栏杆施工现场质保体系.docx

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栏杆施工现场质保体系

事由

施工现场质量保证体系

致：

　　（监理单位）

（附件共　　16　　页）

　　　　　承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　　　　　　　　　项目经理：

　　　　　　　日期：

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

监理审核意见：

　　　　　　　　　　　　项目监理机构（章）:

专业监理工程师：

总监理工程师：

　　　　　日期：

注：

本表用于承包单位就A类表中其它表式所未能包括的事项向监理申报。

程

施工现场质量保证体系

施工单位：

日期：

二0一三年二月二十五日

编制目录

编制依据………………………………………………………………………………………3

1、施工图……………………………………………………………………………………3

2、主要规范、规程、标准…………………………………………………………………3

3、相关文件…………………………………………………………………………………3

4、其他………………………………………………………………………………………3

第1章、工程概况………………………………………………………………………4

第2章、质量管理结构形式及劳动组织………………………………………4

2.1、施工现场质量管理组织机构…………………………………………………………4

2.2施工现场质量管理人员组成及职责…………………………………………………4

第3章、主要材料、五金件、标准件的采购能力及质量保证措施…7

3.1、主要材料、五金件、标准件采购的采购能力………………………………………7

3.1、装饰材料质量保证措施………………………………………………………………7

第4章、栏杆安装施工方法及质量保证措施…………………………………8

4.1、栏杆施工安装技术方案………………………………………………………………8

4.2、栏杆的安装施工方法及质量保证措施………………………………………………9

第5章、施工质量目标、保修服务和回访的承诺及保证措施…………11

5.1、施工质量目标及保证措施…………………………………………………………11

5.2、工程保修服务与回访承诺及保证措施………………………………………………14

第6章、工程验收及资料管理………………………………………………………15

6.1、工程资料的收集………………………………………………………………………15

6.2工程资料的整理、归档.………………………………………………………………15

6.3工程验收………………………………………………………………………………15

编制依据

1、施工图

见合同附件及所有施工图纸。

2、主要规范、规程、标准

包括但不限于以下规范标准：

编号名      称    

GB50352-2005《民用建筑设计通则》GB50096-1999（2003版）《住宅设计规范》DGJ08-20-2001，J10090-2001《上海市住宅设计标准》GN/T50362-2005《住宅性能评定技术标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》QDFLY1018-2007《电镀锌层技术条件》GB50009-2001《建筑结构荷载规范》GB50057.94《国家建筑防雷规范》GB/T699.1999《优质碳素结构钢》GB/T700.1998《碳素结构钢》GB/T13912-2002《热浸锌标准》JGJ80-91《建筑施工高出作业安全技术规程》

3、相关文件

行业    建设工程质量管理条例

行业    建筑装饰行业标准有关法规。

地方    建设工程质量管理条例

地方    江苏省现行有关规定

4、其他

企业    公司企业标准和质量保证体系

企业    公司在其他类似工程施工中总结的经验

企业    公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件

第1章、工程概况

1.1、工程概况

工程名称：

工程

工程地点：

建设单位：

有限公司

设计院：

中国建筑上海设计研究院有限公司

工程施工内容：

叠拼栏杆

该工程为苏州协信圆融房地产开发有限公司在建项目工程。

结构形式为砖混结构，结构层数为地上六层。

设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7级，建筑物最高米数为18.30米。

1.2、叠拼栏杆和装饰件设计材料要求

1.2.1、栏杆样式按建设单位提供的方案图，栏杆形式包括：

露台栏杆、铁艺花篮/花架、出挑阳台栏杆、铁艺压花装饰栏杆、空调设备平台处无花栏杆、室内楼梯栏杆、室内木护手栏杆、无障碍坡道栏杆、护窗栏杆等

1.2.2、材料要求：

本工程栏杆选用优质铸铁，采用热镀锌方式制作，所有材料及制作工艺均按国家相关规范制作。

具体材料规格见合同附件。

本工程所有金属件边角整齐，切割部位均已挫平磨光，无切割痕迹，无弯曲变形，曲线部位曲线流畅、滑顺、花型一致。

所有木制品及预埋件均经过阻燃及防腐处理。

扶手用材充分干燥、其含水量不大于12％。

主材防锈采用热浸镀锌工艺，镀膜厚度不低于3mm。

构件表面涂层要求：

底漆采用ZIEP212环氧富锌底漆，涂刷遍数不低于1遍，涂膜厚度为20-30µm；中层漆采用842环氧云铁防锈漆，涂刷遍数不低于1遍，涂膜厚度不低于60µm；面漆采用耐候型粉末涂料，涂刷遍数不低于1遍，涂膜厚度为50-70µm；固化流平采用180-200̊c烘烤，烘烤时间不低于10分钟。

