麻涌环保热电厂渗滤液处理系统UASB反应罐改造技术需求书.docx
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麻涌环保热电厂渗滤液处理系统UASB反应罐改造技术需求书
麻涌环保热电厂
渗滤液处理系统UASB反应罐改造
技术需求书
东莞市东实新能源有限公司
编制日期：
2019年9月19日
1概况
麻涌环保热电厂渗滤液处理系统自2017年2月建成正式运行，系统设计处理规模350吨/天,主体工艺采用“沉淀池+调节池+UASB+AO+UF+NF+二级RO”。
由于罐体排泥设计问题以及池底污水搅拌力度不够等原因，导致UASB反应罐底部积累大量污泥，因污泥结板造成布水管堵塞；项目运行单位于2017年底将现有布水管废弃，经布水管改到底部排泥管上，虽然解决布水管堵塞的问题，但导致系统布水不均匀，从而导致设备出力不足。
为此，该公司确定对UASB反应罐进行改造，彻底解决排泥不畅和布水管堵塞问题。
设计进、出水水质：
指标
CODcr
BOD5
氨氮
SS
TN
PH
单位
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
无量纲
渗滤液（原液）
60000
30000
2000
10000
2500
6-9
厌氧罐进水
60000
30000
2000
5000
2500
6-9
厌氧罐出水
≤9000
≤2000
2000
≤2000
2500
6-9
2现有UASB反应罐说明
2.1.设备说明
UASB反应器的废水从反应器的底部进入，向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
UASB反应器包括以下几个部分：
进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
图1UASB反应器示意图
现有设备的进水和配水系统采用一管对一点布水方式器,为保证每一个进水点的流量相等，在反应罐顶部的水箱进行分配，通过分配箱保证每条进水管等量的进水量。
UASB反应罐的底部四面设有重力排泥阀。
UASB反应罐内壁整体防腐措施：
UASB反应罐内壁采用4油3布玻璃钢防腐。
为了加强UASB反应罐的搅拌力度,在UASB反应罐设置2台厌氧循环泵,厌氧循环泵主要起搅拌作用，让污泥和污水充分混合。
2.2.设备主要参数
UASB罐主要参数
UASB反应罐数量
1座
工艺尺寸
Ø15.0m×18.0m（H）
型式
碳钢+玻璃钢防腐
有效容积
2800m3
三相分离器
碳钢+玻璃钢防腐
配水系统
一管对一点
排泥系统
罐体底部周边布置4个排泥点DN200
污泥搅拌方式
水力循环搅拌
循环泵参数
流量75T/H，扬程25m
2.3.设备主要缺陷
1、此布水器、布水管、厌氧循环管容易堵塞，并清理困难。
2、在厌氧罐的四周布置了四个排泥点，此排泥方式只能排排泥口周边的污泥，导致罐体中心的污泥无法排出，从而导致罐内的污泥沉积板结，越积越厚。
3、循环系统搅拌力度不够，容易形成沟流，导致罐内的污泥流动性差，容易板结。
4、罐体未设置真空安全保护措施。
3UASB反应罐改造设计
根据设备现有运行情况，UASB反应器技术改造内容包括：
进水布水循环搅拌系统、排泥系统、防真空安全系统、增加1台150t/h厌氧循环泵，2台30t/h排泥泵。
3.1进水布水搅拌系统
在本次技术改造项目中，反应罐在罐底设计两套环形布水母管，每套母管分出4条布水分管，分管与厌氧罐体的相贯线布置在同一水平面。
分管穿厌氧罐的开孔采用机械开孔，禁止使用气割开孔。
布水分管进入厌氧罐的方式：
在俯视投影上，分管与罐体相贯线中心点的弦切角为45度，且按逆时针旋转切圆分布；在主视图上，与罐体母线夹角为45度。
布水分管出口管底标高距离距离罐底1米。
布水分管出口处为斜切45度（指切口投影与管子母线的夹角）椭圆口，管子的椭圆形出口朝向厌氧罐中心。
在罐内每根布水分管需至少2个门型支撑并做管箍固定，管箍和支撑材质与管道的材质相同。
罐体外的布水分管与布水母管的连接方式以及支撑方式由投标方设计并实施，基本要求为：
