阀门功能解答.docx
《阀门功能解答.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门功能解答.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
阀门功能解答
电磁阀原理
前言
追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类（即：
直动式、分步童先导式），而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类（直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构）。
直动式电磁阀：
原理：
通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
特点：
在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
分布直动式电磁阀：
原理：
它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。
当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向在零压差或真空、高压时亦能可靠动作，但功率较大，要求必须水平安装。
先导式电磁阀：
原理：
通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动但必须满足流体压差条件.
请教电动执行器的阀门各位厂里的电动截止阀及电动调节阀是用什么定位的？
行程还是力矩？
我们厂用的奥玛的执行器，用行程定关位和开位，力矩保护，但经常出现关不到位的情况，太大力又出现力矩报警或打不开！
好多阀门因关不到位，在大小修时发现严重冲刷痕迹，甚至报废！
请教电动执行器的定位在正常情况下会不会发生漂移？
需不需要定期校核机械零位和执行器的零位？
大家不要笑我啊！
新手！
电动阀门的传统控制方式是利用机械的限位开关、过力矩保护开关、热敏开关或者其它被动的方式控制阀门的开启、关闭、过力矩保护和对电动机进行热保护，由于这些保护和控制元件中的弹簧疲劳、热膨胀系数等客观存在的特性，使得这种控制方式对于电动阀门现场的调整结果很难达到理想状态。
如果调试时将限位开关动作位置调整的小一些，则出现过早限位，导致阀门关不严，出现漏流、漏气等泄漏介质或者开展不到位的现象；如果将限位开关动作位置调整的大一些，则有可能会出现撞坏减速机构或阀门甚至烧毁电机等事故，给生产造成严重后果。
如果调整的参数比较理想，阀门控制的介质运行中对阀门的不断磨损，也会造成阀门关闭和开展间隙的增加，而且由于限位开关的动作位置是相对固定的，所以，阀门由于磨损造成的间隙而引起的泄漏介质现象会越来越严重。
传统控制方式在控制电机的接触器主触点故障粘连、电动头与阀体传动部分断开等出现电机动作失控的故障时，大多数会出现撞坏减速机构或阀门、烧坏电机等严重事故。
安全阀的功能及工作原理介绍安全阀的功能及工作原理介绍
安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是压力容器最为重要的安全附件之一，它的功能是：
当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。
当容器内的压力降到允许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故，所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。
液化石油气储罐的安全阀为弹簧式安全阀，其工作原理是：
弹簧力大于介质作用于阀芯的正常压力（事先选定的压力值），阀芯处于关闭状态，当罐内介质压力超过允许压力时，弹簧受到压缩，使阀芯离开阀座，阀门自动开启，介质从中泄出、减压；当压力回到正常值时，弹簧压力又将阀芯推向阀座，阀门自动关闭。
安全阀
安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。
安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。
一、安全阀常用的术语
1、开启压力：
当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。
2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。
3、关闭压力：
安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。
这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力。
4工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。
此时安全阀处于密封状态。
5、排量：
在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。
二、安全阀的种类
1、根据安全阀的结构可分
⑴重锤（杠杆）式安全阀：
用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。
重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。
它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。
这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。
⑵弹簧式安全阀：
利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。
弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。
它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。
同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。
弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤。
因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。
⑶脉冲式安全阀：
脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。
主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。
脉冲式安全阀通常用于大口径管路上。
因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不适应。
脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。
当管路中介质超过额定值时，辅阀首先动作带动主阀动作，排放出多余介质。
2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可：
⑴微启式：
阀瓣的开启高度为阀座通径的1/20～1/10。
由于开启高度小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、和试验都比较方便，但效率较低。
⑵全启式：
阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4～1/3。
全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。
它利用阀瓣和阀座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。
此种结构灵敏度高，使用较多，但上、下调节环的位置难于调整，使用须仔细。
3、根据安全阀阀体构造又可分
⑴全封闭式：
排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉。
⑵半封闭式：
排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。
⑶敞开式：
排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄。
安全阀的介绍与选用
阀门知识 来源：
通用机械 发表日期：
2005-8-1911:
32:
28
作者：
罗浮阀门集团有限公司——闫正伟
摘要：
从定义入手，详细介绍了安全阀及泄放阀的区别及选用。
并分析了国内主要的安全阀系列，列出了选用安全阀选用一般规则。
关键词：
安全阀泄放阀阀门选用安全阀选购
一概述
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。
其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。
为此本文对安全阀的选用加以分析。
二、定义
所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。
安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。
由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。
因此，二者的不同之处往往被忽视。
从而也就出现了许多间题。
如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：
（l）安全阀（SafetyValve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
其特征为具有突开的全开启动作。
用于气体或蒸汽的场合，如图1。
（2）泄放阀（ReliefValve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
它随压力超过开启力的增长而按比例开启。
主要用于流体的场合。
如图2所示。
（3）安全泄放阀（SafetReliefValve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。
根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。
以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。
不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。
而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。
如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。
另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。
在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。
三、选型
1．分类
目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。
另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。
扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。
杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。
温度较高时选用带散热器的安全阀。
安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。
微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。
全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。
2．安全阀的选用
由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
以下为安全阀选用的一般规则。
（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等，如图8所示。
（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀，如图4所示。
（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。
（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀，如图6所示。
（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。
（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。
（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。
（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀，如图7所示。
3．国内主要厂家的比较及连接尺寸的选择
国内生产安全阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
主要分以下几个大类：
（1）以JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》为主的通用类。
目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。
如浙江罗浮锅炉附件厂、杭州阀门厂、江苏吴江阀门工具厂、上海阀门厂、开封高压阀门厂、海安阀门厂等。
但本标准也不尽完美，规格不全，微启式安全阀最大公称通径为DNI00，全启式安全阀最大公称通径DN200，中间缺少DN65、DN125两个规格。
根据我厂所生产的安全阀规格及掌握的资料来看，目前微启式安全阀公称通径最大达到DN250，全启式安全阀公称通径达到DN400。
经本人考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，如DN150全启式安全阀，浙江罗浮锅炉附件厂、上海阀门厂及江苏吴江阀门工具厂各不相同。
为了有一个统一的标准，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议合肥通用机械研究所对JB／T2203－1999《弹簧式安全阀结构长度》进行修订。
建议设计院及用户按标准选用，安全阀生产厂家按标准设计制造。
（2）以API526《钢制法兰连接安全泄放阀》（FlangedSteelSafetyReliefValve）为主的美标体系。
国内进口化工设备等所配的安全阀连接尺寸一般按照本标准，如图5所示。
本标准公称通通径为DN25~DN200（l”~8”），公称压力为2~42MPa，喉径从D－T（9．5~146mm）。
本标准比较科学规范，对压力、材料、温度、喉径等统筹考虑。
依照喉径确定规格，同一喉径可以有好几个规格，相反同一规格可能有好几个喉径可以选择。
如DN100~DN150（4”~6”）喉径有L、M、N、P四种可以选择。
随着国际贸易及进口设备国产化的不断推进，该标准将在国内得到很大推广。
目前该标准还没有转化为国标。
（3）以在国际上影响比较大的安德森·格林伍德公司（AndersonGreenwood＆Co．）为依据的活塞式导阀操作安全泄压阀（PilotOperatedPressureReliefValves）系列。
国内一般称之为先导式安全阀，如图6所示，先导式安全阀由主阀和导阀组成，导阀操作主阀的开启和关闭。
这种阀门排量大；不受背压的影响；可以在非常接近开启压力下进行不泄漏操作；启闭压差小等优点。
一般适用于天然气管道等。
目前国内还没有先导式安全阀标准及连接尺寸标准。
并且这种类型的阀门刚刚开发，还没有广泛推广。
据我厂的经验及所掌握的资料来看，国内大多数厂家按照该公司的数据设计制造，如浙江罗浮锅炉附件厂、航天十一研究所等。
建议合肥通用机械研究所尽早起草并发布先导式安全阀标准。
（4）以中国航天工业总公司第十一研究所设计研制的安全阀自成一个体系。
航天十一所研制的HT系列安全阀品种多，有HTO普通安全阀（如图1所示）、HTB平衡波纹管式安全阀、HTR泄流阀、HTN特殊安全阀、HTGS高性能蒸汽安全阀。
ＨＴＸＹ液体泄压阀、HTXD先导式安全阀等，且性能良好。
但是除HTXD系列先导式安全阀与安德森·格林伍德公司连接尺寸相同外，其余与美标、国标均不相同。
这一点请选用时务必注意。
（5）以兰州炼油厂设计研制开发的A型、TA型封闭全开启弹簧式安全阀自成一个体系。
该系列口径DN25~DN150（1”~6’），公称压力l．6~4.0MPa，喉径D~R（9．5－115mm）。
该体系连接尺寸与美标及国标均不相同，为兰炼专用。
（6）为锅炉、电站设备、减温减压装置配套的冲量式安全阀系列（如图8所示）。
如哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂、武汉锅炉厂、青岛电站辅机厂等配套的专用安全阀。
此类系列阀门结构及连接尺寸各厂家一般不相同，可能有部分相同。
选用时一定要注意阀门喉径及连接尺寸的区别。
4．喉径的计算
喉径的计算一般按照《锅炉压力容器安全技术规范》附件五所列的公式。
或者按照APIRP520炼厂泄压系统设计和安装的推荐实施方法第一部分设计》中所列的公式。
上述两种公式计算结果基本相同或相差不大。
四、结束语
安全阀的选型是一项比较重要的工作，选型恰当与否将直接影响设备的安全。
上述所列都是我厂的一些经验总结，限于篇幅，可能不尽完全，供大家参考。
参考文献1、安全阀国外标准汇编（M）合肥通用机械研究所，1985
阀门的主要技术性能
强度性能
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
密封性能
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：
启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
流动性能
介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
动作性能
动作灵敏度和可靠性。
这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度
启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
℃小于t小于120℃的阀门。
一般阀门的常见故障和预防措施
1、填料函泄漏
这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。
产生填料函泄漏的原因有下列几点：
①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。
消除填料泄漏的方法是：
①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
2、关闭件泄漏
通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。
关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。
关闭件泄漏，可分两类：
一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：
①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。
密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
预防办法有：
①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。
3、阀杆升降失灵
阀杆升降失灵的原因有：
①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。
预防的方法：
①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。
4、其他
垫圈泄漏：
主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。
预防方法：
采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。
对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。
阀体开裂：
一般冰冻造成的。
天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
手轮损坏：
撞击或长杠杆猛力操作所致。
只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。
填料压盖断裂：
压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。
压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。
制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与阀板连接失灵：
闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。
主要从制造方面来解决。
但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：
双闸板的张力是*顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。
顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。
过程控制调节阀的选择
摘要:
主要阐述了调节阀的组成和分类，以及调节间的类型、执行机构、作用方式、流量特性等选择原则和方法，并对调节阎选择的方法、原则进行了分析。
关键词:
控制阀;调节阀;分类;选择;分析
调节阀在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—调节阀就是人的手和脚。
要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开调节阀。
因此正确选择调节阀在过程自动化中具有重要意义。
1调节阀的组成与分类
调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
调节阀的产品类型很
升级会员 