铁艺花型与框架连接采用焊接方式，焊点均经过专业处理，焊接牢固，焊缝平整。

第2章、质量管理组织机构及人员职责

2.1、施工现场质量管理组织机构

  本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

项目经理部质量管理机构由以下人员组成：

项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、材料员、班组长、操作工等。

本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。

以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建设单位的承诺。

2.2、施工现场质量管理人员组成及职责

具体人员安排：

项目经理1人，技术负责人1人，施工员1人，专职质量检查员1人，材料员1人，班组长1人，操作工19人（电工1人，焊工7人，安装工9人，油漆工2人）。

具体质量管理职能划分如下：

（1）、项目经理

项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量、方针、目标的制定和实施全面负责。

认真贯彻执行国家和上级有关建筑装饰工程质量的方针政策、质量标准、规范规程，随时督促检查实施情况。

每半月组织一次工程质量大检查，对存在的质量问题落实有关人员按要求进行整改，并随时掌握工程质量整改情况。

制定各项目标，组织制定消除质量通病的措施，推行开展全面质量管理活动，确保实现各项目标。

组织工程质量事故的调查处理，提出改进和预防措施。

对因贯彻落实工程质量保证措施不力或组织指挥错误而造成的工程质量事故，负有直接领导责任。

经常开展安全、质量意识教育，严格落实奖惩制度。

（2）、项目技术负责人

在项目经理的领导下，对本工程质量全面负责。

组织项目部人员认真学习质量标准、规范规程、工艺标准、操作要领等，督促在施工中严格执行。

组织编写施工组织设计和专项施工方案，制定保证工程质量的有效措施，施工中发现问题立即解决。

负责组织技术交底，关键工序和特殊工序技术交底，并督促实施。

负责组织有关人员做好技术档案、资料的收集整理和汇总存档工作，组织有关部门的人员对工程进行质量评定。

协助项目经理严格管理、严格要求，采取有力措施，确保各项目标的实现。

积极组织全面质量管理，指导QC小组开展攻关活动。

协助项目经理组织工程质量大检查，解决工程质量中存在的技术问题。

组织质量事故的调查处理，提出质量返修加固处理方案。

发生重大事故时，要立即向上级部门报告。

有权制止任何忽视工程质量的做法，对不符合质量标准或质量低劣的工程和产品，有权责令停工整顿。

（3）、施工员

根据设计图纸和业主要求，编制切实可行的单项施工方案。

管好各种原材料、半成品、构配件、非标准加工件的技术鉴定，严把试验检验关。

关键或重点工序，抓住特点，进行认真仔细的技术交底，使操作人员懂得如何操作，交底后要有文字记录。

制定切实可行的施工工艺和操作方法，掌握施工中的各种数据，及时解决施工过程中的工程质量问题。

参加工程质量事故的调查处理，提出返修和加固方案。

组织资料员作好技术档案的收集、整理、装订成册工作。

参加质量分析会议和定期的质量大检查。

（4）、专职质量检查员

专职质量检查员对工程质量负有直接把关的责任。

认真学习质量验评标准、规范规程、施工工艺和有关政策法令。

协助项目领导分析工程的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要逐级、及时上报。

协助项目领导组织质量检查、总结评比，负责整理检查评比资料，开好质量分析会。

协助施工班组搞好自检、互检和交接检。

随时检查操作人员的工序质量和操作质量，发现问题及时纠正。

坚持原则，如实反映工程的质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规程的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿学习，并报告有关部门和领导。

