空压机安装安全技术措施.docx

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空压机安装安全技术措施

空压机安装安全技术措施

为满足矿井生产需要，符合各项规定要求，我矿决定购买安装两台空气压缩机

一、施工地点：

副井口外40米处。

二、施工内容：

安装LG-16/75KW（一台）、JN-28/132KW（一台）空气压缩机。

三、施工时间：

2015年8月7日

四、负责人：

高培生

五、施工单位：

机电队

六、施工主要工具及器材：

厂家配送的空气压缩机各种配件、电控装置及附属装置、装载机台、橇棍4根、8＃铁丝、φ12.5mm的钢丝绳套1根、φ10水平管15米，电焊机1台、氧气、乙炔各一瓶等。

七、施工顺序：

将两台空气压缩机分别吊放到其混泥土基础上--调整好空压机之间的间距--找正各台空压机--连接各台空气压风缩机压风管路并安装相应的排气闸阀--安装各台空气压缩机控制开关并连接控制线路--空运转调试各台空气压缩机--重载试运转空气压缩机--清理机房内外卫生--结束安装任务。

一、设备安装安全技术措施：

1、安空气压缩机前，必须确认空气压缩机混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。

3、严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好标准》进行安装。

4、起吊设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序行。

5、起吊空气压缩机的装载机起吊承重量不得低于8T,起吊器具必须完好无损。

6、起吊设备时，严禁人员站在起吊设备的下方。

7、人工搬运设备及管件时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体的任何部位触碰到设备的下方。

8、必须设专人对起吊器具进行详细检查，确保起吊器具完好无损，各吊挂点必须牢固可靠，严禁人员站在正在起吊的设备上工作。

9、起吊滚筒用的钢丝绳直径不得小于φ12.5mm，严禁用铁丝、麻绳等代替钢丝绳使用。

10、使用氧气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作。

11、施工中所用的工具应放稳、握紧，严禁将工具随意从手中抛出。

12、严禁带电检修或搬迁带电的电气设备。

13、必须严格按空气压缩机说明书要求进行试运转调试，试运转调试时应将空气压缩机门关严，严禁任何人钻到空气压缩机内。

14、必须确认空气压缩机电源后方可进行试运转。

15、严格空气压缩机说明书标准要求进行注油。

16、整个安装过程必须在空气压缩机厂家技术人员的指导下进行。

17、空气压缩机空、重载试运转合格，确认无误后，施工人员应将空压机机房内卫生清理干净。

18、整个安装工程结束后，必须撤出全部施工人员。

二、管路的安装：

1、管路的安装必须符合设计及有关规定。

2、管子出厂时应有合格证，现场应根据安装图进行安装。

3、安装前检查管子是否有损坏变形。

4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。

5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。

6、管道的对口应保证管道的平直度。

7、管子对口后应垫牢固，避免焊接过程中产生变形；

8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。

9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；

10、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。

11、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。

不能有渗漏现象。

12、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。

三、作业人员的要求和规定：

1、工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行危险源辩识，根据辩识结果，制定专门的应对措施，并贯彻执行。

2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保证安全作业时，及时汇报项目负责人，制定出确实可靠的方案措施，方可作业。

3、操作人员须身体健康。

凡不适合在高处作业的人员，不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故。

4、有坠落危险的场所作业时，必须系安全带，安全带要高挂低用，系牢固。

作业中须随时进行检查。

5、现场要有跟带班负责人。

6、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打闹，防止意外事故的发生。

四、起重作业安全措施：

1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系冒带或斜戴。

2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。

3、检查起吊钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。

4、各作业人员必须守岗，没有现场负责人允许不得擅自离岗、脱岗。

5、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。

6、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。

7、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。

五、登高作业安全技术措施：

1、登高作业人员登高高度超过2.0m时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固可靠地点后，方可作业。

2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。

凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。

双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。

3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且严禁垫高使用，平台的底部要支设平整。

4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须立即处理，否则不允许作业；排除隐患后方可进行登高作业。

5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。

6、作业人员上下平台不要急上急下，做到稳上稳下。

六、使用电焊、气割安全技术措施：

1、

（1）施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项。

（2）电焊机必须有专用的供电线路和开关，严禁与其它设备共用电源开关和线路，电焊机一二次线路及电焊钳手持部位必须完整无破损，绝缘良好。

（3）操作者必须持证上岗，必须熟悉电焊机、气割的性能结构和使用安全

（4）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

（5）所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，必须装有可靠的接地线。

（6）工作地点必须配备两台完好的干粉灭火器和两桶水（每台干粉灭火器5kg，每桶水25kg），施工人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.25m3。

2、运输安全技术措施

（1）氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。

（2）氧气瓶、乙炔瓶在运送时必须固定，严禁滚动。

（3）氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放，严禁磕碰。

3、电焊安全技术措施

（1）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完好。

（2）清理作业周围20米范围内可燃物和易燃易爆物品。

（3）电焊工进行焊接作业时，必须带电焊防护面罩，防护面罩不得随意拿开，以免伤眼。

（4）严禁带电移动、检查和维修电焊设备。

（5）电焊设备的线路敷设要避免其他物件挤压。

4、使用气割的安全技术措施

（1）在开始作业前，必须对下列进行详细检查。

（2）气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气，阀门动作灵敏、可靠。

（3）工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放臵并固定牢固，防止瓶倒。

（4）氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，两瓶之间距离保持在10米以上，瓶与火源距离必须大于10米以上，瓶20米范围内不能有其它易燃易爆品存在。

（5）气割作业时，必须戴防护镜。

（6）焊工不准将正在燃烧的割炬放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

（7）作业结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气阀，收拾好工具、材料，将其妥善保管。

5、电气焊工作结束后，必须认真落实以下工作

（1）必须把接电焊机的开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源拆除。

（2）收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。