涵洞施工方案.docx
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涵洞施工方案
涵洞专项施工方案
一、工程概况
1.工程简介
DK39+860～DK51+026区段涵洞施工主要内容有：
盖板涵共40座。
涵洞基础及涵身、盖板全部采用C35砼浇注，其中基础处理深1.5米，以素混凝土浇注基础，部分涵洞基础还需进行砂石换填。
2.涵洞结构类型及部位
序号
项目名称
中心里程
规格
单位
数量
备注
1
盖板涵
DK40+255.4
1-5m
座
1
交通涵
2
盖板涵
DK40+795.6
1-3m
座
1
交通涵
3
盖板涵
DK41+030
1-4m
座
1
排洪涵
4
盖板涵
DK41+450
1-5m
座
1
交通涵
5
盖板涵
DK41+580
1-4m
座
1
排洪涵
6
盖板涵
DK42+110.7
1-5m
座
1
交通涵
7
盖板涵
DK42+357.5
1-6m
座
1
排洪涵
8
盖板涵
DK42+880
1-4m
座
1
排洪涵
9
盖板涵
DK42+990
1-4m
座
1
排洪涵
10
盖板涵
DK43+324
1-4m
座
1
排洪涵
11
盖板涵
DK43+384.4
1-3m
座
1
交通涵
12
盖板涵
DK43+526
1-4m
座
1
排洪涵
13
盖板涵
DK43+586
1-4m
座
1
排洪涵
14
盖板涵
DK43+648
1-3m
座
1
排洪涵
15
盖板涵
DK43+875
1-3m
座
1
排洪涵
16
盖板涵
DK44+098.5
1-4m
座
1
排洪涵
17
盖板涵
DK44+134.2
1-4m
座
1
排洪涵
18
盖板涵
DK44+208.8
1-5m
座
1
交通涵
19
盖板涵
DK44+260
1-4m
座
1
排洪涵
20
盖板涵
DK44+432.5
1-3m
座
1
排洪涵
21
盖板涵
DK44+585
1-3m
座
1
排洪涵
22
盖板涵
DK45+510
1-4m
座
1
排洪涵
23
盖板涵
DK45+534
1-3m
座
1
排洪涵
24
盖板涵
DK45+829
1-3m
座
1
排洪涵
25
盖板涵
DK46+356
1-3m
座
1
排洪涵
26
盖板涵
DK46+732
1-6m
座
1
交通涵
27
盖板涵
DK47+076
1-6m
座
1
交通涵
28
盖板涵
DK47+382.5
1-4m
座
1
排洪涵
29
盖板涵
DK47+470
1-4m
座
1
排洪涵
30
盖板涵
DK47+897
1-6m
座
1
交通涵
31
盖板涵
DK48+333
1-6m
座
1
交通涵
32
盖板涵
DK48+627
1-4m
座
1
排洪涵
33
盖板涵
DK48+724
1-5m
座
1
交通涵
34
盖板涵
DK48+985
1-3m
座
1
排洪涵
35
盖板涵
DK49+101.5
1-3m
座
1
排洪涵
36
盖板涵
DK49+160
1-3m
座
1
排洪涵
37
盖板涵
DK49+465
1-3m
座
1
排洪涵
38
盖板涵
DK49+529
1-4m
座
1
排洪涵
39
盖板涵
DK49+630
1-3m
座
1
交通涵
40
盖板涵
DK49+958
1-4m
座
1
排洪涵
3.自然特征
本区段穿越了黄河河套冲、湖积平原区和低山丘陵区。
黄河河套冲、湖积平原区：
地形平缓，地表为沙土或耕地，高程1090m～1290m，相对高差280m；低山丘陵区：
地形起伏较大，地形地貌以深切沟谷为主，地面高程1143m～1553m，相对高差410m。
DK39+860～DK44+100为丘陵山区，地势由北向南倾斜，该段植被不发育，以戈壁地貌为特征。
海拔高程一般为1090m～1143m，相对高差53m。
DK44+100～DK51+026线路穿越乌拉山中低山区，该区受构造影响以剥蚀为主，基岩裸露，地形起伏大，地势陡峻，冲沟发育，河流下切明显，多呈“V”字型。
海拔高程一般为1131m～1213m，相对高差82m。
二、编制依据
1.《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
