二次结构砌体技术交底.docx
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二次结构砌体技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
大同市云中商贸物流园区二标段工程
部位名称
S#主体
工序名称
二次结构砌筑工程
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
交底日期
1工程概况
1.1地理位置
本工程位于大同市魏都大道东侧，大同新南客运站北1.5km。
1.2工程简介
本工程为大同市云中商贸物流园区工程，本工程结构形式为框架剪力墙体系，二次结构砌筑部分墙体类型有200、250、370。
地下一层，地上四层，局部五层。
地下一层层高为4.80m-5.80m。
地上层高分别为：
首层：
5.50m；顶层：
4.20m；其他层：
4.50m。
1.3砌体工程介绍
1.3.1本工程二次结构的填充墙采用加气混凝土砌块墙，埋入地坪下的墙体，除钢筋混凝土墙外，均采用非粘土烧结实心砖墙。
1.3.2加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1蒸压加气混凝土砌块，规格：
200
2.1.2砂浆为混合砂浆，内加石灰膏，强度为M7.5
2.1.3墙拉筋Φ6
2.1.4材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。
所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。
2.1.5所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。
、
2.1.6砌块强度必须符合设计要求，取样原则：
每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。
共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。
2.1.7砂浆强度必须符合设计要求。
砂浆试块留置原则：
每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。
如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。
2.1.8在主体模板拆除后，在不影响上部结构施工的情况下插入砌体的施工。
2.1.9现场设砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个物料提升机。
2.2机具准备
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3作业条件
3.1施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。
3.2现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并按图纸堆放，避免减少二次倒运。
3.3根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。
3.4砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
3.5砌筑前在加气混凝土块墙根部先砌好200mm高蒸压粉煤灰砖。
3.6砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
3.7遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。
3.8样板领路制度：
为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。
即各工序施工前,先按技术交底要求,在进度较快的实验楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。
4操作工艺及施工方法
4.1工艺流程：
基层处理→墙体放线、砌块浇水→砌加气混凝土块 →构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收
4.1.1基层处理：
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
4.1.2墙体放线：
根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
4.1.3砌加气混凝土块：
（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
（2）加气墙与柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
竖向间距为500mm，埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm，拉结筋末端需要做40mm长90°弯。
（3）当填充墙体的高度超过4m，120砖墙高度超过3m时，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道。
位置为墙体高度1/2处，高度为150mm,遇到门窗洞口设置圈梁高度可根据门窗高度调整。
（4）构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎应先推后进，进退尺寸控制在60mm，高度300mm。
（5）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
4.1.4砌块与门窗连接
（1）将预制好混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
（2）遇到重型门与大型外窗时，门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
门窗过梁长度=洞口跨度+2a，Lo<3000时，a=250,Lo≥3000时，a=360。
（3）墙砌至梁、板底时用侧砖或立砖斜砌顶紧，砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧,砖倾斜度为
60°左右,砂浆应饱满,制作200mm的等边三角形预制混凝土块进行收头。
4.1.5墙体钢筋植筋
施工顺序：
成孔→清孔→钢筋表面处理→配胶注胶植筋→固化养护
（1）6.5拉结筋，成孔直径等于8mm；成孔深度（即钢筋埋深）大于15d（d为钢筋直径）。
（2）成孔机械可使用电锤钻。
钻孔前应检查构件混凝土强度（不得低于C15），应按要求确定钻孔的位置，深度，孔径，如有串动或遇原有钢筋密集，间隙不足须经结构工程师许可后改变空位，以保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋埋设深度不应小于15d，孔径应大于钢筋直径2mm，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于5cm。
成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝，蜂窝，空洞。
若先钻孔后植筋可以用胶布粘贴，以防灌水，进灰尘；
（3）清孔：
成孔后应立即清理，使用钢刷清除孔壁的灰尘，吹出粉尘，积水，孔内应尽可能的干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。
成孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土，沙粒等掉进孔内；
（4）钢筋表面处理：
采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗渍。
已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈；
（5）配胶:
WLB-301高强建筑植筋胶（此胶为双组分高强复合树脂结构胶），胶和固化剂质量比为20：
1，分别准确计量后搅拌均匀。
按现场施工实际需要配制一定数量，以免浪费。
粘合剂失去流动性和粘接性时不可使用，严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释；安装时间为:
-5ºC~0ºC时，20分钟；0ºC~10ºC时，15分钟；10ºC~20ºC时，10分钟；>=20ºC时，5分钟。
（6）注胶，植筋：
将调配好的黏合剂应尽快注入孔中，注胶量为孔深的1/2～2/3。
立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡以保证胶层饱满。
水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的最深处。
由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。
钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口，防止黏合剂流出影响饱满度；
（7）养护固化：
已经植入内的钢筋应在常温下养护，不得搅动。
24h后可进行下一步施工作业（如绑扎，焊接，支模板，浇筑混凝土等）。
一般20℃时黏合剂在3～5d可完全固化，现场抽样检验应在5d后进行。
4.1.6构造措施
1）拉结筋每400mm高留一道，每道设2φ6钢筋，伸入墙内长度为大于墙长的五分之一且不小于1000mm。
拉结筋采用植筋留置，根据植筋胶的技术要求植入柱（墙）体内。
2）砌体填充墙长度大于5米时，墙顶部与结构宜有拉结措施，见下图；
3）砌体填充墙长度不大于5m设一构造柱。
柱与墙同宽，柱长180mm，配筋为4Φ12--Φ8@250，构造柱位置处砖墙需要用实心砖进行错槎6cm砌筑。
4）当墙高超过4m时，应在墙高方向墙的中部（一层设置在+3.000m处以代替部分过梁）设置与柱拉结的混凝土配筋带（圈梁）如下图所示：
5）混凝土圈梁的钢筋采用结构胶植筋与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾，并用水冲洗，在浇灌构造柱混凝土前应先注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
浇筑时，采用30mm振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无涨模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。
模板支设方法见图示：
6）门洞口处的过梁，过梁配筋参考附表。
过梁长度=洞口宽度+500mm。
如果过梁与墙搭接长度小于250mm或过梁紧挨结构混凝土，则需要做现浇过梁，做法同圈梁做法。
5砌筑要点
5.1砖的就位与校正：
空心砖和实心砖在砌筑前冲去浮尘，清除表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砖处开始。
应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面平整度。
