数显表说明书1.docx
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数显表说明书1
数显表说明书
（1）
GCS型
光栅数显系统
（英文米字管提示）
使
用
说
明
书
恒兴星精密仪器有限公司
尊敬的用户：
欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS光栅数显系统，恒兴星光栅系
统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、
操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少
的装置。
本系统设置多种智能化功能，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8
个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。
应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。
最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。
要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。
安全注意事项：
打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。
1开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。
2本装置使用110V～220V，50Hz～60Hz的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯
电源插头。
三芯电源插座地线一定要接地牢靠。
3用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。
4本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。
5平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。
6在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增
高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。
日常维护：
1每天下班时，清洁时请关闭电源。
2用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。
3不能用甲苯或乙醇清洗外壳。
4数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。
承诺：
本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产
品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务
的，本公司要收取适当的材料费和维修费。
面板按键说明
GCS-900
功能项目………………………………………………………………………………7
清零……………………………………………………………………………………8
输入坐标………………………………………………………………………………8
公/英制显示…………………………………………………………………………8
ABS/INC坐标…………………………………………………………………………9
自动分中……………………………………………………………………………10
RI（寻找师傅零位）………………………………………………………………11
半径/直径……………………………………………………………………………11
计算器………………………………………………………………………………11
SDM300组记忆………………………………………………………………………12
圆周分孔……………………………………………………………………………18
椭圆分孔……………………………………………………………………………21
斜线分孔……………………………………………………………………………25
圆弧加工……………………………………………………………………………27
平滑圆弧加工………………………………………………………………………35
斜面加工……………………………………………………………………………39
基本参数……………………………………………………………………………42
高级用户……………………………………………………………………………43
光栅线位移传感器…………………………………………………………………45
光栅线位移动传感器行程和安装尺寸……………………………………………48
安装示图……………………………………………………………………………49
