钢制卷管方案DOC.docx

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钢制卷管方案DOC

1编制依据

1.1鞍山小火电设计院蓝图。

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。

1.4《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2、概况

2.1锅炉冷、热风道、部分煤气管道、循环水管道及钢制烟囱须现场制作。

2.2管道之间采用连续焊接，焊缝高度等于被焊接件的最小厚度。

2.3现场卷管规格、数量如下：

130t/h锅炉高炉煤气管道，38.221R7

管道规格ф3020×867米

管道规格ф2020×715米

管道规格ф1420×6100米

管道规格ф1220×693米

管道规格ф1420×619.5米

管道规格ф1220×650米

管道规格ф920×646米

高炉鼓风机站冷风道38.221R20

管道规格ф2420×644米

管道规格ф1728×104米

管道规格ф1520×12145米

管道规格ф1320×12143.4米

管道规格ф1120×101米

管道规格ф630×1029.8米

管道规格ф478×827.6米

管道规格ф426×81.4米

高炉鼓风机站循环冷却水38.221R21

管道规格ф1420×12255米

管道规格ф1020×10170米

管道规格ф820×880米

管道规格ф630×87米

2.4全部管道外表面刷红丹防锈柒二道，内表面刷红丹漆一道。

2.5系统中设计到弯头、三通等现场制作。

3施工前的准备工作

3.1制作平台按施工组织设计平面布置图所定的几何尺寸搭设，场地要平整夯实。

3.2平台上平面水平高度差应不于3mm。

制作平台在使用中要不定期地进行水平测量，及时发观不平现象，进行调整。

3.3制作卷管的校圆样板，校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。

3.4卷管所需要的管内临时支撑都已备齐。

4、管道的制作

4.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。

4.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。

支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

4.3卷管对接焊缝的内壁错边量符合本下表的规定。

管道组对内壁错边量

管道材质

内壁错边量

Q235-A

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm

4.4卷管的周长偏差及圆度偏差要求

公称直径

＜800

800~1200

1300~1600

1700~2400

2600~3000

＞3000

周长偏差

±5

±7

±9

±11

±13

±15

圆度偏差

外径的1%且不应大于4

4

6

8

9

10

4.5样板与管内壁的不贴合间隙符合下列规定。

4.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

4.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

4.5.3其他部位不得大于1mm。

4.6卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。

平直度偏差不得大于1mm/m。

4.7卷管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。

对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

4.8管道外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm。

4.9因部管径较大，为防止管道因自身重力或运输时变形，管内须用焊管或角钢等型钢临时支撑。

5、风管的焊接

5.1风管的焊接全部采用J422焊条，坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

5.2坡口形式：

本工号风管用V型坡口，单面坡口30-35°双面坡口角度为60.-70°。

5.3焊缝位置

5.3.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

5.3.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

5.3.3纵向焊缝置于易检修的位置，且不宜在底部。

5.3.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

5.3.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

5.4风管对接时应按预制管道系统号和预制顺序号进行。

连接时不得用强力对口的方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5.4.1如有错口，其值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。

5.4.2对接管口端面应与管子中心线垂直，如有偏斜，偏斜值Δf不应超过规定值,如Δf超标，应作修理。

管子外径的1%，Δf≯3mm。

5.4.3对口间隙应均匀，保持1.0—3.0，出现不均匀时应修正。

5.4.4管子对口时应在距接中心200mm处测量平直度，允许偏差不大于1/100。

5.5在焊接过程中，不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

焊接时应将焊件垫置牢固。

5.6为防止大电流焊接过热，焊口变形，焊接时用短弧操作。

5.7对V型坡口，焊接时只是直线运条或微摆动运条，不宜大幅摆动运条。

尤其是盖面时，为防止咬边，两边应稍作停留。

5.8由于本工号是环焊缝，开始的焊缝起头与最后的焊缝收尾相接，故焊缝的起头宜成斜坡状，收弧时便于成形良好，消除弧坑。

5.9焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

6工机具需用计划

钢卷尺30m2把

卡环10t4个

龙门吊15t1台

汽车吊25t1台

电焊机工具6台

汽割工具3套

磨光机Φ1256台

千斤顶30t4台

线坠2个

卷板机2台

6、措施材料需用计划

角钢∠50×50×51t

角钢∠63×63×51t

焊接钢管DN401.8t

DN503.6t

DN250.7t

8、安全措施及文明施工要求

8.1进入现场要戴安全帽，高空作业系安全带。

8.2焊机应接地良好，焊把线、电缆线应绝缘良好，不得裸露。

8.3工作时要穿工作服，绝缘鞋，敲焊渣及用磨光机时要戴眼镜。

8.4焊接材料和保温筒放挂稳妥，以免高空掉落。

8.5工作完后离开现场时关掉电焊机，保护焊机，节约用电。

8.6夜间作业要有足够的照明。

8.7现场应有消防设施。

8.8管件摆放整齐，支垫应牢固平整、不得造成构件变形。

8.9起重吊装由起重工专人指挥信号明确，手势清楚。

8.10施工场地内做到工完，料净，场地清。

山西海鑫钢铁集团50MW电厂工程

钢制卷管作业指导书

编制日期年月日

审核日期年月日

批准日期年月日

中国华冶机电安装工程公司海鑫电厂项目