HDPE管技术规范.docx

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HDPE管技术规范

B部分

技术规范

1．工程概述

2．引用标准

3．塑管规格及标准制造长度

4．主要技术要求

5．各项指标的测试方法

6.环境性能

1工程概述

1．1本技术规范书适用于****公司建设的“城市管道工程”采购高密度聚乙烯（HDPE）塑料管（以下简称：

塑管）招标。

1．2本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。

对于那些在本文件中未作规定的，而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的，应满足我国国家和信息产业部相关标准。

1．3管道设计使用寿命不应少于50年。

1．4投标方所提供的管道必须是经过现场验证过的，并至少有500公里以上，为两个电信主管部门提供一年以上的满意运行。

投标方应在投标书中提供购买这类管道的用户证明，其中包括投入实际运营的电信主管部门的名称、地址、传真和电话号码、设备的类型、验收数据及应用地点等。

招标方保留证实所供管道性能的权力，如有必要，可现场调查。

1．5本文件解释权属于招标方。

2引用标准

本规范所列各种指标，应符合下列国家标准或原邮电部标准。

GB191—90包装储运图示标志

GB/T1040—92塑料拉伸性能试验方法

GB/T1408—89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法

GB2918—82塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6112—85热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的

测定方法（落锤法）

GB/T6671.2—86聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定

GB/T9647—88塑料管材耐外负荷试验方法

YD/T841—1996地下通信管道用塑料管

GB1033—86塑料密度和相对密度试验方法

GB/T1039—92塑料力学性能试验方法总则

GB8806—88塑料管材尺寸测量方法

3

塑管规格及标准制造长度

为运输及施工方便，每盘塑管出厂标称长度应符合表1，也可由供需双方商定，但中部不得有断头。

表1塑管盘长及盘架规格

标称外径×内径（D×d）mm

长度

m

盘架规格

直径，m

侧宽，m

40×33

2000

2.25

1.12

60×50

1000

注：

每盘长度正偏差0.3%

具体供货长度在供货合同中确定。

4主要技术要求

4．1外观管内、外壁应光滑、平整、清洁。

不允许有气泡、裂口及显著的凹陷、杂质等。

4．2规格及尺寸偏差应符合表2规定。

表2塑管规格及尺寸偏差

标称外径×内径（D×d）mm

D

mm

外径偏差

mm

壁厚

mm

壁厚极限偏差

mm

椭圆度

%

40×33

40

+0.3

3.5

+0.1

≤5

60×50

60

+0.4

4.0

+0.15

4．3塑管的物理力学性能指标应符合表3的规定。

表3塑管物理力学性能指标

序

号

项目

指标（外径D×内径d）

40×33mm

60×50mm

1

原材料硬度

邵氏D61

2

拉伸强度，（MPa）≥

18.0

3

断裂伸长率（%）≥

3.8×102

4.0×102

4

纵向回缩率（%）≤

3

5

最大牵引负荷（N）

8000

10000

6

最小弯曲半径

静态弯曲≥10D；动态弯曲≥15D

7

耐压性

应能承受0.5h，0.6MPa压力

8

落锤冲击，-19℃

不破裂

9

抗侧压强度

在3000N/100mm压力下，扁径不小于塑料管外径的70%，卸荷后检测能恢复到塑料管外径的90%以上，塑料管无裂纹

10

扁平试验

无破裂，无龟裂，无裂纹及应力发白现象

11

内壁摩擦系数≤

0.15

12

电气强度（MV/m）≥

30

13

连接密封性

不渗漏

14

环钢度（KN/m2）≥

30

注：

其它规格的塑管可与客户以合同形式规定。

4．4投标方应提供所用原材料的规格、产地、厂家，并提供相关证明。

5各技术指标的测试方法

5．1状态调节和测试的标准环境

除特殊规定外，试样应按GB2918的规定在23℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，并且在此条件下进行测试。

5．2外观检验应该在正常光线下，用肉眼直接观察。

5．3规格及尺寸偏差

外径和椭圆度可分别用分度值为0.02mm的π尺和游标尺测量。

壁厚可用分度值为0.01mm的螺旋测微器测量。

椭圆度测量方法参“上海市企业标准Q/TODL01-1999”。

5．4物理力学性能

5．4.1拉伸强度

按GB\T1040规定试验，其中：

试样长度（200±5）mm。

拉伸速度为（50±5）mm/min，使用专用夹具，塑管为整体试样。

5．4.2断裂伸长率

按GB\T1040规定试验，其中：

试样长度（200±5）mm，标距为70～100mm。

拉伸速度为（10±5）mm/min，使用专用夹具，塑管为整体试样。

5．4.3纵向回缩率

按GB/T6671.2-1986中第2章规定进行，塑管从110℃冷却到20℃。

5．4.4

最大牵引负荷

按GB/T1040规定试验，其中：

试样长度（200±5）mm。

。

拉伸速度为（500±5）mm/min，使用专用夹具，塑管为整体试样。

5．4.5最小弯曲半径

采用“塑管弯曲半径试验方法”。

其试验方法参“上海市企业标准Q/TODL01-1999”。

5．4.6落锤冲击

按GB/T6112进行。

其中：

采用B型落锤，锤重9kg，落锤高度1.5m。

试验前塑管应在-19℃条件下，至少保持2h。

10根（50±2）mm长试样，在每根塑管试样上冲击1次，均无破裂为合格。

5．4.7抗侧压性能

按GB/T9647进行，其中：

试样长度为（50±2）mm，在（10±5）mm/min的速度下，扁径被压至塑管平均外径的70%，立即卸荷后，30min内能恢复到原来管平均外径的90%以上，且塑管无裂纹。

计算公式如下：

试关外径变形率%=（受压后的最小外径/受压前的外径）×100%

5．4.8扁平测试

按GB/T9647进行。

从三根塑管上各取长为（50±2）mm的试样一个，将试样水平放置在试验机的上下平行压板间，以10mm/min的速度压缩试样，压至试样原外径的50%时立即卸荷，用肉眼检查三个试样无裂痕、不分层为合格。

5．4.9内壁摩擦系数

其试验方法参“上海市企业标准Q/TODL01-1999”“圆鼓测定摩擦系数的试验方法”来测试塑管内壁的滑动摩擦系数。

5．4.10电气强度

按GB/T1408进行，试样为薄板，测试温度为23℃±2℃。

5．4.11连接密封性

5．4.11.1塑管

选用一盘塑管，不同规格塑管盘长见表1，塑管两端密封，充0.1MPa干燥空气，24h压力降低应不大于0.01MPa。

5．4.11.2塑管与接口

取两段长（300±5）mm塑管，按使用要求连接到相应的接口上，20℃充50kPa水压下保持24h，无渗漏为合格。

5．4.11.3塑管与护缆塞、塑管与膨胀塞

剪取长约1m塑管，一端安装护缆塞，垂直放置塑管，开口端向上，加满自来水，静置1h，护缆塞在连接处无渗漏为合格。

膨胀塞试验方法相同。

5．4.11.4环刚度

按YD/T841中6.5.2的规定进行。

6环境性能

6．1塑管的适用温度范围：

-20℃～+50℃（能正常使用）。

6．2在保障各种技术性能指标的前提下，其在土壤中的使用寿命不小于50年。

6．3在50年的寿命时间内应具有耐蚁蚀性能。

6．4在50年的寿命时间内应具有耐鼠蛟性能。

6．5在50年的寿命时间内应具有耐酸、碱、盐腐蚀性能。

6．6塑管应具有低卤、阻燃性能。