各类人员安全操作规程.docx

各类人员安全操作规程.docx

《各类人员安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各类人员安全操作规程.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

各类人员安全操作规程

江苏宏达交通工程有限公司

各工种安全技术操作规程

一、木（模）工安全操作规程

1．工作场地严禁吸烟及存在其它一切火种，以防造成火灾。

2．工木料前，必须仔细检查被加工木材有无铁钉等障碍物，如有必须及时清除，以防损坏切割工具。

3．在使用手工工具时，要集中思想，正确掌握操作要领，并随时检查工具的安全情况，以免造成伤人事故。

4．所有木工设备，如锯床、刨床、木车床等，非工作人员不得随意操作。

5．凡带电操作的机械设备，要经常检查电源线的完好情况，不得将电线放在待加工的木料上和木料前面，以防切断而触电。

6．带电设备用完后，要及时切断电源，电线不能和材料及切割工具混放在一起，以防发生意外事故。

7．工作结束后，应将工作场地清理干净，保持整洁。

二、电焊工安全操作规程

1、电焊前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否接触良好，并不得与乙炔管、氧气瓶接触，焊机外壳必须接地良好，其电源的线路装拆应有电工进行，要设单独开关，应放在防雨的闸箱内，拉合时应侧向（严禁湿手合拉闸），要定期检查验收绝缘程度。

2、电焊工操作时，戴好防护用品，需要进行座焊或卧焊时，应备有绝缘的设备，严禁身体各部直接接触金属物体，协助电焊操作的人员也应正确使用防护用品。

3、每台电焊机应有专用电源控制开关装置，不得直接于电源上或一个开关接两台电焊机，开关的保险丝应按规定配备，严禁用其它的金属代替保险丝，装拆必须切断电源。

4、焊机接地线，不准接在建筑物上，机械设备、各种管道、金属架上，必须设立专用直接设置在焊件上，不准借用它路。

5、焊机在现场布置有钢丝绳的吊装区域中操作，所有的临时接地线不准浮搭，必须固定压紧，并用胶布封闭，以免钢丝绳与搭铁接触枪火拉断钢丝绳造成重大事故。

6、电焊、气焊、弧火花点，必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及易燃油类等危险物品的距离不少于十米；与易爆物品不得少于二十米，如必须在上述规定范围内操作时，应制订隔离的安全措施。

清除焊时面部不应正对焊纹，防止焊渣射入眼内。

7、工作时要经常检查焊机的温度，一般不得超过七十度，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放在不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂膊夹住，下班时应拉闸断电，并检查操作地点有无起火现象，并将焊线和地线分开，不能够搅在一起，以免再合闸时再发生意外事故。

8、气焊场地周围应清除易燃易爆物品，操作人必须正确使用防护用品。

9、工作前应检查氧气瓶与磅表接头处的螺丝是否滑动，橡皮管是否漏气，气焊枪嘴和枪身各部分有无阻塞等，电石桶要注意摆放地点，不得放在氧气瓶二米之内的地方，使用时至少距离五米之外，以免发生意外。

10、搬运煤气罐和氧气瓶时，关掉气阀，要用车子推运，轻拿轻放，防止剧烈振动，存放电石库防止受潮，禁止接近火种和油类开启电石桶，不得用榔头凿子锤打，以免发生火花造成电石桶爆炸事故。

11、氧气瓶防止沾染有油脂衣物、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气管接触，乙炔发生器必须有防止回火安全装置。