5.2选砖：
砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。
砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
砌筑前按墙段实际尺寸进行排列摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
5.3所有楼层内的预留洞位置、尺寸根据图纸确定，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。
预留洞口宽度不变，过梁高度抬高1cm。
5.4盘角：
砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随用吊线及靠尺检查，盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高、水平灰缝要均匀一致，盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整度和垂直度必须控制在允许误差内，方可挂线砌筑。
5.5挂线：
砌筑时应采用单面外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线。
如过长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设置支线点，小线要拉紧线，每层砖应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5.6墙体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌砖采用“三一”砌筑法，并随手将挤出的砂浆刮去，通过对砌块的挤揉使砂浆进入竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砌体间的粘结能力。
灰缝宽度：
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为120mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6.5的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于1000mm。
水平灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm。
竖向灰缝宽度应控制在20mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
5.7填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧,必须将砌块斜砌挤紧，其倾斜角度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
5.8填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。
5.9墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。
5.10门窗洞口砌法：
6施工注意事项
6.1门窗过梁现场预制，利用现场搅拌C20砼；砼强度达到75％方可使用，配筋按设计图纸选用规定；
6.2如需移动已砌筑好的砖砌块，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆砌筑；
6.3砌筑留置斜槎位置的砖墙前，要求先将槎口处砖清理干净，并用水湿润，然后再砌筑；
6.4砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，采用实心砖配砌；
6.5水管固定处，要求砌成内侧实心砖，或内砌混凝土预制块；
6.6砌块每日砌筑高度应控制在1.8m或一步脚手架高度。
6.7在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。
灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象;
6.8当砌块不很规则时，必须保证砌块上口平齐；
6.9按砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上应标明砌块、灰缝以及门窗洞口尺寸位置，按照建筑标高立于墙的两端、拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线；
6.10内墙施工时，先砌至吊顶高度范围，待设备管道安装完毕后，再砌至结构梁底或板底；
6.11墙顶实心砖要至少待七天沉降稳定后方可施工，要采用斜砌顶紧的方式；
6.12在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通实心砖不视为混砌；
6.13砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌；
6.14施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞；
6.15本工程砌筑工程植筋部位较多，不允许胶体没有达到强度就开始砌筑，必须保证强度稳定后才能开始砌筑；
6.16部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入结构柱墙；
6.17预留洞口宽度超过300mm的上部应设置过梁；
6.18不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
⑴过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
⑵宽度小于1m的窗间墙；
⑶砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
⑷梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
6.19消防水管、桥架等在砌筑施工前将可能确定位置，如尚不能定位则墙顶封头斜砖部位暂时不砌。
6.20设备间内遇有在空心砌块墙体上固定水箱、电箱等时，局部砌筑预制混凝土块。
6.21砖砌管道井待设备及管道安装完毕后再行砌筑。
7质量标准
7.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
7.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
7.3同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于M5。
砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
砌体尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用钢尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板或吊线、钢尺检查
全
≤10m
10
高
>10m
20
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽
±5
用钢尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6
标高楼面
±15
水准仪或拉线尺量
7
灰缝
水平缝
10
拉线、尺量
垂直缝
20
7.4砌体砂浆饱满度要求及检验方法
灰缝
饱满度要求
检验方法
水平
大于等于80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积。
竖直
大于等于80%
8安全文明施工
8.1成品保护
8.1.1砌体上的设备槽孔以预留为主，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
8.1.2拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。
8.1.3手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。
8.1.4有施工人员通过的门洞要做护角。
8.1.5水平运料小车不允许刮碰柱、墙成品；
8.1.6成品、半成品：
成品、半成品进场后，在保证质量、安全的前提下合理码放。
8.1.7在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
8.2环境保护
8.2.1墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用；
8.2.2要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备；
8.2.3根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运；
8.2.4搅拌机搭棚，防止灰尘，水泥体做封闭式库房，做临时门。
8.2.5搅拌机旁要挂砂浆及混凝土配合比牌，设置磅秤，严格按照配比搅拌。
8.3安全措施
8.3.1脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
8.3.2运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
8.3.3当垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网围护砌块，
8.3.4不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。
8.3.5已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
8.3.6在施工完砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
8.3.7进入施工现场，戴好安全帽；高空作业系安全带；遵守其它安全规章制度。
8.3.8墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支构造柱、圈梁模板。
一般为24h。
8.3.9浇灌构造柱及圈梁砼时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
8.3.10严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
8.3.11在脚手架上，堆放普通砖不得超过2层。
8.3.12施工中不得擅自挪动顶板支撑体系，不得挪动加强楼板承载力的支撑，如确实对装修施工有影响，必须经技术部门提出处理措施后，方可按技术措施执行。
9附表
技术交底签到表
编号：
交底内容
交底日期
施工队长
施工班组长
施工人员：
审核人
交底人
接受交底人
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