2.《铁路桥涵施工质量验收标准》TB10415-2004
3.涵洞设计图
4.实时性施工组织设计
三、施工总体安排
1.施工组织机构
2.人员配置
涵洞主要质量技术负责人6人，材料员5人，质检员1人，电工4人，焊工6人，砼工18人，钢筋工15人，普工32人。
3.机械配置
序号
机械设备名称
数量
单位
1
挖掘机
4
台
2
翻斗车
6
台
3
电焊机
4
台
4
钢筋弯曲机
4
台
5
钢筋切断机
4
台
6
钢筋调直机
4
台
7
插入式振动器
8
台
8
平板振动器
8
台
9
水泵
12
台
10
圆盘锯
4
台
11
电刨
4
台
4、进度计划安排
4.1、工期计划
计划开工日期：
2010年09月01日。
计划完工日期：
2011年06月30日。
4.2、施工计划横道图见附表1。
四、施工方法
1、施工准备
1.1、现场踏勘
依据设计资料，结合现场实际地形、认真核对施工范围是否有地下管线及其它对施工有影响的建筑物、树木等，如有则及时联系有关单位解决。
1.2、平整场地
拆除障碍物，清除地表的腐殖土、草皮土、杂填土等软弱土层，做好排水设施。
1.3、技术准备
，根据安全操作细则，对施工作业人员进行安全技术交底。
（1）、为了保证涵洞施工时的结构尺寸，我施工单位测量遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，根据本管段首级平面高程控制网，引出次级平面高程控制网，要求每个涵洞的次级平面高程控制点不得小于3个，经监理工程师复测满足精度后，便可以进入施工放样阶段。
（2）、把次级平面高程控制点作为已知点，分别用全站仪和水准仪对涵洞的纵、横轴线进行精确定位，并做好护桩，测量完成后，还需监理工程师复核。
（3）、待涵洞的纵、横轴线定位完成报验后，技术人员便可利用控制桩，对涵洞进行细部施工放样。
1.4、人员、机械设备准备
我单位已配足施工所需各类作业人员，关键部位人员都已到位；施工所需的各类机具和设备已配齐，且性能良好，并已到位。
1.5、材料准备
我单位根据有关规范和设计要求选定涵洞施工所需材料（水泥、砂、碎石、片石、钢筋等）的品种和规格，并按照规定对原材料进行取样送检，经检验合格后的原材由项目部材料管理员根据工程进展需要，分期送往施工现场，砼在搅拌站搅拌好后由混凝土搅拌车运送至施工现场。
2、基坑开挖
2.1、放样开挖线
技术员根据设计图放样出涵洞的基底平面，根据测量的基底平面和设计放坡率放出开挖线，并始终控制基底标高符合设计要求。
2.2开挖作业
本段涵洞基坑均采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行作业，要求首先用挖机按1:
0.5的坡比下挖（实际开挖坡比应根据地层和地质现场确定），为避免扰动基底，应留下30cm基底采用人工开挖，最后人工整平开挖面。
在开挖过程中若发现基坑地下水比较丰富，应在基底周边挖集水井或集水坑，水量大时，用水泵将水抽出，以保持边坡和基底稳定。
2.3、基坑开挖要求
，开挖的基础土方应及时运出或堆放至距基坑坡口2.0m的范围外，以防止边坡塌方。
，以防超挖。
，对边坡应及时检查，并对边坡作好保护，保证基坑边坡的稳定，且利于基坑的排水。
，再会同监理工程师对基坑进行检查。
当基底土质出现软硬不均时，应及时通知上级部门进行处理。
3、基础及底板施工
基坑检查合格后，首先应对基底进行整平压实，经监理工程师检查合格后，按设计要求进行基础砂石换填或混凝土基础施工，之后再立底板侧模进行砼底板浇筑施工，框架涵底板模板采用竹胶板及钢模进行施工。
4、侧墙施工
4.1、侧模立模
待底板砼强度达到设计强度的70%后，就可以按照设计尺寸在底板上面支立侧墙外模，模板全部采用竹胶板进行施工。
模板加固采用对拉杆、燕尾卡及钢管进行加固，严格控制模板缝隙使之不得漏浆，在自检完成后，报请监理工程师检验，合格后才能进行砼浇筑。
在模板施工中必须按照各工程的规格、尺寸进行搭设支架或脚手架，脚架支撑应保证模型的整体性、稳定性及刚性，确保工程的质量和安全。
涵身的规格尺寸不同，高低不同，下料时必须按照实际高度下料，支架钢管采用φ48mm×3.5m的统一型号。