三、冷作工安全操作规程

1．工作前，检查大小平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧、无裂纹、加铁楔，安装应牢固。

平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。

2．打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

3．使用钻床不准戴手套，并严格遵守钻床安全操作规程。

4．使用砂轮机戴好手套、口罩，并不得站在砂轮的正前方操作。

5．高空作业，应遵守高空作业安全操作规程，务必系好安全带。

6．工作完毕后，工件应堆放整齐，边角料应放到指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。

四、玻璃钢制品成型工（糊刷工）安全操作规程

1．糊刷工须在生产每一产品前，认真检查模具尺寸及光洁度，以防止粗制滥造。

2．对领用到车间的原材料须妥善保管，树脂、固化剂、促进剂等液体原料，严禁敞口，固化剂、促进剂要分开堆放，玻纤布等增强材料要定期翻晒。

3．糊刷制品前须按规定尺寸裁剪所需增强材料（按制品尺寸加预留尺寸）和树脂（按所用增强材料的理论测算重量1：

1配备）及配方（按规定根据天气温度情况确定）。

4．糊刷工须按规定穿戴好应有的防护用品（如工作服、防护帽、口罩等）。

5．冬季加温取暖采取严密防护措施，专人监护，班后须切断取暖器电源。

五、电工安全操作规程

1．电工在进行操作时，应严格遵守停电操作的规定，切实做好防止突然送电的各项安全措施，不准进行约时送电。

2．在邻近带电部分进行操作时，一定要保持可靠的安全距离。

3．操作前必须检查操作工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等绝缘性能良好，登高工具是否牢固可靠，未经登高训练的电工和有心脏病的人，不准进行登高作业。

4．发现有人触电必须立即切断电源，采取正确的抢救措施，不可惊慌失措，更不允许逃离现场。

5．使用低压试电笔时，要防止笔尖金属体触及皮肤，以免触电。

6．不准酒后操作。

7．电气设备整修时，必须挂“正在修理，禁止合闸”的警告牌，并有专人监护，必要时加锁，警示牌必须做到谁挂谁取。

8．高压配电柜应有专人操作，其他人员不允许进入配电房，配电间不准堆放杂物和其它易燃物品，保证道路畅通、空气流通。

9．外供电和自备电源应用双头刀闸严格分开。

10．因生产需要临时架设的线路也应架设高空线路，不许随意乱接乱拉。

11、定期对公司配电房、所属车间、部门的手持电动工具、移动电气设备以及相关的漏电保护器、闸刀、开关、插座等进行全面检查，每季不少于一次。

发现问题及时整改或向分管领导、安全、生产部门汇报、直至整治到位。

六、整形机工安全操作规程

1．启动、关闭整形机电源开关，必须指定专人操作，其他人员不得随意触摸电源开关。

2．启动前，必须检查电源、电动机、传动装置的完好情况，设备的润滑情况，不准使设备带病起动。

3．除操作人员外，其他人员包括搬运人员不得进入整形机操作区域，操作人员必须着工作服及戴好必要的劳动保护用品。

4．进料和出料操作人员，必须站在操作台两侧，严禁站在操作顶头，应与操作台保持安全距离。

5．出料口检查整形板整形度时，进料口严禁进料，须二次整形时，应听从指定人员协调指挥。

6．配电箱周围严禁堆放任何物品。

7．爱护机械设备，不准野蛮操作。

8．关闭电源开关后，应切断总电源，同时检查机械设备的完好情况，并将检查情况记录后，报生产科。

七、冲床工安全操作规程

1．开车前应检查设备主要紧固螺钉是否松动、模具有无裂纹、操纵机件、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，必要时可开空车试验。

2．暴露在冲床外的转动部件，必须安装防护罩。

禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3．安装模具必须将滑板放到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心荷载，模具必须坚固牢靠，并通过试压检查。

4．两人以上操作时，应指定专人开车，注意协调配合。

5．工作中要集中精力，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。

6．如发现冲床运转异常或异常响声，应立即停机，检查原因，如是转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。

7．每冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防止失误操作。

8．下班前应将模具落靠，切断电源并进行必要的清扫。

八、公路施工作业人员安全操作规程

1．公路工程施工前应先检查应带道路标志及有关设施（如前方施工警示标志、锥形筒等）是否齐全。

2．施工人员必须穿戴道路安全施工统一服装在公路进行施工。

3．公路施工时须对作业地段划分安全禁区，并按规定设置有关安全标志。

4．公路施工时，施工人员须严格遵守安全操作规程，服从统一指挥，严禁在公路上嬉笑、打闹。

5．公路施工结束（或当日工作完毕），需清点所带工具及道路安全标志、设施，不得遗留在施工作业地段。

九、高处作业人员安全操作规程

1．凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）两米及以上，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

2．高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。

3．高处作业人员必须经体检合格，凡患有高血压、心脏病、手脚残疾、深度近视等患者，禁止高空作业。

4．作业人员在高处作业前应先检查所用的登高工具和安全工具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，若有不符合要求的应禁止使用。