负责分项工程的质量核定工作。

要当好“三员”，即质量检查员、质量宣传员、操作技术辅助员。

履行好质检员的三项权利：

停工权、返工权、奖惩权。

（5）、材料员

必须按照设计、业主和施工规范要求采购合理的材料、半成品和成品，及时提供材料证明或合格证。

保证按施工生产计划提出的要求（数量、品种、半成品、成品、规格、时间等）供应原材料、半成品和成品，严防混装、混供。

妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停止供应，经技术人员鉴定后再作处理。

凡由于采购材料不合格而造成的质量事故，应承担一切经济责任并接受相应的处罚。

（6）、班组长

对工程质量、安全、人员配备等负有直接领导责任。

组织班组严格按图纸方案、规范组织施工，认真执行工程质量保证措施。

坚持每一分项施工完组织一次质量检查，组织人员对分项工程进行质量评定并填写评定表。

对质量好的班组和个人及时表扬；对违反操作规程，施工质量低劣者，应按照项目经理部制定的有关规章制度进行处罚。

不管发生大小质量事故，都必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理，违者必重罚。

积极组织参加全面质量管理。

对指挥错误造成事故或施工质量不合格，应负有直接经济和刑事责任。

（7）、操作工人

操作工人是施工、工程的直接操作者，要对自己的操作质量负责，因此要不断提高自己的操作技术水平，确保操作的工程质量。

要做到“三懂四会”即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会识图、会操作、会维修、会检测。

要认真熟悉图纸，严格按图施工，做好自检记录。

施工操作中要爱护原材料、构配件等半成品或成品。

严把施工质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序的不隐蔽不交接。

凡不按施工图、操作规程、技术交底施工者，对操作过程中所早成的质量低劣或返工的要求具体责任，并赔偿全部经济损失。

第3章、主要材料、五金件、标准件的采购能力及质量保证措施

3.1、主要材料、五金件、标准件采购的采购能力

 公司材料部、项目部材料员根据不同施工阶段所需要的要求，建立组织管理体系及检测体系。

根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应，材料采购、运输、贮存、验收等按公司的规章制度执行。

3.1.1、准备工作

所有材料均需先定样后订货，样品须符合设计要求，工程所有主要（大宗）材料应和业主协商采购，材料样品与进货7天前提供甲方认可，确保备料及时；选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量，供货时间满足工程进度的需要，提前两天以上到场。

工地设专职材料员1名，由公司统一负责采购，应坚持“急工地之所急”的原则，尽快采购材料和半成品。

根据图纸和施工放样计算出主要材料用量，并列表，对部分大宗材料要一次性多进，以减少和避免色差现象。

根据各分部分项工程的施工进度表和实际施工进度计划，制定阶段材料采购计划，提前采购，及时供应制作安装。

3.1.2、本工程的主要材料选用要求

本工程栏杆选用优质铸铁，采用热镀锌方式制作，所有材料及制作工艺均按国家相关规范制作。

具体材料规格见合同附件。

（1）本工程所有金属件边角整齐，切割部位均已挫平磨光，无切割痕迹，无弯曲变形，曲线部位曲线流畅、滑顺、花型一致。

所有木制品及预埋件均经过阻燃及防腐处理。

扶手用材充分干燥、其含水量不大于12％。

（2）主材防锈采用热浸镀锌工艺，镀膜厚度不低于3mm。

（3）构件表面涂层要求：

底漆采用ZIEP212环氧富锌底漆，涂刷遍数不低于1遍，涂膜厚度为20-30µm；中层漆采用842环氧云铁防锈漆，涂刷遍数不低于1遍，涂膜厚度不低于60µm；面漆采用耐候型粉末涂料，涂刷遍数不低于1遍，涂膜厚度为50-70µm；固化流平采用180-200̊c烘烤，烘烤时间不低于10分钟。

（4）、所有材料及附件均应有产品质量证明书及产品合格证。

3.2、材料质量保证措施

好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。

因此要选择符合品质要求的每一种材料及部件。

材料品质保证体系流程：

3.2.1、材料“样板制度”

我公司对设计师及业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主、监理鉴定。

达到满意后，直接从厂家按本品牌规格定购回现场使用。

3.2.2、材料供应“需求制度”

（1）、材料需求流程

工程材料需求计划表---总材料需求计划表---材料定货计划表---材料定货合同签订---生产过程跟进---材料派进场入仓

（2）、材料需用计划

根据本工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目中的各种材料的品种、规格、数量和需用时间要求。