故障分析与处理……………………………………………………………………50
GCS-英文提示光栅数显表，英文辅助显示智能表，采用高科技软件电子技术，
功能多、易操作、可靠耐用，使机械加工的必备产品。
一、功能项目
1、清零
2、输入坐标
3、公/英制显示
4、相对/绝对
5、自动分中
6、RI（寻找师傅位）
7、半径/直径（高级用户设置）GCS-900
8、计算器功能
9、SDM300组记忆
10、圆周分孔
11、椭圆分孔
12、斜线分孔
13、圆弧加工
14、平滑圆弧加工
15、斜面加工
16、停电记忆
二、九芯方插座与传感器连接表
脚号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
功能
5v
0v
信号
信号
零位信号
空
空
空
空
清零
功能：
GCS-英文提示操作者可在任何位置将显示坐标归零
例：
按键X轴清零
按键Y轴清零
输入坐标
功能：
GCS-英文提示操作者可以将现时机床工作台的工件位置设置为一个任何数值
例：
将现时X轴的位置设定为45.8mm
依次按
（注：
在输入过程中，X轴数据会不断闪烁提示）
公/英制显示
功能：
GCS-英文提示可将显示的位置尺寸，以公制（mm）或英制（inch）作为转换。
现时公制显示为25.400，英制显示为1.0000。
操作步骤
例1：
现时尺寸为英制（inch）要转到公制（mm）显示
按
例2：
现时显示公制（mm）要转到英制（inch）显示
按
（注：
在ABS/INC，SDM各组坐标系中都可以直接转换）
ABS/INC坐标
功能：
GCS-英文提示数显表提供两组坐标分别是ABS（绝对）及INC（相对）坐标。
1、操作者可将工件基准零位（即师傅位）记忆在ABS坐标，然后转到INC坐标内进行加工操作。
2、在INC坐标内任何位置清零，分中不会影响ABS坐标内的相对工件基准零位的
相对值。
3、在ABS坐标内相对于工件基准零点（师傅位）的绝对值会自动保存操作者可随时调出查看。
操作步骤
例1：
现时在ABS坐标要转到INC坐标
按
操作步骤
例2:
在INC坐标系中X轴分中再回到ABS坐标找回师傅位
按
摇动机床工作台X轴到工件另一端按键按将机床工作台
摇零加工按键将机床工作台X轴摇到零位（即师傅位）
自动分中
功能：
GCS-英文提示数显表提供自动分中功能，将现时的显示数值按键摇动机
床工作台行至零便是工件的中心
例：
将X轴的零位设立于工件的中心
1、将分中棒对准工件X轴方向的一边，然后清零，按
2、将分中棒对准工件X轴方向的另一边，按再按
3、将工件移到“0.000”便是工件中心
（寻找师傅零位）
功能：
GCS-英文提示光栅尺绝对零位记忆，设置零点与绝对零位之间的尺寸
例：
以X轴为例
1、将X轴在ABS状态清零，按
2、按
3、摇动机床工作台光栅尺经过绝对零位计数储存
当停电或关机状态下，不小心摇动了机床工作台，在开机后可利用RI功能寻回师
傅位按将机床工作台摇动经过光栅尺绝对零位，右边功能窗显示
然后发出嘟嘟两声，直接摇到零位便可找回原始基准点。
半径/直径
功能：
GCS-英文提示此功能主要用于车床上，直接显示中拖板进刀半径尺寸，安装好
后根据客户要求进行直径设置。
计算器功能
在日常的加工中，用得最多的工具除了刀具外，相信是计算机了
GCS的计算机功能除提供一般的加、减、乘、除的常用计算外，还提供常用的三角
函数，包括Sin、Con、TAN、开方根等
GCS的计算机功能并不只是简单的加一个计算机在显示箱内：
该功能还有一大特点
就是“结果转移”功能，将计算机的计算结果直接转移到需要加工的轴上，操作
者只需将机床工作台摇到零位，便是刚才计算结果的位置
例：
123+76=1996×35=210
依次按
注：
1、如数位输入错误可按重新输入
2、在计算完成后按计算结果转移到X轴显示
3、在计算器状态下按将坐标系中X轴的数据转移到计算器中
300组记忆
GCS-英文提示数显表提供三种坐标：
绝对坐标（ABS）、相对坐标（INC）和300
组用户坐标系（SDM0-SDM299）。
300组用户坐标系可作为加工时的辅助零位，ABS为
绝对坐标系，在加工共工件开始确立，作为加工工件的原始基准点，300组用户坐标系
相对于绝对坐标系定义。
操作步骤
如图示工件，ABS原点设在工件中心点，其余四个辅助零位位置如图，所示1、2、
3、4点可用两种方法设置辅助零
1到位清零
2坐标输入
例1：
到位清零
先将工件基准零位设置为ABS坐标系零点后，直接将机床工作台摇动到各SDM原
点的位置并清零，在加工时不论在ABS坐标系还是在sdm坐标系，将机床工作台
摇动到显示值为“0.000”位置就可以加工了
如图示工件的坐标设置步骤如下：
（1）按自动分中一节的方法，将ABS原点设置在矩形中心0点，AB与X轴对齐，
AD与Y轴对齐，对准0点时，ABS坐标、X轴、Y轴清零
Sdm0组坐标X轴，Y轴清零
Sdm1组坐标X轴，Y轴清零
Sdm2组坐标X轴，Y轴清零
Sdm3组坐标X轴，Y轴清零
操作步骤
（1）设置第1点SDM组坐标系原点进入SDM组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇
动机床工作台到第1点，数显表显示如右