5．高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

6．高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

7．高处作业地点，应划出安全禁区，并设置明显标志，禁止无关人员进入。

8．进行高空焊接和切割时，必须先移开下方的易燃易爆物品。

9.传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具和器材。

10．站立在脚板上工作时，不应站在脚板两端，避免造成高空坠落伤人事故。

11．高处作业时，不应把工具、器材放在脚手架或建筑物边缘，防止坠落伤害他人。

12．操作时严禁说笑打闹，必须听从地面指挥人员的指挥。

13．登高前不许喝酒。

14．遇六级以上的风力或其他恶劣气候时应停止高处作业。

15．工作结束，必须清点所带工具和安全用具，不得遗留在作业场所。

十、微机（电脑）操作员安全操作规程

1、遵守公司各项规章制度，服从领导，听从指挥，在部门负责人领导下，对微机室安全工作负全面责任。

2、微机操作室对非本室工作人员未经许可禁止随便入内。

3、严格微机设备管理，禁止非本室操作人员未经许可上机操作。

4、保持机房内的清洁卫生，不准在机房内吸烟、乱丢杂物。

5、严守微机操作规程，不胡乱敲打，不熟悉的设备不盲目使用。

6、机房内物品不随意带出机房、借出或挪作他用，微机相关物品（如软盘等）要专人保管，非正常损坏或丢失应予赔偿。

7、注意机房安全，严禁将易燃、易爆物品带入室内，杜绝火种，离开机房前必须切断所有电源。

十一、油漆工（易燃易爆从业人员）安全操作规程

1、工作前必须认真做好准备工作，穿戴好劳动保护用品。

2、各种油漆、化学配料以及固化剂与促进剂、汽油与树脂应分类存放，严禁混放。

3、调漆和存放油漆等易燃易爆物品现场禁止吸烟和明火进入，作业时要加强室内通风。

4、使用油漆喷枪时，应检查皮管接头和气压，同时应检查电源线路、电动机、接地等是否正常，操作中随时注意压力表的指针，不得超过极限，以防事故发生。

5、工作中严禁与电、气焊同时操作，工作完毕后清理场地，有易燃性溶液的废纱、废物集中处理。

6、根据规定配备的消防器材应定期检查是否安全有效，熟悉性能功效并能正确、熟练使用。

十二、砼搅拌机安全操作规程

1、作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2、启动后，先经试运转，检查搅拌机旋转方向正确，方可进行加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，关掉水阀，锁好箱门。

十三、切割机安全操作规程

1、作业前戴好安全帽、穿好劳动保护用品，检查设备连接件、固定件和传动件是否松动或缺损，螺栓、刀片等是否完好，试运行良好方可切割。

2、机械设备电器安装、调整检修，都必须由电工或兼职安全员进行，其它人员不得私拉乱接。

3、工作时间内必须集中思想，集中精力，服从统一指挥，遵守操作规程，不准做与工作无关的事，更不能擅离职守。

4、切割操作时，工作人员必须在切割刀片一侧用左手握柄，严禁在顶头（反向）操作，与设备保持适当距离。

5、认真观察运行动态，发现隐患立即解决，不能解决的及时汇报。

6、爱护机械设备，注意作业场所的清理，坚持安全文明生产，不准野蛮操作。

7、下班要关闭电源开关，切断总电源，用时检查保养机械设备，确保完好无损。

十四、空气压缩机安全操作规程

1、操作者必须了解空气压缩机结构性能，熟悉保养知识。

2、开机前检查油位指示是否符合规定高度，水路是否畅通，起动冷却水泵时注意进水压力，打开排气总阀，关闭放空间。

3、检查电压是否符合启动要求，各电器、开关、按钮是否完好，是否在“0”位，检查一切正常方可开机。

4、主机正常运转后，打开进气阀，待排气温度达到70度时，关闭油路旁通阀，使润滑油进行大循环，经冷却器冷却。

5、压缩机正常运转后，查看有无漏油、漏气、漏水等异常现象，如情况较严重应立即停机排除。

6、通过调压阀控制排气压力不超过规定数值（70kg/cm²）。

7、压缩机排气温度严禁超过110度，超过时立即停机检查、排除。

8、正常停机时，首先关闭进气阀，然后关闭排气阀，最后开放空间，放空主机储气罐内压缩空气，待各压力表读数值降低到“0”位时，再空转1-2分钟后停机。

9、遇有特殊情况或因停电造成紧急停机时，一定要打开放油闸、放空气缸内积油，方可再起动。

10、下班前机器应擦拭干净，清扫地面，关闭电源，打开放水开关，将水放清。

十五、行车工安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和通过考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。

