万科5B塔吊安装方案中联.docx

万科5B塔吊安装方案中联.docx

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万科5B塔吊安装方案中联

塔式起重机安装方案

一、工程概况

本工程位于佛山市顺德区乐从镇新乐樵路15号地块（新乐樵路北侧），总建筑面积为97135平方米，其中地下一层，层高为4.0m，地上二层裙楼，首层高5.0m，二层高4.0m，AB栋21层，层高3.95m;C栋18层,层高4.7m，AB栋最高点标高为102.8m,C栋最高点标高为106.4m。

二、塔吊的选型及基础定位

塔吊的选型：

本方案编制是根据施工现场实际情况及工程结构特点，为了材料运输正常的运送到施工部位，从而保证工程施工进度的顺利进行，我司在本工程计划投入塔吊2座，其中A、B栋、C栋各安装一台，A、B栋为1号，型号为广西QT60A（最大半径R=45m），C栋为2号，型号为中联TC5613（最大半径R=56m），基础座落在地下室底板面上，基础承台面平底板面。

塔机的基础形式：

根据现场地质勘测资料的数据，采用预制管桩的基础形式。

基础中心坐标尺寸和具体形式及要求见基础设计方案及“基础平面大样图”。

三、中联TC5613塔吊（C栋）安装

1、主要部件之技术参数

TC5613（中联塔吊）

基础节高2.8m重1000kg

标准节高2.8m重900kg

回转支承总成高1.6m重4800kg

顶升套架高6.4m重3800kg

回转塔身高2.1m重1200kg

塔帽高6.8m重1800kg

平衡重块7块共重14100kg

平衡臂长12.6m共重6000kg

起重臂长56.2m共重8200kg

安装高度：

约110m

单件最大重量所对应的最远吊幅：

8.3t/6m（指安装起重臂组件时的吊点中心至汽车吊旋转中心的距离）。

第一次工作高度：

30m（由基础承台面起计七个加强节、二个标准节）。

安装选用起重机械：

起重量为30t的全液压汽车式起重机（按最大起重量、吊装高度及工作幅度综合考虑）。

2、安装程序

（1）、施工现场在桩基础捣砼完成后，准备捣制承台前，将塔吊基础节的四个承力座与临时定位框架用8条标准节连接螺栓穿连固定好，将其移入承台面定位并校核中心坐标尺寸。

然后将16条地脚螺栓分别穿过四个承力座底板上的螺孔并固定（注意：

地脚螺栓上的螺母应上下各一个夹紧承力座底板，目的是保证16条地脚螺栓都处于垂直状态），最后校核并保证四个承力座的平面度<1/750（捣砼前校核一次，捣砼后混凝土初凝前再复核一次）。

（2）、待基础强度达到100%时，先将16条地脚螺栓分别加装上锁紧螺母，然后按以下顺序进行塔吊的整体安装：

{1}、先安装四个下塔身（加强节）与顶升套架的组件，注意有踏步一侧向西，套架出入口朝东。

{2}、将回转机构总成吊起安装在最顶端的下塔身（加强节）之上，并用8套M36的高强螺栓将其与下塔身固接好。

{3}、吊装塔顶，用4条Ф60的销轴将其与回转塔身连接好。

{4}、在地面拼装好平衡臂总成及拉杆，然后吊起与回转塔身顶部的销孔用两条Φ60的销轴连接好，继续起吊平衡臂，待其尾部翘起，将两组拉杆用Φ45销轴连接好，然后将平衡臂徐徐放下至拉杆受力。

最后吊装一块重2.4t的平衡重块安装在平衡臂尾部的固定框架上。

以上步骤均在车位一完成。

{5}、将汽车吊移至车位二，并在地面用销轴拼装好起重前臂（56m长）及拉杆，并将拉杆用钢丝绳临时固定在起重前臂的上弦杆上。

接着吊起起重前臂，用两条Φ60的销轴固装到回转塔身顶部的销孔处，然后利用塔吊自身的主卷扬钢丝绳、塔顶滑轮和龙头架将拉杆与塔顶端连接好。

{6}、将塔吊转回安装平衡臂的位置，然后将剩余的平衡重块逐一装上平衡臂尾部（四块2.4t，两块1.05t）。

以上作业在车位二完成。

。

{7}、穿绕主卷扬钢丝绳及变幅小车钢丝绳，同时将顶升液压系统通电，并通过架身调节滚轮，将套架顶起与旋转机构下支座用16套M22的高强螺栓连接。

{8}、进行各系统及制动装置检查，确认无任何安全隐患后按照塔机的顶升安全规范进行顶升作业至35m高度，然后按该机的技术参数调校起重力矩限位、高度限位、回转限位及小车变幅限位等安全保护装置达到规定要求。