（3）、材料来源计划

根据需用计划和我公司的可供货源编制，反映构成该工程装饰材料的来源方向，例如本地或外地采购，专业厂家定购。

市场采购等。

（4）、材料申请（采购）计划

申请（采购）计划是根据供应计划编制的，反映我公司须从外部获得材料的数量，是进行采购、定货的依据。

3.2.3、材料验收制度

本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和实验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。

凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准使用到工程上，用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。

在进材料的过程中，材料部门根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

3.2.4、材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放、需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

装饰材料的堆放方式：

（1）、不锈钢材料堆放，要架高地面，用以防水、防潮。

（2）、制作一些木箱，用于存放呈圆形等形状的小单件物品。

（3）、制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。

在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护。

针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。

仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要做好仓库保安、防火工作。

油漆等易燃易爆物品尽量减少库存，并要单独分开存放。

3.2.5、利用专业工厂加工半成品，提高专业水平，减少现场制作量

能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师监控。

第4章、栏杆安装施工方法及质量保证措施

4.1、栏杆施工安装技术方案

本工程施工流程包括现场测量、放线定位、后置铁板预埋、清理埋件、栏杆安装、密封打胶，清理等几个步骤，各步骤具体技术方案如下：

4.1.1、现场测量

根据施工图规定的和现有土建一施工好的阳台栏杆的位置及尺寸，根据土建单位提供的轴线和标高为依据进行测量放线工作，同时保证同一立面上下阳台的垂直度，误差控制在±5㎜以内。

水平位置基准点之间应成90°夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平距离用钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。

4.1.2、放样复测控制

4.1.3、清理埋件

根据放线的位置对预埋件进行复核和调整；

1）位置复核

根据放线的位置对预埋件进行复核，检查其位置是否满足栏杆安装的要求，如位置偏差不符合要求或漏埋的埋件进行补放或增加；对符合要求的埋件，则清理表面的杂质。

2）后置铁板埋件安装按以下的步骤进行：

①根据安装要求用冲击钻在砼结构的表面打孔，孔径和深度必须参照机械螺栓所规定的直径和深度

②固定铁板，然后拧紧螺母。

4.2、栏杆的安装施工方法及质量保证措施

一、工艺流程

11.1　栏杆安装工艺流程

找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷

找位与划线

安装扶栏杆的固定件：

位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。

按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。

固定

金属件焊接

金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。

凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。

油漆粉刷

油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。

11.2　扶手安装工艺流程

找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷

找位与划线安装扶手的固定件。

位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。

大于70㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

整体弯头制作：

先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10㎜）。

按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

连接预装：

预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结操作时环境温度应在+5℃以上（金属扶手在木扶手的基础上把粘接改为焊接）。

固定：

安装木扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400㎜以内。

操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子打入，螺帽达到平正。

扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘结。

整修打光：

扶手折弯处如有不平顺，应有细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光。

油漆粉刷：

油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。

二、各道工序质量保证措施

（一）测量放线

1、复查移交的基准线

2、放标准线：

在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。

3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。

（二）钻孔、化学锚栓安装

1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

（三）后置钢板安装就位，紧固

1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。

4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。

钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。

（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工

1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；

2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；

3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；

（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆

1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。

（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整

1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。

（七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；

1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。

（八）清扫

1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

4、禁止使用酸性或碱性洗剂。

三、成品保护

1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

4、建议总承包单位在靠近安装好的栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员有意或无意的损坏；

5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

第5章、施工质量目标、保修服务和回访的承诺及保证措施

5.1、施工质量目标及保证措施

根据合同要求，结合我公司自身的实际情况，我们对本工程的质量目标为：

达到现行质量验收优良标准。

为了达到既定的质量目标，在施工过程中，我公司将采取如下措施：

1、质量管理保证措施

（1）、项目经理部成立质量管理小组。

质量管理小组由项目经理挂帅，项目技术负责人主管，成员由项目经理部施工员、质检员、材料员、作业班组长等组成，日常工作由质检员负责。

（2）、设立专职质检员，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行工程的质量检查验收，各项检查工作必须经专职质检员检查验收合格后方能提交监理工程师终检。

（3）、各作业班组设兼职质量检查员，做好质量“三检制”的初检和复检工作，把好工序质量检查关。

（4）、推行全面质量管理，加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、