固定安全可靠、无振动、无变形；每个布水分管设有两道不锈钢球阀。
根据喷射流速和单位进水量要求，本项目喷射出口管采用DN80的不锈钢SUS304管（管壁厚度≥4.5mm）。
（详见示意图）
罐体与布水分管连接处的开孔必须采用双面坡口、双面焊接。
在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
焊口需符合电力焊接规程要求，焊接热影响范围内的防腐重新制做，施焊处重点做防腐。
为了保证UASB反应器的连续运行和水力搅拌力度，UASB反应器的进水管接至循环泵进口，使垃圾渗滤液原液连续进入UASB反应器。
厌氧进水保持现有运行方式。
图2-1进水布水系统示意图
图2-2进水布水系统示意图
厌氧循环泵参数
厌氧循环泵数量
1台（新增）
流量
150m3/h
扬程
25m
功率
18.5kW（功率仅供参考）
电机防护等级
防爆、IP55
3.2排泥系统
罐内重新设计一套多点排泥管路系统，防止罐内排泥不均匀。
排泥管采用直入方式，排泥管伸到罐体部分1.8米,排泥管底部距离罐体底部距离小于0.2米。
排泥管口为斜切椭圆口，切口与管子母线呈45度角（同布水分管），椭圆口朝上布置。
并在每根管的底部做好门型支撑并用管箍固定，管箍和支撑材质与管道的材质相同。
每根排泥管采用两道排泥阀，均布置在罐体外。
系统设计2台厌氧池排泥泵进行排泥（一用一备），防止重力排泥导致排泥管道堵塞。
注意：
布水管在罐内位置要与排泥管错开，防止布水管对排泥管正面冲刷。
（见示意图）
厌氧排泥泵
厌氧排泥泵数量
2台（新增）
流量
30m3/h
扬程
60m
功率
15kW（功率仅供参考）
电机防护等级
防爆、IP55
图3排泥系统示意图
3.3防真空安全系统
在罐体顶部设有呼吸系统，一般由呼吸短管、阻火器和机械呼吸阀组成。
注：
以下图片仅供参考，并非指定该产品品牌，采用合格的同类产品均可。
图4防真空安全系统示意图
3.4UASB反应罐改造工程量清单（包括但不限于以下清单，投标方总价包干本工程的所有主辅材料施工材料等）：
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
罐内检修平台搭建
项
1
罐内原布水管无须拆除
2
高效三相分离器维修
平方
300
如检查发现存在严重缺陷或腐蚀则进行维修，费用按实际修复面积结算。
3
罐体破损处修补
处
1
顶部裂缝修复，焊缝长度50cm
4
防真空安全系统安装
套
1
5
304不锈钢管Φ219*4.5
米
约160米
环形布水管母管、厌氧循环泵进、出口管、排泥管，投标方设计并实施。
6
304不锈钢管Φ159*4.5
米
约50米
厌氧罐出水到A池管，布置在地面以上，具体管线布置由投标方设计并实施。
7
304不锈钢管Φ89*4.5
米
约50米
从环形布水母管开始的布水支管，一直到罐内部分。
具体布置由投标方设计并实施。
8
304不锈钢管Φ133*4.5
米
1
排泥反冲洗管
9
304不锈钢球阀DN125带法兰反法兰、螺栓、垫片等等
个
1
污泥管反冲洗阀
10
304不锈钢球阀DN80带法兰反法兰、螺栓、垫片等等
个
20
布水支管控制阀、循环系统阀门安装（靠近厌氧罐体一侧加装1个球阀）
11
304不锈钢球阀DN32带法兰反法兰、螺栓、垫片等等
个
2
取样阀（观察厌氧罐污泥情况）
12
304不锈钢取样管Φ32*3.0
米
12
取样管（观察厌氧罐污泥情况）
13
304不锈钢闸阀DN200带法兰反法兰、螺栓、垫片等等
个
8
排泥阀
14
304不锈钢球阀DN200带法兰反法兰、螺栓、垫片等等
个
3
流量计旁路及进、出口管上（解决清洗流量计时需停运厌氧系统的问题）
15
不锈钢弯头Φ159
个
8
16
不锈钢弯头Φ219
个
6
17
304不锈钢压力表（2.5MPa）
块
6
新增排泥泵进出口4块、新增循环泵进出口2块
18
拆除原排泥管、循环管、厌氧罐出水管
项
1
拆除不锈钢闸阀DN200共8个、不锈钢管Φ219*6.0约60米
19
UASB罐壁开孔Φ89
个
8
开孔、密封及防腐处理
20
循环泵（流量：
150m3/h，扬程25m）
台
1