3、对施工场地的要求

1、必须在安装工作开始前将塔机专用电源引至塔吊基础侧。

输电线路采用3×25mm+1×10mm橡套电缆（如采用单枝塑套铜芯线则不小于16mm），专用电箱配用200A闸刀开关及200A漏电保护开关各一个。

2、考虑到防雷需要，承台钢筋必须与建筑物防雷地网有效地连接起来，保证接地电阻小于4欧姆。

3、运输通道和安装场地应进行清理，不得堆放障碍物，地面坚实不下沉，满足运输的需要及保证安装过程中地面能承受汽车吊在行走及工作时传递给地面的压力（必要时钢筋加工场应停止作业，以保证施工的安全）。

4、运输及安装所需机具和人员配置

1、采用30t全液压汽车式起重机和16t汽车吊各壹台。

12t载重平板车4台。

2、主要吊索具：

φ19mmL=18m2条φ19mmL=16m4条

φ16mmL=2m2条φ14mmL=4m4条

M42卸扣3只M30卸扣4只M2卸扣4只

M16卸扣4只2t手动葫芦2个棕麻绳30m2条

12磅大锤2把3磅手锤3把

Φ10mm钢丝绳（绑扎用）3-4条，各种专用扳手及工具一批。

3、人员配置

现场指挥：

1名塔吊司机：

2名电工：

1名安装工：

6名

现场技术负责人一名。

5、安全注意事项

（1）、所有安装人员必须佩戴安全帽，空中固定作业点的人员还须佩带安全带穿软底鞋，所有人员在整个安装过程中必须统一服从现场指挥调度，严禁酒后作业。

（2）严格按本机安装技术要求及有关安全规程进行技术交底工作，每次起吊前必须检查起重索具的完好及牢固情况，检查汽车的支脚垫枕是否合乎安全要求，严禁冒险违章作业。

（3）工地现场应按要求清理出安装场地，禁止一切无关人员进入安装作业范围。

（4）顶升时风力不得大于四级，严禁回转动作，起吊标准节时必须在回转下支座与顶部标准节间穿连四条连接螺栓并紧固。

（5）顶升完成后正常作业时，应随时注意相邻塔吊的作业情况，防止起重钢丝绳与相邻塔吊起重前臂发生碰撞，收工时应将吊钩收回至塔身侧并升至离臂底2～3米处。

四、广西QT60A（AB栋）塔吊安装

1、塔吊安装主要部件之技术参数：

基础节2140×2140×1470重1100kg

第一节架1940×1940×7100重2100kg

内套架1662×1662×3900重1350kg

套架I节架1460×1460×6300重1630kg

标准节1888×1892×4300重1200kg

回转支承总成2566×2320×1321重2980kg

塔顶架节1400×1270×6300重1300kg

平衡重块1230×200×2550（7块×1400）共重9800kg

平衡臂12388×1500×370重4300kg

起重臂46500×1410×1635重6380kg

驾驶室1510×1330×2050重500kg

安装高度：

约106m

单件最大重量所对应的最远吊幅：

6.5t/6m（指安装起重臂时吊点中心至汽车吊旋转中心的距离，此时的安装高度约为18m）。

第一次工作高度：

（由基础承台面计起至起重臂底）

安装选用起重机械：

起重量40t以上的全液压汽车式起重机（按最大起重量、吊装高度及工作幅度综合考虑）。

2、安装程序：

（1）施工现场在桩基础捣砼完成后，准备捣制承台前，将塔吊地脚螺栓定位框架放入安装位置，（注意：

框架中心应与基础承台中心重叠）接着校核中心坐标位置和定位框架四角钢板相互间的水平度，保证其误差≤1/850。

（2）核以上数据满足要求后，将16枝地脚螺栓穿过定位框架四角处承重板上的螺孔并调直，上下用螺母锁紧，并将螺栓与钢筋网焊固上（注意：

焊接位置只能在地脚螺栓底部弯头的顶端，其余部分禁止烧焊），接着捣制承台砼，待砼初凝时再复校一次中心坐标尺寸及水平度有否变化。