模板加固由对拉杆、立杆、横杆、斜撑、锚桩等组成。
安装模板时，先弹出基础外缘线，再把模板对准墨线垂直竖立，校正调平后，用平撑固；立杆和横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置与遗漏，相邻立杆的接头位置应错开布置，横杆间距控制在60cm，上下横杆的接头位置应错开，立杆间距控制在20cm，安装钢管时应先安装有对拉杆处的竖向立杆，再安装横杆，最后再插入竖向立杆将立杆间距基本控制在20cm。
涵身侧模采用φ14对拉螺栓加固，间距0.6m均匀布置。
涵底板的模板采用高强度覆膜竹胶模板，也可采用组合钢模板。
涵身采用高强度覆膜竹胶模板。
钢管支架支撑,先搭设脚手架钢管，安装时可调整模板标高、垂直度和顺直度，最后将模板拼缝不严密处修补好，底部模板的漏缝处采用同标号的水泥砂浆修补，以防漏浆。
模板与混凝土的接触面,必须清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清除干净。
浇捣混凝土时，要注意观察模板受荷后的变形，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。
模板安装形式见下图：
4.2、砼灌注
砼采用分层灌注的方式进行，一次灌注高度不得大于0.5m，在灌注过程中还应用插入式振捣器进行捣固，应采取快插慢拔，每一次振捣时间延续20-30S,以表面基本不出现气泡为易。
4.3、拆模
拆模一定要等砼强度达到设计强度的75%后，才能拆除，拆除后要确保砼表面光洁度及避免出现气泡孔或蜂窝麻面，若出现少量的缺陷，在监理工程师的同意下可及时进行修复。
5、涵洞沉降缝、防水层施工
5.1、沉降缝
在侧墙施工过程中，要按照设计图纸预留沉降缝，待侧墙浇筑完成后，便可开始施作沉降缝。
沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由降落，又能严密防止水分渗漏，因此沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝具体施工方法如下：
按设计要求在基础施工时嵌入厚度为3cm的沥青浸制木板。
缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度为5cm，内侧以M10号水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间部分填塞粘土。
沥青麻筋应压实紧密，如不密实、不饱满，再用相同方法填塞沥青麻筋，做到密实。
5.2防水层
防水层采用涂两层热沥青，制作防水层前用砂浆将涵背沉降缝两边找平，防水层基层两边对称，每边不小于25cm，经养护、干燥后方可铺设防水层。
防水层应在预制盖板吊安完毕之后再行施工。
6、涵洞盖板施工
此段涵洞盖板均采用在搅拌站预制场集中预制，待达到起吊条件后由汽车运送至涵洞施工现场，再由人工配合汽车吊进行安装。
7、基坑回填
砼拆模经检查验收后立即进行回填施工，避免防水层长期暴露而老化。
回填土方采用机械配合人工分层回填，分层厚度不大于20cm。
靠近基底较窄的部位采用振动冲击夯压实，上部较宽的部位采用振动压路机压实，回填时涵洞两边需同时进行回填压实。
8、台背回填
在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶儿，以遍新老土层的相互咬合，回填材料分层摊销，每层压实厚度不超过200mm，采用蛙式打夯机或锤式打夯机充分夯实，并报请监理工程师检查地基系数和孔隙率，合格后便可完工交付使用。
五、作业流程
六、技术要求
1、模板和脚手架
1.1此段涵洞模板涵身全部使用大块竹胶板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度。
1.3、模板加固设置的金属对拉拉杆，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。
1.4、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
1.5、模板和脚手架的拆除