包含防护罩、基础、接地等
21
电力电缆YJV22-5*16mm2
米
200
循环泵电源电缆
22
电缆保护管SC65
米
200
循环泵电缆保护管
23
循环泵控制箱
台
1
24
罐体密封试验
项
1
25
排泥泵（流量：
30m3/h，扬程60m）
台
2
包含防护罩、基础、接地等
26
电力电缆YJV22-5*16mm2
米
200
排泥泵电源电缆
27
电缆保护管SC65
米
200
排泥泵电缆保护管
28
排泥泵控制箱
台
1
29
增加中部人孔
项
1
DN500人孔门的制作及安装。
（检修用人孔，人孔顶部位置在三相分离器牛腿支撑水平面下的30-100cm左右，靠近旋梯，从旋梯处可打开，避开罐体内支撑件，且开孔处需对罐体进行加强板补强。
人孔密封需采用耐腐蚀PTFE垫片，且必须保证密封严密）
30
其它
套
1
包括但不限于管道附件如304不锈钢管托、管架、管箍、支撑等
3.5改造设备核心材料选择及施工相关要求
3.5.1泵
离心水泵选用上海凯泉、川源泵业、三联泵业等品牌，为了保证系统的长期稳定运行。
排泥泵要求螺杆泵，选用耐弛、川源、重庆明珠等品牌，为了保证排泥系统的长期稳定运行。
3.5.2仪表
压力表：
选用川仪/上仪/布莱迪等品牌。
3.5.3电气
增加设备的电缆及敷设工作，各类电气元器件选用ABB、施耐德或西门子品牌。
要求为最新产品，生产日期在一年以内，电缆选用广州电缆、宝胜、曙光等质量品牌。
调试及接线由乙方负责，甲方配合。
3.5.4管道、阀门
管道：
系统内室内外污水管道全部采用不锈钢SUS304。
阀门：
与废水接触的阀门选用全衬胶阀门（不锈钢阀板）。
阀门选用沪正、深圳爱特、上海良工、上阀五厂、拓普赛等品牌。
3.5.5防腐要求
罐体内壁采用玻璃钢防腐，四油三布。
外观质量不得漏涂、流淌，无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层；其它外露金属构件刷二道防锈漆，漆膜厚度每层60um；面层刷二道防腐漆，漆膜厚度每层50um。
每个工序间若前道工序未能通过监测则严格禁止进入下一道工序。
3.5.6施工质量要求
管道焊接、安装必须符合《GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
厌氧罐改造完毕，施工单位需确保罐内无施工杂物、工器具等。
3.5.7本工程由施工方包工包料。
甲方不提供与施工有关的材料。
3.6工期
3.6.1本项目总工期为20天，从厌氧罐交付乙方之日起至进水试运之日止。
以工作票开出时间为工期开始时间，至进水正式调试之日为施工工期结束时间。
3.6.2施工单位提供详细的施工进度时间表，并满足总工期要求。
3.7验收标准
所有管道、阀门等材质、规格符合本协议要求；
3.7.1安装符合工业管道安装的有关标准，无渗水、无滴漏、无振动、无变形，固定牢固，管道横平竖直，美观大方。
3.7.2厌氧罐改造完成后，厌氧罐进入系统调试，循环流量可在70-140立方米/小时范围内调节。
3.7.3配合进行厌氧效率测试：
COD去除率≥85%，出力达350吨/天。
3.8安全文明施工要求：
3.8.1施工人员现场施工必须遵守甲方及运营单位的安全规程及现场管理制度。
3.8.2进入工作现场前，所有施工人员必须接受甲方及运营单位的入厂前安全培训。
3.8.3现场施工人员的劳保防护用品、工器具等均由施工方负责提供。
特种作业人员（如焊工）必须持有有效的特种作业证。
3.8.4现场施工人员应听从现场安全管理人员的指挥，不得擅自操作现场的阀门及电气设备。
3.8.5甲方如发现施工人员不听指挥、野蛮施工现象，有权对责任人进行处罚。
3.8.6施工中拆除的废旧材料及所有施工过程中产生的垃圾由施工队伍处理。
3.8供应商资格要求：
3.8.1供应商必须具有建筑机电安装工程专业承包叁级（含）或以上资质；
3.8.2供应商必须具有安全生产许可证；
3.8.3供应商必须具有垃圾发电或火电厂设备安装施工经验（提供合同主要页复印件）。
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