（3）待基础强度达到100%时，即按以下顺序进行塔吊的整体安装：

①安装基础节，将其四角底座上的螺孔对准16条地脚螺栓套入，然后加装平垫圈及双螺母锁紧。

②安装第一节架，将其与基础节用高强螺栓连接好。

然后检查塔身的垂直度，保证其满足≤1‰的要求。

③将内套架与套架I节架连接好，然后吊起穿入已装好的第一节架内，然后用内外塔连接件（4块）将套架I节与第一节架顶部固定好。

④将回转机构总成吊起安装在套架I节架的顶端并用高强螺栓将其与I节架固接好。

⑤在地面拼装好平衡臂总成及拉杆，然后吊起与回转机构总

⑥吊装塔顶，将其与回转机构总成顶端连接好。

成顶部的销孔用两条Φ50×90的销轴连接好，继续起吊平衡臂，待其尾部翘起，将两组拉杆用Φ40×66的销轴与塔顶架节顶部连接好，然后将平衡臂徐徐放下至拉杆受力。

最后吊装一块重1.4t的平衡重块安装在平衡臂尾部的固定框架上。

以上步骤均在车位一完成。

⑦将汽车吊移至车位二，在地面用销轴拼装好整条起重前臂及拉杆并套入变幅小车，并将拉杆用钢丝绳临时固定在起重前臂的上弦杆上。

接着吊起起重前臂，用两条Φ55×120的销轴固装到回转机构顶部的销孔处，然后利用塔吊自身的主卷扬钢丝绳、塔顶滑轮和起升滑轮组将拉杆与塔顶架节顶端连接好。

⑧将塔吊转回安装平衡臂的位置，然后将剩余的平衡重块逐一装上平衡臂尾部（6块1.4t）。

⑨穿绕主卷扬钢丝绳及变幅小车钢丝绳，同时将顶升液压系统通电，空载试运行（顶升油缸）。

⑩进行各系统及制动装置检查，确认无任何安全隐患后按照塔机的顶升安全规范进行顶升作业至30m高度，然后按该机的技术参数调校起重力矩限位、高度限位、回转限位及小车变幅限位等安全保护装置达到规定要求。

3、施工场地的要求：

1、必须在安装工作开始前将塔机专用电源引至塔吊基础侧。

输电线路采用3×25mm+1×10mm橡套电缆（如采用单枝塑套铜芯线则不小于16mm），专用电箱配用200A闸刀开关及200A漏电保护开关各一个。

2、考虑到防雷需要，承台钢筋必须与桩钢筋及基础节有效连接，待建筑物结构的防雷地网形成后应即将基础节与建筑物防雷地网用钢筋有效地连接起来，保证接地电阻小于4欧姆。

3、运输通道和安装场地应进行清理，不得堆放障碍物，地面坚实不下沉，满足运输的需要及保证安装过程中地面能承受汽车吊在行走及工作时传递给地面的压力。

4、运输及安装所需机具和人员配置：

（1）采用40t以上全液压汽车式起重机和16t汽车吊各壹台，12t半拖挂平板车3～4台。

（2）要吊索具：

φ19mmL=18m2条φ19mmL=16m4条

φ16mmL=2m2条φ14mmL=4m4条

M42卸扣3只M30卸扣4只M2卸扣4只

M16卸扣4只2t手动葫芦2个棕麻绳30m2条

12磅大锤2把3磅手锤3把

Φ10mm钢丝绳（绑扎用）3-4条，各种专用扳手及工具一批。

（3）人员配置

现场指挥：

1名;塔吊司机：

2名;电工：

1名;安装工：

6名

5、安全注意事项：

（1）、所有安装人员必须佩戴安全帽，空中固定作业点的人员还须佩带安全带穿软底鞋，所有人员在整个安装过程中必须统一服从现场指挥调度，严禁酒后作业。

（2）、严格按本机安装技术要求及有关安全规程进行技术交底工作，每次起吊前必须检查起重索具的完好及牢固情况，检查汽车的支脚垫枕是否合乎安全要求，严禁冒险违章作业。

（3）、工地现场应按要求清理出安装场地，禁止一切无关人员进入安装作业范围。

（4）、顶升时风力不得大于四级，严禁回转动作，起吊标准节时必须在回转下支座与顶部标准节间用内外塔连接件临时固定。

（5）、顶升完成后正常作业收工时应将吊钩收回至塔身侧并升至离臂底2～3米处。