某高层住宅转换层大体积混凝土施工方案.docx
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某高层住宅转换层大体积混凝土施工方案
碧阳国际城-E地块13.14.27.28号楼
编制：
审核：
批准：
重庆一建建设集团有限公司
碧阳国际城E地块施工项目部
二O一四年五月
目录
1.编制依据3
1.1.国家规程、规范、标准及条文3
1.2.主要行业标准、规范和规程3
1.3.工程施工图纸及相关文件3
1.4.地方标准和规范规程3
2.工程概况4
2.1.工程基本简介4
2.2.大体积混凝土工程特点4
2.3.大体积混凝土工程施工难点、重点5
3.施工部署5
4.施工准备5
4.1.技术准备5
4.2.现场准备7
4.3.劳动力准备8
4.4.工艺流程9
4.5.混凝土材料要求9
4.6.混凝土运输与浇筑9
4.7.施工要点12
5.质量标准及质量保证措施17
5.1.质量程序控制流程17
5.2.质量标准19
5.3.质量保证措施19
6.安全文明施工及环保措施20
6.1.安全措施20
6.2.文明施工措施21
6.3.环保措施21
7.大体积混凝土裂缝控制措施22
7.1.裂缝产生原因22
7.2.裂缝控制措施22
7.3.材料方面23
7.4.施工方面24
7.5.养护方面25
7.6.施工缝处的裂缝控制26
7.7.施工中的温度控制26
7.8.环境方面26
7.9.组织措施26
7.10.合同措施27
7.11.经济措施27
7.12.补救措施27
8.质量通病及防治措施27
9.冬雨季施工措施30
10.应急预案31
1.编制依据
1.1.国家规程、规范、标准及条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《大体积混凝土施工技术规范》GB50496－2009
1.2.主要行业标准、规范和规程
《混凝土强度检验评定标准》GB50J107－2010
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004
1.3.工程施工图纸及相关文件
贵阳建筑勘察设计院设计的《碧阳国际城13、14、27、28#楼工程图纸》
相关的设计修改通知书
1.4.地方标准和规范规程
建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2010
商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DBJ01-95-2005
2.工程概况
2.1.工程基本简介
碧阳国际城-E地块13、14、27、28号楼工程占地面积为7817.46㎡，总建筑面积169739.37㎡，室内±0.000相当于绝对标高1485.70m，室外地坪-0.150m相当于绝对标高1485.550m。
其中：
14.27.28号楼负一层为地下室，二层结构为转换层。
13号楼负一、二、三层为地下室，四层结构转换层。
该四栋楼为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，其转换层支撑体系已通过专家论证，框支柱、框支转换梁断面尺寸大，最大梁900*2200mm，最大柱截面1100*1100，。
该转换层梁板柱混凝土强度等级均为C55，转换层层高为5.4m,转换层板厚为180mm，板顶标高为5.35m。
墙柱混凝土在梁钢筋验收合格后先浇筑，梁板混凝土一次浇筑成型。
转换层混凝土浇筑属大体积混凝土施工，须重点处理好该部位的混凝土的施工。
2.2.大体积混凝土工程特点
大体积砼是指砼浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起砼内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的砼。
由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。
正因砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内部表面产生温度应力，当新浇砼的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在砼表面产生裂纹。
当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。
因此大体积混凝土工程施工时应严格把关。
采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
2.3.大体积混凝土工程施工难点、重点
大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。
当然还有其方量大，须解决混凝土连续供应及严格控制浇筑的间隔时间，避免出现施工“冷缝”等问题。
为确保大体积混凝土的施工质量，根据我公司的经验，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。
3.施工部署
由于每栋楼的实际施工进度不同，因此转换层的混凝土浇筑按每栋楼的实际施工进度独立进行浇筑，柱、墙先进行浇筑，核心筒单独进行浇筑。
混凝土的浇筑方向应先中间、后周边，向两个方向推进，转换梁、板混凝土采用“一个坡度，薄层浇筑，一坡到顶，循序渐进”的原则。
这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有利于混凝土部分水化热排出；也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。
4.施工准备
4.1.技术准备
1）砼采用商品混凝土，现场工长根据图纸计算出转换层施工所需砼量，提前报商混站，保证混凝土的连续供应。
2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定砼施工顺序，对施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。
尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
3）工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。
4）商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。
搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。
5）混凝土试验程序：
工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→取报告单→将试验结果通知技术人员→交资料员归档。
6）混凝土试块留置组数：
①试块的留置每100m3取样一次。
抗渗混凝土同部位、同配合比留置2组。
②标养抗压试块每次取样至少留置一组28天、一组60天标准养护试件；结构实体检测用同条件养护试件按试验计划留置。
试块养护应放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。
③试块留置满足见证和实体检测要求。
④混凝土评定以R60天标养试块强度为指标，执行GBJ107－87混凝土强度检验评定标准。
6）混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
7）对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；抗渗及其它特殊要求等。
8）对混凝土小票记录的交底包括：