按
操作步骤
（2）设置第2点SDM1组坐标系原点进入SDM1组坐标系，X轴清零、Y轴清零，
摇动机床工作台到第2点，数显表显示如右
按
（3）设置第3点SDM2组坐标原点进入SDM组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇
动机床工作台到第3点，数显表显示如右
按
（4）设置第4点SDM3组坐标系原点进入SDM3组坐标系，X轴清零、Y轴清
零，摇动机床工作台到第4点，数显表显示如右
按
操作步骤
（5）按照设定的用户坐标系加工零件
（6）加工与上工件相同的零件时，只要设定ABS零点在0点后，SDM零点已自
动设置，按然后机床工作台摇到零就是所需加工的位置
2、预置SDM坐标
用预置零位的办法，无需摇动机床工作台，就能精确快捷地设置用户坐标零位
例：
使用“0”模式输入法，如图所示当绝对坐标零点设置在0点时，1点坐标
（60，-45），2点坐标（-60，-45），3点坐标（60，45），4点坐标（-60，45）
操作步骤
（1）先在ABS坐标内将工件的师傅位
（基准点）设置好
按
（2）设置第1点零位，转到第1点辅助零位SDM1
按
（3）直接将第1点辅助零位的坐标输入
操作步骤
按
按
设置第2点零位
转到第2点辅助零位SDM2
按
直接将第2点辅助零位的坐标输入
按
按
设置第3点零位
转到第3点辅助零位SDM3
按
直接将第3点辅助零位坐标输入
按
按
操作步骤
设置第4点辅助零位SDM4
按
直接将第4点辅助零位的坐标输入
按
按
工件的四个辅助零位设置好后，操作者可按转到各辅助零位，然后
将机床工作台摇到零，便是该辅助零位，退出SDM功能可按即可SDM坐
标输入模式切换
当SDM模式为“0”时，输入的数据为实际值
当SDM模式为“1”时，输入的数据为相反数
例：
1按GCS-900按
2按选择“0”模式或“1”模式，按退出
操作步骤
SDM总清
功能介绍：
清除用户坐标系SDM300组的原点设置，清除后，SDM坐标系得显示
值与ABS坐标系得显示值相等
操作步骤：
1、按GCS-900键进入基本参数按选择到“清SDM多组坐标”
按
2、当右窗显示“完成”后，按退出
圆周分孔
功能：
GCS-英文提示数显表提供方便的圆周等分孔功能，操作者只需输入
圆周的半径
圆周的起始角度
圆周的终止角度
等分的孔数
GCS-英文提示数显表便自动计算
出圆周上各等分孔的位置，将各孔的位置设置为零，操作者只需按或选
择到圆周上的第几号孔，然后将机床工作台摇到零，便是该孔的位置。
操作步骤
例:
半径：
30mm
起始角度：
300
终止角度：
3180
等分孔数：
6
操作步骤：
1、先将工件的中心位置定为零，然后按进入圆周分孔功能
2、输入半径（R：
30）
按
原设置的半径
操作步骤
3、输入起始角度
按
原设置的起始角度
4、输入终止角度
按
原设置的终止角度
5、输入最大孔号（孔数）
按
原设置的最大孔号
操作步骤
直接进入加工，若加工完毕，按退出
注：
1、在进入加工后，操作者按选择第几号孔后，将机床工作台摇到坐标为
0.000便是该圆周孔的位置
2、输入过程中，Y轴会不停的闪烁，按后，数显表会自动进入下一步
3、如果操作者需要中途暂时退出“圆周分孔”功能，返回正常ABS状态时X、Y、
坐标显示，按暂时退出，再按回到圆周分孔状态。
椭圆分孔
功能：
GCS-英文提示数显表提供方便的椭圆等分孔功能，操作者只需输入椭圆的
X、Y轴的半径
椭圆的起始角
椭圆的终止角
椭圆的最大孔号
GCS-英文提示数显表便自动计算出椭圆上各等分孔的位置，将各孔的位置设置为零，
操作者只需按或选择到椭圆上的第几号孔，然后将机床工作台摇到零，
便是该孔的位置。
操作步骤
例：
X轴半径：
20mm
Y轴半径：
30mm
起始角：
00
终止角：
3600
等分孔数：
6
注：
1、中心点的位置为X=0，Y=0
2、等分孔的孔数是从起点角度沿顺时针方向一直分到终点角度。
3、当起始角度是00，终止角度是3600时，输入孔数时应该为（N+1）
操作步骤：
1、先将工件的中心位置定位为零，然后按进入椭圆分孔功能
例：
X、Y轴半径：
20、30mm
起始角度：
300
终止角度：
3600
等分孔数：
6
2、输入X轴半径（R：
20）
按
操作步骤
原设置的X轴半径
输入Y轴半径，按
3、输入起始角度
按
原设置的起始角度
4、输入终止角度
按
原设置的终止角度
操作步骤
5、输入最大孔号（孔数）
按
原设置的最大孔号
直接进入加工，若加工完毕，按退出。
注：
1、在进入加工后，操作者按选择第几号孔后，将机床工作台摇到坐标为0.000
便是该椭圆孔的位置。
2、输入过程中，Y轴会不停的闪烁，按后数显表会自动进入下一步。
3、如果操作者需要中途暂时退出“椭圆分孔”功能，返回正常ABS状态时X、Y、Z
坐标显示，按暂时退出，再按回到椭圆分孔状态。
斜线分孔
功能：
GCS-英文提示提供斜线等分孔，用于加工YX平面圆心在同一直线上，并且均
匀分布的孔位，操作者只需输入以下参数
斜线长度（第一孔圆心到最后孔圆心的距离）
斜线角度（指斜线与X轴方向的夹角）
孔数
