼机、开炼机内的材料，不得发生意外事故。

d.开炼作业注意力必须保持高度集中，谨慎小心操作，严防发生任何工伤或意外事故。

e.保持密炼设备干净无粉尘，必须每日清理和调节好压簧松紧

f.保证下水口无颗粒和其它杂物进入回水口，防止流入冷却水池造成设备循环系统堵塞

g.保证巷道物品整齐、无积压材料

h.在本岗位负有对原辅料质量检测的相关工作。

（如包装、重量、干燥度等）。

备注：

各岗位细节规范操作要求参照（作业规范指导书）。