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
9）在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。
合格后，报监理验收，并办理隐、预检手续。
10）加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.2.现场准备
1）合理组织施工现场车辆流通，保证砼的连续浇筑。
现场拟布置五台地泵，调试检测合格后，方可使用。
2）临时用水：
混凝土罐车冲洗用水为出入口处设置洗车槽，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。
3）临电：
每区段振捣棒分别接2～3台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时备用若干台碘钨灯。
4）机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、砼布料杆、砼输送泵（汽车输送泵）、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
5）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。
浇筑前将木模板湿润。
6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
按24小时分2班连续作业准备劳动力和施工机具，小型机具应准备备用数量。
收集天气预报资料，避免在雨天浇砼，同时应准备足够的塑料薄膜，以防出现意外雨天浇筑混凝土前。
7）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
8）混凝土输送泵管配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。
输送管的铺设保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
9）管道固定：
垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。
4.3.劳动力准备
使用一支承建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成二个施工作业班组连续施工。
振动棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人员不少于6人，普工不少于20人。
混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
20
2
架子工
4
3
钢筋工
3
负责看筋及修复
4
木工
2
负责看模
5
塔吊司机
6
三台塔吊
6
试验员
1
7
养护工
3
8
安全员
2
负责安全文明施工
9
值班施工员
2
指导浇筑
我项目对转换层混凝土的施工质量高度重视，全体管理人员与劳务分包队都将派出专人值班负责混凝土教浇筑质量，具体安排如下：
混凝土施工阶段领导层监督安排如下：
白天值班人员：
*******
晚班值班人员：
*******
4.4.工艺流程
对现场大截面梁采用斜面分层浇筑的施工方案，对大面积楼板，设置了后浇带工艺流程如下：
4.5.混凝土材料要求
1）配制转换层的混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：
a、所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
b、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
c、所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
2）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
3）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
a、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
b、粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
c、应选用非碱活性的粗骨料；
4）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
5）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
6）外加剂的选择应符合下列要求：
a、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；
b、应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
4.6.混凝土运输与浇筑
商品混凝土
1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。
确保混凝土到达现场的坍落度控制为180±15mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层，不离析。
3）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
4）在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。
相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax•α•η
式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
则：
Q1=80×0.8×0.6=38.4m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）；
So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）；
L1--混凝土搅拌车往返距离（km）；
T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
则：
（辆）
在施工高峰期，考虑到最不利情况下三台混凝土输送泵同时工作的情况，则所需混凝土运输车总量：
3×4=12（辆）
故，转换层混凝土浇筑需要混凝土运输车12辆。
混凝土的输送
混凝土采用塔吊和输送泵配合浇筑，必要时候可采用汽车泵进场浇筑。
4.7.施工要点
4.7.1.砼浇筑振捣方法及要求
1）施工要求
在施工过程中混凝土连续性浇注，尽量缩短施工时间。
由于转换层梁板柱墙混凝土等级均为C55，在便于柱、梁节点混凝土强度等级浇筑处理，转换层部位分三次进行混凝土浇筑，首次混凝土柱浇至转换梁底，且支架能够设置抱柱装置。
通过设置的抱柱装置能够加强转换层支模架的水平稳定性。
转换梁大于1200mm的分两次浇筑，转换梁小于等于1200的浇筑一次成型。
鉴于转换层节点处钢筋较密集，混凝土施工过程中难以振捣，在钢筋绑扎施工中在各个节点处塞入直径48mm钢管（四角），示意图如下。
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振
由于连续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致砼供应量暂时供应不上，当泵送设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度。