，保证砼不致于因此损坏。
2、钢筋
2.1、材料要求
，钢筋取样和试验按照有关标准，进行抗弯及拉伸强度试验。
，并按规定做有关的试验，合格后才能运送至现场使用。
2.2、钢筋的存放及除锈
，垫木或其他支承物上，设立明显标志，以便于检查校核，并在上面设防雨棚或表面设防水覆盖物。
，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
当钢筋表面有少量的绣迹时，在绑扎前用钢刷除锈，保证钢筋表面的洁净。
2.3、钢筋加工
，所有钢筋的弯折钢筋都应冷弯。
a、钢筋接头一般采用焊接。
采用焊接时，应尽量采用双面搭焊接，接头双面焊接长度不应小于5d，单面焊接缝长度不应小于10d，焊接时注意Ⅰ级钢筋使用规范要求使用结421焊条、Ⅱ级钢筋使用结502或506焊条
b、接头应交错排列，受拉区主钢筋焊接接头面积不超过50%，在受压区不限制。
c、焊缝的外观检查：
焊缝焊接好以后应进行清渣，焊缝的表面平整，不得由大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
2.4、钢筋安装
，保护层垫块应尽可能小些，并与钢筋骨架绑扎牢固，避免在砼的浇注过程中脱落或移位。
3、结构砼
3.1集料
，在两层或多层钢筋密布的结构物中，最大颗粒尺寸不得超过钢筋最小净距的1/2，且最大粒径不得超过100mm。
，如硫化铁，云母和类似片状材料。
3.2水泥
结构物所以使用的水泥全部
3.3、砼拌合及运输
，称重和配水机械装置保持良好的状态。
3.4、砼浇筑
，如发生中断，立即报告工程师。
，如有任何位移应及时矫正。
，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免砼发生离析。
，用插入式振捣器时，捣时厚度不得超过10cm，当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注。
3.5砼捣固
，采用ф50振动棒，且工地应配有足够数量良好状态的振捣器，以防发生损坏时备用。
，并要插入前一层砼里，但进入底层深度不得超过100mm。
在施工过程中不得跳插。
，必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
3.6、砼养护
，应在收浆后尽快晒水养护，砼养护用水的条件与拌和用水相同。
，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
3.7结构物砼试验
，试验取样每组三块，以28天标养强度为依据。
同条件砼试块留置以监理及业主要求为依据。
，养护和实验，试验中试件抗压强度在中心试验室进行试验。
，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。
，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%.
，采用的方法应当经监理工程师批准。
七、施工注意事项
1、基础开挖后，应核实地基持力层的承载力，特别是出现软硬不均时，应及时通知相关单位进行处理。
2、基坑开挖后，经监理工程师验收后应及时浇筑基础，严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。
3、沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填。
4、涵洞施工应严格按相关规程、规范及标准图要求进行施工，施工用水及砼粗细骨科均按要求检验，不得采用侵蚀性水及具有侵蚀性的骨科，砼材料应满足相关规范和规定的各项指标要求，施工工艺应严格按相关规范和规定的要求办理。
5、涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，禁止一侧填筑造成偏压。
6、施工完的涵洞应注意成品保护，应防止由于爆破落石等原因对成品造成破坏。
7、施工前应注意环境保护，对破坏的植被应予恢复。
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