如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要部件失灵，严禁吊运。

3、行车运行时，操作及作业人员须戴安全帽。

4、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但是任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

5、工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

6、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。

7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

8、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

9、夜间作业应有充足的照明。

10、吊运高大物件妨碍视线时，两边应设专人监视和协助指挥，传递信息。

11、行车工必须认真做到“十不吊”：

（1）超过额定负荷不吊

（2）多人指挥、重量不明、光线暗淡不吊

（3）吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊

（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊

（5）歪拉斜挂不吊

（6）物件上站人或物件上浮放有活动物品的不吊

（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊

（8）带棱角块口未垫好不吊

（9）埋在地下的物件不吊

（10）管理人员违章指挥不吊

12、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。

十六、驾驶员安全操作规程及其管理规定（试行）

1、机动车驾驶员（含厂内机动车驾驶员，下同）必须讲究职业道德，持证上岗，自觉遵守国家法律、法规和交通规章，交通规则，服从交通管理，保持精力充沛，端正驾驶作风，小心谨慎驾驶，文明礼貌开车。

2、认真执行“三查”制度（出车前检查、行驶中检查、回公司后检查），做好“日常保养”和“例行保养”，加强车辆维护保养，发现故障及时排除，严禁带“病”出车。

3、坚持“三要”,“四慢”、“五严禁”、“十不开车”的安全操作规程。

即：

三要：

一要了解车辆技术性能状况；二要保持充分的驾驶精力；三要严格遵守交通法规。

四慢：

道路情况不明，慢；经过施工、学校路段，慢；进入繁华市区、交叉路口，慢；行径狭路，无人看守路口，慢；险坡弯道、出入大门，慢。

五严禁：

一是严禁将机动车交无证人员驾驶；二是严禁酒后驾驶；三是严禁带机械故障出车；四是严禁超机械性能行驶；五是严禁开赌气车。

坚持做到“十不开车”：

（未经领导批准不开车、不开英雄车、不开赌气车、不开疲劳车、不开带病车、不超速开车、不酒后开车、视线不明不开车、货物未捆牢不开车、证件不全不开车）。

4、在行车过程中要聚精会神，专心致志，不得与车上人员交谈，不得接打手机、发短信等，时刻注意交通各种通行标志，谨防驶入禁区，违章停放。

在停车场外临时停车，驾驶员不得离开停车场。

车辆在行驶中发生爆胎，应紧握方向盘，点刹制动。

发生机械故障和事故应按有关规定处理（保护现场，设立警告标志），发生事故及时向当地公安交警报告并积极协助处理。

5、机驾人员应凭派车单出车，确认路序和目的地，选择最佳的行车路线，努力做到经济安全，尽量减少各种浪费。

不能私自改变行驶路线，更不能将车辆私自开回家，否则一些后果自负。

车辆出门办理相关手续，做好货物捆绑等固定事项，负责车上货物安全，保证车载物料不缺少，不损坏，收车后做好行车工作日记等。

6、汽车驾驶员对用车者应提供优质服务：

（1）不管用车者是否本公司员工都必须热情接待，小心驾驶，遵守交通规则，确保行车安全；

（2）对于公司外客人，更应热情服务，以维护公司的良好形象；

（3）驾驶员应在乘车人（特别是公司客人）上下车时，主动打招呼，开关车门；

（4）乘车人下车办公时，驾驶员一般不能离车；

（5）乘车人带大件物品时，驾驶员应主动帮助；

（6）乘车人上车后，驾驶员应主动确认目的地、行车路线。

7、驾驶员对使用的车辆应定期进行检查，加强保养与维修，确保处于完好状态，努力提高运营效率。

8、厂内驾驶各类机动车，须持有效证件方可操作，时速一般不超过5公里，否则以违章操作论处，驾驶员因工作和生活需要离车时，必须锁死车门，更不得将车钥匙交与无证人员，否则按有关规定予以处罚。

十七、机械操作工安全操作规程

1、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，或有丰富的实践经验，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

2、非机械操作人员严禁擅自开动机械设备，违章造成事故，一律由违章者负全部责任，损坏机械和砸坏物件照价赔偿，严重者追究法律责任。

3、在工作时间所有驾驶人员和操作人员，都必须集中思想，服从统一指挥，谨慎操作，不准打闹嬉戏、吃东西或看书报，更不能擅离职守或将机械随意交给别人驾驶或操作，否则应对造成事故负责。