3）砼的振捣方法
砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。
在振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏振，且浇捣上层砼时要插入下层已捣砼50mm内，以消除两层之间的接缝，确保分层面结合紧密，保证砼的浇筑质量。
每点的振捣时间控制在10～30S，以砼表面泛出灰浆，不在下沉，不再出现气泡为准。
砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。
加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。
严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。
振捣墙体时，下料高度超过3m的，应通过串筒下砼拌合物，以防砼离析。
4）砼的表面处理
振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前防止因表面浮浆干燥后产生龟裂，在砼初凝前用铁滚予往返、左右碾压数遍，然后用铁抹板收光封闭砂眼。
这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。
4.7.2.砼浇筑后的养护
大体积砼的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采取覆盖塑料薄膜和湿麻袋来保湿保温养护。
为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。
保温覆盖的方法是：
在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水份的蒸发，起到养护的作用，然后再铺2-3层湿麻袋进行保温。
4.7.3.砼降温措施
转换梁砼在硬化过程中产生大量水化热，使砼的温度升高是不可避免的，尤其是转换层采用C55等级的砼，而每一公斤硅酸盐水泥将放出375KJ的热量，因此，如果在保证砼质量的前提下，减少砼的水泥用量，将是在降低砼内部温度的一个实质措施。
我司采用以下措施降低水化热：
1）如果在保证砼质量的前提下，减少砼的水泥用量，将是在降低砼内部温度的一个实质措施，在保证砼质量的前提下加一定量缓凝减水剂剂以减少水泥用量，降低水灰比，进而降低砼产生的水化热；
2）与搅拌站联系在保证混凝土质量的情况下采用低水化热的水泥，可适当掺和粉煤灰，因为粉煤灰水化热低，和易性好；
3）施工所采用的木模板具有一定的保温作用，能够起到减小砼与外界温差的效果；
4）分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于500mm以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。
上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑。
5）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。
6）砼浇筑后注意砼的养护不少于14天。
砼的温差计算：
砼养护，主要作用为保温和保湿，为了便于施工和提高养护效率，拟采用1层塑料薄模，2~3层麻袋的养护方法，这种复合养护层，可以达到保湿和保温的作用。
ΔT=0.5HλK（Ta-Tb）/（δλ1）公式3
式中：
ΔT------温差（℃）
H---------砼厚度（m）2.2m
λ--------养护材料的导热系数（w/m.k）
草袋的λ=0.14ω/m.k
λ1-------砼导热系数（2.3w/m.k）
δ--------养护材料厚度
Ta-------砼与养护材料接触面温度（℃）
Ta=Tmax-30=39℃
Tb-------大气平均温度（℃）
K---------传热系数修正值.
K=1.30
ΔT=0.5×2.2×0.14×1.30×（39-20）/（0.05×2.3）=33.08℃
从计算看，2层麻袋，按厚5cm计算其温差为33.08℃，显然需要3层即7cm厚的养护层才能达到温差小于25℃的要求。
取三层麻袋时,ΔT=20℃。
转换层砼经以上计算和验算，可以看出，一层塑料薄膜加二层麻袋养护和冷却水管降温方案可以满足工程质量的要求，砼梁板不会因砼内外温差过大以及降温过速而开裂。
4.7.4.大体积混凝土水化热的监测及养护措施
在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝，所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。
采用在砼构件内埋设测温孔，人工测量砼内部温度。
测温点布置：
为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，在有代表性的部位布置测温点（单边尺寸大于1000mm的梁）。
砼测温点选择在转换梁的中部，具体测温点竖向分上中下三点，具体分布置见下图所示：
测温时间和频率：
由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在第1－3天，测温每2个小时进行一次；第4－7天，测温每4个小时进行一次。
如发现温差接近25℃时，及时增加覆盖保温厚度。
混凝土采用薄膜和麻袋保温保湿养护，根据测温情况需要时再作调整覆盖厚度。
5.质量标准及质量保证措施
5.1.质量程序控制流程
质量控制流程如下图所示
5.2.质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
全站仪、尺量
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
±3
尺量
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角线顺直度
3
拉线、尺量
6
保护层厚度
+5，-3
拉线、尺量
7
阴阳角
4
方尺、塞尺
8
混凝土颜色
混凝土为清白色，无明显色差
距离5m内查看
9
混凝土表面气泡
直径≤3mm，深度＜3mm，面积＜3×10-4/m2，且数量少于10个
近距离目测
10
混凝土表面裂缝
宽度＜0.2mm，长度＜40mm，总长度＜500mm/m2
刻度放大镜
11
烂根、夹渣、疏松
禁止
近距离目测
12
密实度（表面蜂窝）
禁止
近距离目测
13
表面起砂
禁止
近距离目测
14
露筋
反锈或露火烧丝每10m2不超过1处
近距离目测
15
接茬缺陷
每10处施工缝有总长度不超过1m的明显接茬
近距离目测
16
外形缺陷
混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于30mm掉角
近距离目测
17
过振
禁止
近距离目测
18
外表缺陷
混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于10m2的外表缺陷
近距离目测
5.3.质量保证措施
1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。
2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。
4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用
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