输入参数后数显表会自动计算出斜线各孔的位置，操作者按选择孔号，
然后摇动工件到X轴为0.000，Y轴为0.000的位置，便是该孔的位置
例：
对于如图所示的工件，参数设置如下
斜线长度：
150mm
斜线角度：
-300
孔数：
6
操作步骤：
1、先将车刀对准斜线孔的第一点，然后按进入斜线分孔功能
操作步骤
2、输入斜线长度
主视窗Y轴显示原来设置的斜线长度
依次按
原设置的斜线长度
3、输入斜线角度
副视窗显示“请输入斜线角度”Y视窗显示上次设置的斜线依次按
原设置的斜线角度
4、输入斜线最大分孔数
副视窗显示“NO.HOLE”Y视窗显示上次设置的分孔数，依次按
开始加工
操作步骤
5、按或键，选择加工的孔号，然后摇动机床工作台至X轴，Y轴显
示“0.000”的位置就可以在该点打孔了
注：
加工完毕按返回正常显示状态，在斜线分孔过程中，操作者按可
暂时离开次功能返回正常的X、Y、Z坐标显示，再按回到斜线分孔功能。
圆弧加工
功能：
GCS-英文提示数显系统提供简易圆弧加工，使模具铜极之类的单件加工，
能在通用铣床上方便快捷地加工出来，控制每次切削圆弧量相等；控制圆
弧的平滑度，切削量越少，加工的圆弧越平滑，切削量越大，加工圆弧越，
粗糙加工时间越短。
A：
加工XZ、YZ平面
圆弧加工XZ、YZ面有8种加工方式，如下图所示
在加工时可使用平底铣刀或圆弧铣刀；在使用平底加工圆弧时，刀距直径设为0.000
B：
加工XY平面
操作步骤
在加工XY平面时，也有如八种加工方式，刀具和加工面垂直，每一种方式又分
内圆弧加工和为圆弧加工；因此在加工XY平面时，要选择刀补偿方式，加工XY
平面时，无论圆头刀还是平头刀，按照实际值设置刀具直径。
圆弧加工需要输入以下参数
选择加工面
选择加工模式
内/外圆弧加工选择（XY面特有）
待加工圆弧半径
刀具直径
每次加工弧长
例1：
要加工如图所示的900圆弧AB，从A点开始加工，B点结束，参数设置如下：
加工面：
XY
R加工模式：
3
外圆弧加工
半径：
20mm
刀具直径：
6mm
进刀量：
0.5mm
操作步骤：
1、摇动机床工作台，车刀对准A点，X轴清零
2、进入圆弧加工
操作步骤
按进入圆弧加工
原设置的加工平面
3、选择加工面
4、依次按选择XY面，进入选择加工模式
注：
按选择XY平面
按选择YZ平面
按选择XZ平面（按X轴选择XZ平面）
5、选择加工型式
副视窗显示“加工模式
1-8”按
选择加工
型式进入选择内圆弧加
工或外圆弧加工
操作步骤
6、选择内/外圆弧加工
按选择外圆弧
加工按选择内
圆弧加工
注：
选择原来设置的模式按不选择按
7、输入圆弧半径
副视窗显示“请输入圆弧半径”Y轴窗显示原来设置的圆弧半径；依次按
完成输入半径
8、输入刀具直径
副视窗显示“请输入刀具直径”Y轴窗显示原来设置的刀具直径；依次按
完成输入刀具直径
操作步骤
9、输入每次加工弧长
副视窗显示“请输入弧长步进量”Y视窗显示原来设置的每次加工弧长；依次
按输入每次加工弧长，进入加工圆弧
10、加工圆弧
副视窗显示“加工序号1”加工至X视窗，Y视窗显示值为“0.000”时，第
一点加工完成，接着按开始加工第二点，重复上一次的操作，一直加
工到副视窗口显示“加工序号54”
操作步骤
11、加工完毕按退出
注：
在圆弧加工过程中，操作者可按暂时离开，R功能返回正常X、Y，X
轴显示，再按回到圆弧加工功能
例2：
加工如图所示FE段圆弧从E点开始加工，参数设置如下
加工平面：
XZ
加工模式：
3
圆弧半径：
20mm
刀具直径：
0（平头刀）
每次加工弧长：
0.5mm
操作步骤：
1、摇动机床工作台，将刀对准A点，X轴清零
2、进入圆弧加工，按进入圆弧加工
3、选择加工面，按选择XZ面进入加工模式
4、选择加工模式
副视窗显示“加工模式1-8”，Y轴显示窗显示从前的加工型式按
操作步骤
选择加工型式进入
原来设置的加工模式
5、输入圆弧半径
副视窗显示“请输入圆弧半径”Y视窗显示原来设置的半径，依次按
完成输入圆弧半径
原来设置的半径
6、输入刀具直径
副视窗显示“请输入刀具直径”，Y视窗显示原来设置的刀具直径依次按
完成输入刀具直径
原设置的刀具直径
操作步骤
7、输入Z轴步进量
副视窗显示原来设置的每次加工弧长，依次按输
入每次加工弧长，进入圆弧加工
原设置的弧长
加工圆弧：
副视窗显示的数据表示当前加工点停止加工时的Z轴仿真高度，如图所示。
加工XZ平面，X视窗显示X轴位置，当X显示为“0.000”时在X方向加工
完毕，Y视窗前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数，表示对于当前加
工点来说，加工至该圈刻度即可。
如果加工YZ平面，Y视窗显示Y轴位置，当Y轴显示为“0.000”时，在Y
方向加工完毕，X视窗前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数。
如下所示：
操作步骤
平滑圆弧加工
平滑圆弧加工要输入以下参数
选择加工面
选择加工模式
内/外平滑圆弧加工选择（X、Y面特有）
X、Y轴原点坐标的位置
待加工平滑圆弧半径
刀具直径
每次加工弧长步进量
起始角度
终点角度
例1：
升级会员 