4、工作前应检查机械各部连接件和传动件有否松动和缺损；有否缺润滑油和冷却水的现象，各传动部件和运输各部件均应灵活，液压系统正常无泄漏现象，各种仪表灵敏，待全部合格后方准使用。

5、机械设备不许带病运转或超载工作，特殊情况须超载时，应经过计算，采取有效措施，并经有关部门批准，方准超载。

6、机械上所有电器设备的保险丝粗细应相一致，其额定电流不准大于该线路的额定电流，应按额定电流选择合格的容丝或容器，凡连续两次跳闸保险丝熔断，都必须查明原因，排除故障，不得强行送电，不得用铜丝、铁丝代替保险丝。

7、机械在运转中如发现不正常现象时，应先切断电源，并在开关上悬挂“有人机修，禁止合闸”的明显标志，开机前要得到修理工的同意，方可开动机械，严禁在运转中进行机修和保养。

8、下班后所使用的机械设备必须切断电源做好电机的防雨工作，锁好开关箱，冬季还应将冷却水放尽。

9、工作中如遇停电或其它情况，必须立即拉闸断电，防止突然送电造成事故。

10、根据不同气候应随机更换机油，一般每年六月一日起更换夏季用油，十一月一日起可更换冬季用油，打开油盖，添加各种燃油或检查油量时，严禁吸烟和明火接近。

11、机电设备机身上和周围禁止堆放任何物件，以免阻碍操作和阻塞通风。

十八、气焊工安全操作规程

1、上班前应穿戴好劳动保护用品。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经公司领导及安全科同意后方可进行。

4、使用乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，一般情况下不使用，在特殊情况下使用必须有防爆膜、浮筒式乙炔发生器不允许使用。

5、乙炔发生器的零件和线路接头，不得采用紫铜制作。

6、使用高、中压乙炔发生器，应有可靠接地，压力表及安全阀。

7、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距离易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，应使用肥皂水，不得用明火。

8、乙炔气管用后需清除管内积水、胶管，防回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，不得用火烘烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的枪口不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊板爬梯、登高。

11、不可以在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。

12、在贮过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。

13、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，检查操作场地，确认有无明火危险方准离开。

十九、划线工作人员安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各工作机构及紧固部件是否完好。

2、启动发动机经试运转确认正常制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需将露台气压调整到规定的作业压力范围内，全机各个轮胎气压一致。

4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调到规定数值。

5、对松软的路基及边缘地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业区域。

二、作业中的要求

1、作业时，操作人员应始终注意划线车的行驶方向，并按照施工人员规定的工艺进行操作。

2、作业时应注意各仪表度数，发现异常，必须查明原因，并及时排除，严禁带病作业。

3、作业时应将划线车及相关参数控制在规定的范围内。

4、车辆在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止震动。

5、多台联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应有相应的联络信号。

6、必须在规定的划线区域转向，应平稳地改变运动方向，不允许将划线车强行转向。

7、必须按规定的速度进行划线作业，在划线过程中，不得随意变换速度和方向，不得中途停机。

8、严禁用牵引法拖动划线车，不允许用划线车牵引其他机具。

9、不允许划线车长距离自行转移。

三、作业后的要求

1、作业后，划线车应停放在安全、平坦、坚实的场地。

2、每班作业后，清洗全机污物；沥青路面作业后，应用柴油擦洗划线车轮表面。

二十、冲床安全操作规程

1、冲床操作人员应具有高度的责任心，必须加强学习，掌握设备的结构、性能且熟悉操作规程，方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动，并经常保持工作场地整洁、畅通，及时清理床面上的浮放物品或杂物。

3、工作前操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4、认真检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固。

5、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取件；冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免受伤。

9、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

10、工件需要打连冲时，操作人员必须高度集中注意力，并严禁操作人员的头、手靠近滑块，以免造成不必要的伤害。

11、机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。

12、工作间断、临时停电和离开工作岗位，或对车床润滑、修理、清理，或调整模具、取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时必须停车或切断电源。

13、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，清理周围的环境，将工件、器具、模具摆放整齐。

对机床的润滑部位及时加上润滑油，以免造成不必要的磨损。

二十一、钻床安全操作规程

1、钻床操作人员应具有高度的责任心，必